第周星期第节年月日课题入门学问授课班级课时1总课时56教学目标含学问、力气、情感等目标 学问目标： 1.生产实习课守则2. 安全技术操作规程力气目标： 把握铣床的维护保养情感目标： 通过不同工件的呈现，让学生们宠爱铣床实训这门课力气训练任务重点： 安全技术操作规程难点： 铣床的维护保养参考资料及教具步骤【导入】【课】铣工技能训练铣工工艺与技能训练XJ6325T 铣床教学内容教法、学法及活动提问：同学们想一想，我们身边有哪些东西，是用铣床加工出来的？时间安排10min同学们看看这是什么？ 见过这个同学举一下手？从今日起我们就要学习这个铣床了！步骤教学内容一生产实习课守则（1） 上下课有秩序地进诞生产车间。（2） 上课前穿好工作服，女同学戴好工作帽， 辫子盘在工作帽内。（3） 不准穿背心、拖鞋和戴围巾进展实习车间。（4） 生产实习课上应团结互助，遵守纪律，不准任凭离开生产实习车间。（5） 生产实习中严格遵守安全操作规程，避开消灭人身和机床事故。（6） 疼惜工具和量具，疼惜机床和生产实习车间其他设备。（7） 留意防火，留意安全用电。实习车间的电气设备消灭故障，应当马上关闭电源，报告实习教师，不得擅自进展处理。（8） 搞好文明生产，保持工作位置的整齐和清洁。（9） 节约原材料，节约水电，节约油料和其他关心材料。（10） 生产实习课完毕后应认真试擦机床、工具和其他附具，清扫工作地，关闭电源。二安全技术操作规程生产实习前对所使用的机床作如下检查：1） 检查各手柄的原始位置是否正常。2） 手摇各进给手柄，检查各 进给方向是否正常。3） 检查各进给方向自动进给停顿挡铁是否在限位柱范围内，是否紧牢。4） 进展主轴和进给变速检查，使主轴 和工作台进给由低速到高速运动， 检查主轴和进给系统工作是否正常。5） 开动机床使主轴旋转，检查齿轮是否甩油。6） 以上工作进展完毕后，假设无特别， 对机床各部注油润滑。不准戴手套操作机床，测量工件，更换刀具，擦试机床。装卸工件、铣刀、变换转速和进给量、教法、学法及活动理实区讲课时间安排20min搭配配换齿轮，必需在停车时进展。实习操作时，严禁离开工作岗位，不准做与操作内容无关的其他事情。工作台自动进给时，手动进给离合器应脱开，以防手柄随轴旋转伤人。不准两个进给方向同时开动自动进给。自动进给时，不准突然变换进给速度。走刀过程中不准测量工件，不准用手摩挲工件加工外表。自动走刀完毕，应先停顿进给，再停顿铣刀旋转。装卸机床附件时，必需有他人帮助， 装卸时应擦净工作台面和附件基准面。疼惜机床工作台面和导轨面。毛坯件、手锤、扳手等，不准直接放在工作台面 和导轨面上。高速铣削或磨刀时应戴防护眼镜，实习操作中，消灭特别现象应准时停车检查； 消灭故障应马上切断电源，报告教师。三铣床的维护保养寻常要留意铣床的润滑。操作工人应依据机床说明书的要求， 定期加油和调换润滑油。对手拉、手揿油泵和注油孔等部位， 每天应按要求加注润滑油。开车之前，应先检查各部件、如操纵手柄、按钮等是否在正常位置和其灵敏度如何。15min操作工人必需合理使用机床。操作铣床应把握确定的根本学问， 如合理选用铣削用量、铣削方法，不能让机床超负荷工作； 安装夹具及工件时，应轻放，工作台面不应乱放工具、工件等。