东风（十堰）车身部件有限责任公司一体化管理体系程序文件文件编号：DFCPQEOMS-04潜在失效模式和后果分析程序版本：A/0第 2 页 共 3页1. 目的提供一种能被用于分析过程的工具，来帮助识别潜在的失效模式，按优先次序区分潜在的失效模式，明确一个行动计划去排除或减少潜在的失效模式发生的可能性，降低制造风险。2.适用范围本程序适用于下下列阶段的过过程潜在失效效模式和后果果分析：2.1 新产品品的试生产、生生产阶段；2.2 修改产产品的试生产产、生产阶段段；2.3 产品使使用环境发生生变更时的试试生产或生产产阶段。3.引用文件ISO/TS116949：2002质质量管理体系系 汽车行行业生产件和和相关服务业业零件组织应应用ISO99001：22000的特特定要求4.术语FMEA：潜在在失效模式及及后果分析的的英文缩写。5.职责5.1技术开发发部部长负责责成立APQQP小组。5.2 APQQP小组负责责FMEA的的准备工作并并组织收集应应用的数据和和参考文件，编编写FEMAA。6.工作流程责任单位工作内容记录APQP小组6.1成立APPQP小组，小小组成员可包包括：技术开开发部、质量量部、生产装装备部、销售售部等相关部部门，必要时时可包括供应应商或客户代代表。APQP小组6.2 FMEEA的准备工工作6.2.1 组织收集应应用的数据和和参考文件，编编写FEMAA，包括以下下内容：a) 特性分类；b) 过程流程图；c) 过程评估结果；d) 以往的客户抱怨怨及退回数据据资料；e) 以往开发经验；f) 类似产品和过程程的失效模式式和技术分析析等。APQP小组6.3下发FMMEA会议通通知单，进行行FEMA会会议。FMEA会议的的议程可包括括以下内容：a) 功能分析；b) 潜在的失效模式式分析；c) 失效的潜在因素素分析；d) 对潜在因素的危危害性进行分分析；e) 计算风险顺序数数（RPN）；利用风险顺序数数（RPN）对对原因进行优优化以进一步步改进工作。APQP小组6.4在FMEEA表格上记记录讨论结果果，填写FMMEA表格，填填写方法参见见潜在失效效模式和后果果分析手册册。FMEA表APQP小组6.5 FMEEA实施前必必须由项目组组长评审，技技术开发部部部长审核，主主管副总经理理批准。APQP小组长长6.6 FMEEA的实施及及效果确认。7、支持性文件件产品质量先期策策划控制程序序8、记录序号名 称保存期编号1FMEA表3年DFCPJS0057A修订记录标记处数更改文件号签字日期批准：王 钊钊 审核核：王保熙 编制：封封波日期：20033/6/299 日期：20003/6/28 日期：22003/66/24APQP工程更改过程更改FMEA开始成立小组确定编写FMEA步骤编写具体产品FMEA评审登记分发资料存档FMEA控制程程序流程图