6103回风顺槽探放6煤老巷积水、积气设计及安全技术措施编制单位：中矿勘探技术钻机队编 制：安中原审 核：王力负责人：吴万才日 期：二一一年八月三十一日6103回风顺槽探6煤老巷设计及安全技术措施审批意见栏内部审批意见：技术负责人日期安全负责人日期负责人日期监理审批意见： 监理： 年 月 日 6103回风顺槽探6煤老巷设计及安全技术措施会审意见会签栏地测科意见： 签字： 年 月 日生产办意见： 签字： 年 月 日 机电办意见： 签字： 年 月 日 调度室意见： 签字： 年 月 日安监站意见： 签字： 年 月 日 矿长助理意见： 签字： 年 月 日 总工程师意见： 签字： 年 月 日 一、概况：6103回风顺槽位于井田中部，沿6煤底板掘进，该巷道上部4煤已大面积开采。6103工作面回风顺槽南段设计长度890m，煤厚3.49.1m，平均4.1m，倾角09，平均为7，该工作面煤层总体为一单斜构造，东南高西北低，工作面地质构造较简单。二、设计方针：根据“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则，结合金海洋公司及元宝湾煤矿防治水工作要求，为彻底排除水害隐患，防止突发水患事故发生，保证巷道掘进安全，特制定本措施。三、设计目的：根据地质报告资料，6103回风顺槽在掘进过程中，预计将在751m、786m处遇到6煤老巷，该处老巷预计存在积水量约5000m3，同时上层4煤采空区局部有火区，为保证巷道安全掘进，提前将6煤老巷内积水及积气进行排放。四、钻场设计：在距6煤老巷100m前巷道左帮施工钻场，即在6103回风顺槽南段开口650m处。在钻场内设计布置5个钻孔，其中3个终孔为6煤老巷进风巷位置，1个终孔位于6煤老巷回风巷，1个终孔位于4煤采空区内。五、钻场要求1、钻场规格：深宽高=4m4.5m3m，水窝规格：1m1.5m0.8m。2、钻场场地应平整，无浮渣，顶部及侧面应用锚索、锚杆、网片加固，必要时喷浆处理。3、钻场应做到水、电路齐全，通风良好符合安全要求。4、钻场内处必须安装专用 并保持畅通。5、巷道及钻场清理干净，挖好排水沟。6、严格按设计进行施工，孔口要安装防喷装置、水压表及流量仪。钻场要悬挂便携仪，跟班值班队长必须携带便携仪跟班上岗，并随时监控有害气体的浓度，有害气体超限时立即把相关情况汇报调度室，必要时及时撤人。六、钻孔设计要素：1、钻孔设计具体钻孔设计参数见下表：钻孔设计参数一览表钻孔钻孔深度(m)巷道方位角（）钻孔倾角（）方位（）开孔直径（mm）终孔直径（mm）1#102152+1014113363.52#137+81463#118+171524#103+91525#104+9158孔口管：直径89mm，长度10m2、钻孔结构：开孔后下入89mm套管10m，10m终孔孔径为63.5mm。套管采用锚固剂及快干水泥固结，凝固后做耐压试验，耐压1.5MPa（或者最大静压水），30分钟套管不串动且管口周围不渗水为合格。现场验收合格后，安装孔口闸阀，全孔无芯钻进。3、钻机安装要严格按设计的钻孔方位、倾角固定立轴，保证钻孔方位、倾角正确。钻机角度、位置调整好后，利用点柱将钻机固定牢固，施工中每个小班接班后应检查点柱是否牢靠，效验钻孔方位、倾角是否变化，发现变化应及时予以调整。4、巷道掘进中，除进行正常的探放水外，在巷道掘进时，应加强迎头出水情况观察，淋水较大时，应及时分析原因，及时施工疏放。5、施工时要加强判层，及时做好与地质、水文地质有关（如：地层结构、裂隙、涌水、掉块及岩石破碎情况）现象的描述和记录工作。6、施工中各种原始记录要及时、准确、清楚、完整；终孔丈量钻具，并做详细记录，超差要合理平差。7、钻孔施工时，要观测孔内流出的水量变化情况，施工终孔后测量水量、水压数据并记录。8、探放水钻进到距离老巷30m时，只留钻机人员施工，其他人员必须撤出。9、掘进队掘进巷道，距离老巷50m时必须停止掘进，等待探水工作结束，排除水患后在准备进行下一步工作。七、所需设备：采用杭州探矿机械厂生产的SGZ-A型液压钻机，50mm锥扣钻杆，配备18.5KW电机和BW-100/60泥浆泵，需16m2电缆接QBZ80型防爆开关。