在工作时应时刻观看铣削状况，如觉察特别现象，应马上停车检查。工作完毕应去除铣床上及四周的切削等杂物，关闭电源，擦净机床，在滑动部 位加注润滑油， 整理工具、夹具、计量器具， 做好交接班工作。铣床在运转 500h 后，确定要进展一级保养。保养作业由操作工人为主，修理工人协作进展。作业1.说出进入铣床实训室要主要的事项目标达成分析内容比较简洁，学生把握良好课后反思育。在教学过程中，消灭了学生太拥挤，有些学生在后面看不见，下次可以分组进展教第周星期第节年月日课题铣床部件及刀具授课班级课时总课时教学目标含学问、力气、情感等目标学问目标： 1.生产实习课守则2. 安全技术操作规程力气目标： 把握铣床的维护保养情感目标： 通过不同工件的呈现，让学生们宠爱铣床实训这门课力气训练任务重点： 安全技术操作规程难点： 铣床的维护保养参考资料及教具步骤【导入】【课】铣工技能训练铣工工艺与技能训练XJ6325T 铣床教学内容教法、学法及活动时间安排观看图片提出问题大家都玩过拼图吧？我们把一个一个小图案组合成一幅完整的图 案，而我们的铣床，它也是一个一个小部件拼起来的，这节课，我要教大家的，就是这些部件，以及它们在铣床中的用处！步骤教学内容1、床身床身是机床的主体， 是用来安装和连接机床其他部件的。 床身一般用优质灰铸铁铸成，呈箱体，内部用筋条连接，以增加强度 和刚度。床身的前壁有燕尾形的垂直导轨， 是给升降台上下移动用的； 床身的上面有水平导轨，横梁可在上面移动；床身内装有主 轴和主运动变速系统及润滑系统， 床身的后面局部装有电动机。2、横梁横梁是用来支撑铣刀心轴外端。 拧紧床身侧面的两个螺母， 可以把横梁固定在床身上；放松螺母，可以使横梁伸出需要的长度。横梁的一端与挂架相连， 在铣床上加工大型工件时，可以用特种支架来支持横梁，以减 少切削时的振动。3、升降台升降台用来支持工作台， 并带着工作台上下移动。 工作台还可以在升降台上横向移动。升降台下有一垂直丝杠，它不仅可以使工作台升降，还支撑着升降台的质量。机床的进给传动系统中的电动机、 变速机构和局部传动件都安装在升降台内。 升降台上还有两个螺钉， 用来紧固连接工作台和横梁的特种支架。4、纵向工作台纵向工作台用来安装分度头、 夹具和工件，并带着它们作纵向移动。工作台面上有 三条 T 形槽，是用来安装 T 形螺栓的。 工作台前侧面有一条 T 形槽，用来固定自动挡铁，以便实现半自动操纵。拧紧工作台下部 前侧面的四个螺钉， 可使纵向工作台固定不教法、学法及活动时间安排依据上面的刻度让学生自己操作使他们学会前后距离的调整让每个学生都操作一下手柄，了解工作台横向纵向，左右，上下的移动！装拆铣刀，并指出在装拆过程中，学生所遇到的问动。题5、横向工作台纵向工作台与升降台之间的一局部称为横向工作台， 用来带动纵向工作台作横向前后移动，同时还能使工作台向左右移动。6、主轴及主传动系统主轴及主传动系统用来使铣刀作旋转运动，以便切削工件。 主传动系统由电动机、变速机构和主轴等组成。7、铣刀心轴简称刀轴刀轴是用来安装铣刀的， 它的一端是是锥柄，用来安插在主轴锥孔中，另一端由安装在横梁上的挂架来支持， 刀轴的转动直接由主轴带动。8、主传动系统电动机呈现各种铣床刀具，让学生直观的的了解各种铣主传动系统电动机通过变速机构中的 床刀具，然后用所拥有的， 齿轮使主轴作旋转运动。