4.3m焦炭供2500m3高炉胶带输送工程设备安装施工方案 一、 编制依据1.1 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定YBJ201-1983；1.2 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98；1.3 现场勘察情况及其现场条件。1.4 相关设备安装施工图及技术文件。1.5 历年来建设公司类似工程档案资料及施工管理经验。二、 工程概况与特点2.1 工程概况 本次工程主要为在原“综合料场工程”基础上，新增1条胶带机安装及两条胶带机在原胶带机头尾各延长部分。为了确保本次工程的顺利完成，特制定此施工方案。主要工程量如下： 焦7#胶带机（24mB=1000mm） 新增设备 矿18#皮带机尾部延长9m，尾轮利旧拆、安(B=1000mm) 改造设备 原新焦4#胶带机尾部延长8.2m，原尾轮拆除，改安装新增头轮；传动装置拆除、新增一套传动装置 (B=1200mm)；新增一套配重装置 改造设备 手动单轨小车安装 规格：WA3 Q=3t 新增设备 溜槽制作及加设衬板 2个 构件制作2.2 工程特点 本次施工主要考虑在胶带机安装改造时，施工与生产二者之间存在的矛盾，要求在施工时尽量不能影响到正常的生产作业；，备件需进行二次倒运等施工难点。为保证此次施工能保质量、保安全、保进度顺利进行，特制定本方案。三、 组织机构 3.1 人员组织机构项目经理： 黄元圣 质量负责人：王建明安全负责人：段府明 现场负责人：曾云贵技术负责人：焦海平 备件负责人：严 明3.2机具安排序号名 称型号规格数 量备 注1汽车吊机251台设备吊装2汽车吊机20t1台设备倒运安装3平板车10t1台设备倒运4气割工具2套5电焊机2台6水准仪1台测量、记录用7框式水平仪250mm1台测量、记录用8钢卷尺25/3.5m各1把测量、记录9角向磨光机台43.3劳动力安排序号工 种单 位数 量注 备1钳工人52起重工人4持证上岗3电焊工人2持证上岗4维护电工人1持证上岗5测量工人16普工人4合 计人17四、 施工准备、基础验收及设备清点4.1 施工准备4.1.1 工程施工前，组织施工人员学习设计和设备的技术文件，包括施工图纸、工程质量标准、施工安全技术操作规程、施工验收规范以及其它相关的施工文件等，详细了解设备结构特点、技术性能、工作原理和安装技术要求。4.1.2 工程施工前，认真做好图纸审查工作，并根据图纸要求，提出材料、机具、用电量、劳动力等计划，进行充分准备并作出合理安排。4.1.3 组织施工人员认真察看施工现场。4.1.4 将开关箱搭好电源，将电焊机试好。4.1.5 试吊单轨小车，确认其完好。4.1.6 在正式进厂安装前，将胶带机设备、构件倒运至现场。特别是对延长段中间架与中间架支腿安装，要提前进行现场的制作，组装；对胶带机驱动装置、托辊及托辊支架需至二铁厂设备仓库进行提前倒运。4.1.7 检查设备、材料的型号、规格、数量是否符合要求，机电设备、金属构件有无变形、损坏和锈蚀，有无质量合格证明文件。4.1.8 与二铁厂负责人联系好延长胶带机的停机具体时间及相关事宜；4.1.9 凿出设置垫板的麻面，准备好垫板；检查地脚螺栓，需要绞丝的进行绞丝处理，处理过的地脚螺栓用破布进行包扎保护；4.1.10 在安装胶带机前，须将焦1#、焦2#转运站内的手拉单轨小车安装完毕；4.1.11 利用25t吊机及转运站内的手拉单轨小车将到货构件转运至胶带机所在转运站内或胶带机通廊内；注意在放置滚筒等易滚动构件时应设止挡块；4.1.12 清理出胶带机支腿下的预埋铁板；4.2 基础验收4.2.1 设备基础的位置，几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准之规定，并应有验收资料和记录，基础中心及标高应布置清晰准确。基础表面应保护完好，预埋位置应与设计要求一致。对土建单位交接过来的基础，根据基础交接验收单及施工图纸进行复测，检查设备基础的外形尺寸、标高、坑深、地脚螺栓预留孔的孔径及其中心是否达到验收规范要求，如预埋地脚螺栓的中心是否与设计中心相吻合，预埋地脚螺栓的垂直度和顶部标高是否合乎验收规范要求。相关尺寸误差标准如下：基础面标高误差为 0-20mm预埋地脚螺栓中心偏差 2mm螺栓顶部标高误差 0+20mm4.2.2 根据原有胶带机中心线及图纸工艺尺寸确定测定出胶带机中心线、驱、传动装置中心线；4.2.3 现场测量胶带机落料点位置及落料中心是否与实际相吻合；4.3 设备验收设备生产厂家把组装好的设备运到现场。在建设单位有关人员参与下，对以下项目进行检查：设备名称，型号，规格，设备清单，设备技术文件资料。设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等，均应做好记录，并应妥善保管。五、 施工方法及技术要求5.1 矿18、原新焦4胶带机改造5.1.1 将胶带机配重装置滚筒用手拉葫芦拉升至顶部极限位后进行固定；将头尾轮处的胶带用夹板进行固定；5.1.2 请检四车间相关检修人员断开胶带（头、尾轮处）；5.1.3 拆除原有头尾轮，头部漏斗、头尾轮支架及头轮改造的驱、传动装置；5.1.4 安装调整矿18胶带机尾轮支架及尾轮；安装调整原焦4胶带机新增头轮及头轮支架；安装原新焦4胶带机新增配重装置；5.1.5 延长安装胶带机中间架及支腿至头（尾）架处；5.1.6 安装托辊支架及托辊；安装胶带机尾部导料槽及清扫器；5.1.7 进行设备基础的二次灌浆；5.1.8 铺设胶带，请检四车间相关人员进行胶带对接；5.2 新增7#胶带机安装 现场基础测量及清理头轮驱动装置安装尾架安装中间架及托辊架安装 辊子及附属件安装 皮带拖放及胶接 5.2.1 根据土建及钢结构基础及预埋件的尺寸和位置的实测资料，确定皮带输送主要设备的纵横向中心线及基准标高点，作为设备安装的基准。