都在铣床上演示加工9、底座底座用来承受铣床的全部质量， 并盛放冷却润滑液。铣刀铣刀是一种旋转使用的多齿刀具。 在铣削时，铣刀每个刀齿不像车刀和钻头那样连 续地进展切削加工， 而是间歇地进展切削加工。因此刀刃的散热条件好，切削速度可以 选择高些。铣削时常常是多齿进展切削，因 此铣削的生产效率较高。 由于铣刀刀齿的不断切入、切出，铣削力不断地变化，故而铣 削简洁产生振动。铣削加工的一般经济精度为尺寸公差等 级 达 IT10-IT8级 ， 表 面 粗 糙 度 值 为R 6.3 1.6 m。高速钢铣刀种类这类铣刀切削局部材料是高速钢， 其构造有整体的、也有镶齿的。镶齿铣刀的刀齿 为高速钢， 刀体则为中碳钢或者合金构造钢，可以节约高速钢材料，不过镶齿构造比 较简洁，多用于尺寸较大的场合。（1） 圆柱形铣刀。圆柱形铣刀主要用这种铣刀主要用在卧式铣床上，所以只能讲解为主！三面刃铣刀加工台阶，在卧式铣床上铣削平面，对于中小型工件，小平面和沟槽，我们可以用以及工件上的狭长平面和收尾带圆弧的平面也有使用。不过，它的切削性能较差，生 产率和加工的外表质量都不及端铣刀。因此，目前在铣削较大的平面时，几乎都使用 硬质合金端铣刀了。 圆柱形铣刀的规格以外径和长度表示。（2） 三面刃铣刀。三面刃铣刀可加工台阶、小平面和沟槽，主要用于卧式铣床。它的圆柱刀刃起主要切削作用， 端面刀刃起修光作用。 依据排列方式刀齿可分为直齿和错齿两种。直齿三面刃铣刀刀刃的整个宽度同时参与切削， 因此每个刀齿切入和离开工件时，切削力的变动较大，铣削不平稳。不过 这种铣刀制造和刃磨比较便利。错齿三而刃铣刀的刀齿是一齿左斜， 一齿右斜，穿插排列的，以改善切削条件。目 前，错齿三面刃铣刀使用的较多，并且为了 节约高速钢，都承受镶齿构造。（3） 锯片铣刀。锯片铣刀用来切断工件，主要用于卧式铣床。 它是整体的直齿圆盘铣刀，由于很薄，所以只有圆柱刀刃。在一样立式铣床进展演示加工！锯片铣刀，也是用在卧式机床上，讲解为主！立铣刀，是我们今后最常用的铣刀，一般有两刃，外径下，依据数量多少，刀齿分为粗齿和细三刃，今后加工中，直径齿两种。粗齿锯片铣刀的刀齿数量少，容屑槽较大，排屑简洁，切削轻快，在切断有色金属放非金属材料时应先用粗齿。还有一种切口铣刀， 它的构造和锯片铣刀一样，只是外径小得多，适用于在工件上铣切窄缝。（4） 立铣刀。立铣刀用来铣削台阶、小平面和沟槽。其主要用于立式铣床。立铣刀 都带柄的，小直径为直柄，大直径为莫氏锥 柄。它的圆柱刀刃起主要切削作用，端铣刀 起修光作用。 立铣刀刀齿也有细齿和粗齿两种。细齿立铣刀刀齿的螺旋角比较小，粗齿 立铣刀的螺旋角比较大。 增大刀齿的螺旋角可使用切削过程更加平稳，排屑顺当，有利 于承受较大的进给量和铣削深度， 以提高生产率。（5） 键槽铣刀。键槽铣刀主要用来铣削 轴上的键槽。它的外形与立铣刀相像，是带 柄的，具有两个螺旋刀齿。它与立铣刀的主 要差异是这种铣刀的端面刀刃直至中心，而立铣刀的端面刀刃不到中心。因此，键槽铣 刀的端面刀刃也可以起主要切削作用， 作轴向进给，直接切入工件。还有一种半圆键槽铣刀， 特地用来加工轴上的半圆键槽。（6） 角度铣刀。