皮带输送设备纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为20mm。5.2.2 头部料斗安装完后，根据已测中心线安装头（尾）轮支架，装配头（尾）轮；调节头轮水平度和头轮中心与胶带机中心的垂直度，可通过头轮轴承座与头轮架之间的调整垫铁尽心调节；5.2.3 根据已测胶带机中心线，将胶带机支腿焊接在预埋板上；安装时相邻支腿间应拉设对角线进行调整，支腿应打水平；5.2.4 将中间架焊接在胶带机支腿上，中间架之间用连接板螺栓连接；5.2.5 安装胶带机托辊架、上下调心托辊支架；螺栓初步紧固；安装托辊、导料槽等；5.2.6 拖放胶带及胶带的对接；5.2.7 安装机上拉绳开关及完成相关电气施工；5.2.8 减速机加注220#中级齿轮油；液压抱闸加注变压器油。5.3 技术要求 5.3.1 皮带机头架、尾架、中间架及支腿安装要点。1). 机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm。2). 机架中心线的直线高度偏差在任意25m长度上不应大于5mm。3). 在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差不应大于两对角线长度平均值的31000。4). 机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于21000。5). 中间架的间距，其允许偏差1.5mm，高低差不应大于间距的21000。6). 机架接头处的左右偏移和高低差均不应大于1mm。 5.3.2 传动滚筒、改由滚筒及拉紧滚筒安装要点1). 滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm。2). 滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于21000。3). 滚筒轴线的水平度偏差不应大于11000。 5.3.3托辊安装要点1). 托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm。2). 对于非用于调心或过渡的托辊，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径弧面上，且相邻之组托辊上表面母线的相对高差不应大于2mm。3). 刮板清扫器在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不应小于带宽的80。六、 胶带机的调试6.1胶带机的调试要领设备单独调试主要对其电机及电机与减速机进行调试，以确保皮带机驱传动性能的可靠性。6.1.1 首先电机带减速机一起试，试车时关注液力耦合器是否加油，减速机是否注油，驱动系统试车合格后，经检验确认后方可将其与皮带机头轮连接，再进行皮带机的空负荷试车。皮带机空负荷运转2h。并用激光测温仪测量减速机高速轴端轴承座温升、及电机外壳温升，并做好相关原始记录。6.1.2 皮带机无负荷单体调试在各单独设备调试完毕后，按照图纸技术说明要求，将各设备进行连接，且保证符合相关技术规范。进行整个皮带机的无负荷试运转，分别按照额定转速的25%、50%、100%、75%四个等级分别试运转4个小时。应无异常声音和震动各部件温度正常。整个区域设备畅通，各项电器、仪表正常，连锁保护功能正常。6.1.3 操作要求及注意事项1） 拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑；2） 当输送带运行时，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30mm；3） 检查各输送机运转部位应无明显噪音；4） 各轴承无异常温升；5） 注意各滚筒、托辊的转动及紧固情况；6） 提高清扫器的清扫效果；7） 掌握卸料车带料正、反向运行的情况及停车后应无滑移；8） 卸料车通过轨道接头时应无明显冲击；9） 输送带不得与卸料车行走轮轴摩擦；10） 输送带的松紧程度；11） 各电气设备按钮应灵敏可靠；12） 测定带速、空载功率、满载功率；13） 整机运行应平稳，应无不转动的辊子；无异常噪音和振动；14） 清扫器清扫效果良好，刮板式清扫器的刮板与输送带应接触均匀，不发生异常振动；15） 卸料装置不应产生颤抖和洒料现象。16） 三通分料器应能正常起闭，液压缸且能达到最大行程。17） 在试运转中，传动部件转动灵活、平稳，且无异常声响和卡阻，轴承温升应正常，滚动轴承温升小于40，且最高温度小于80，滑动轴承温升小于35，且最高温度小于70。空转电机要求无振动、噪声小，温升合格。18） 检查设备和驱动装置的二次灌浆层有无开裂、变形。6.1.4 调整输送带的跑偏1） 在头部输送带跑偏，以调整头部传动滚筒，调整好后将轴承座处的定位块焊死，此时驱动装置可以不再跟随移动。2） 在尾部输送带跑偏，调整好尾部的改向滚筒或螺栓松紧装置，将轴承座处的定位块焊死（垂直拉紧装置）。3） 在中部输送带跑偏，调整上托辊（对上分支）及下托辊（对下分支），当调整一组托辊仍不足以纠偏时，可连续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。4） 在局部地区局部时期的跑偏，用调心托辊可以自动调整解决。5） 若以上办法仍不能消除跑偏，则应检查：输送带的接头是否平直，必要时应重接；机架是否倾斜；给料方向是否合适；导料槽两侧的橡胶压板压力是否均匀。以上调整，应在输送机空载和满载时反复进行，使输送带至托辊边缘0.05B（B为带宽）左右余量为准。6） 调整到料槽及各清扫器的橡胶