八、施工程序1、运输：拆开钻机-分件上车-绑紧刹牢-运到指定地点-分件卸车-组装2、安装：道木打底-机箱安放平稳-安装电机、变速箱、立轴-打杠支牢-接电接水-检查各部位是否可靠-可靠安装准备完毕(不可靠进行处理到可靠为止)3、操作：试运转-定位、校正-装钻具-钻进4、钻进工艺开孔用133mm复合片钻头钻进10m，孔内下入10m套管，在孔口安装闸阀后，用63.5mm金刚石复合片钻头无芯钻进至设计孔深。九、安全技术措施：1、施工钻孔前必须由技术负责人组织贯彻、施工队长参加学习本安全技术措施，并签字做好贯彻记录。2、钻机在入井前必须对其机械及电器设备进行检查，具有两证一标，供电设备严禁失爆，并符合完好标准。3、各种电器设备、电缆，应避免水淋、撞击、挤压。保证电器设备完好。4、机电设备要挂责任牌板，责任到人。5、机电维修工严禁带电工作。6、停电作业时，必须闭锁并指派专人看管停电开关，挂停电警示牌，不准其他任何人送电，做到谁停电谁送电。停送电作业，必须由专职电工进行。7、钻机搬运时，要轻拿轻放，防止损坏设备，超重件要拆分成若干小件(一般拆分成四小件)，以防砸伤。装车时不能超高、超宽、超载，装车后要绑牢刹紧方能运输。8、钻机在安装前必须观察顶板支护是否牢固，严格实施“敲帮问顶”制度，安装必须平稳、牢固、周正，各部镙丝要拧紧，戗压扛要打牢固。9、安装时要先放枕木，保持机箱平稳，然后安装电机、变速箱，最后安装立轴，各部件要用螺丝拧紧，以防部件松动钻杆折断伤人。10、钻探前必须执行安全检查，确认工作地点顶板、煤壁、支护、瓦斯等无安全隐患后方可开工。钻孔施工过程中必须有一名经验丰富的跟班干部在现场，以确保安全施工。11、钻机运到要求的位置后，要按设计方位进行稳钻，钻机所稳角度是否达到要求，如果钻机角度没达到要求，重新调整钻机。12、施工钻孔时跟班干部必须配备便携仪，随时观察煤层渗水情况，监测作业地点瓦斯浓度、有害气体异常涌出及钻孔涌出气体、水流的温度情况，发现异常及时向矿调度室和相关部门汇报。13、工作地点安装 一部，以便遇特殊情况立即通知调度及其他相关队组。14、开工前及生产过程中每班由跟班干部严格、准确掌握本巷各钻孔深度和掘进进度，确保本次开孔位置和掘进工作面迎头在安全距离内，否则严禁施工。交班时由跟班干部将本班掘进进尺和现有探孔的深度，准确汇报队值班室和矿调度室。15、钻孔封孔使用快干水泥加锚固剂封孔，封孔深度不小于1m。16、在每次开钻之前必须严格检查各种钻具，确保完好无损。17、钻工必须注意力集中，随时观察孔内情况，开、关机时要互相关照，口令要统一。18、连接与拆卸钻杆时，工作人员精力要集中，所用工具要操作规范，以免误伤自己或他人。19、严禁无水干钻，要先送水后开钻；钻进过程中要注意控制钻机速度、钻进深度，在处理事故时严禁强拉硬扭。认真、准确地记录好每一次钻孔深度。20、在钻进过程中严禁机器周围站人或堆放物料，以免发生意外事故。钻进过程中若发现钻杆有摆动或其他异常现象时立即停钻检查，待查明原因处理问题后方可重新开钻。21、施工时要加强判层，及时做好与地质、水文地质有关(如：地层结构、裂隙、涌水、掉块及岩石破碎情况)现象的描述和记录工作，并有相关责任人签字。22、钻孔施工时必须注意煤层软硬、孔内涌水情况及瓦斯、CO、H2S等有害气体情况，如发现异常或与采空区探通，立即停钻并及时汇报矿调度室、及相关部门。23、钻孔终孔或与采空区接通后，若无水，迅速封孔。若有水，必须立即停钻，关闭闸阀，但却不可拔出钻杆，迅速向矿调度室及相关部门汇报，并迅速通知受威胁地点的所有人员撤退。24、当遇到构造时，由地质办及生产办根据构造揭露情况，调整探巷角度，并制定过构造措施。25、每班交接班前由交班班组长把本班的情况向调度室、相关部门及接班班长汇报，汇报内容包括：钻孔位置、孔号、方位、倾角、设计深度、已施工深度、钻进时的岩煤情况、孔内气体情况、钻孔出水情况等。26、每次探孔结束后，要用油漆在钻窝内标注钻孔深度和日期，以便进入工作面的所有管理人员随时掌握剩余探孔的深度。27、钻场附近要加强有毒有害气体的检测，若发现异常要立即向矿调度室汇报，并停止钻进。钻孔施工过程中，当钻孔距老巷或采空区30米前必须做好出水准备工作。所有钻孔施工完毕放完水、气后必须封孔，并保证封孔质量。28、其它注意事项均按煤矿安全规程、作业规程有关规定执行。十、避灾路线：1、水灾事故避灾路线：施工钻场6103回风顺槽6煤措施巷东翼回风巷主斜井地面2、火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故避灾路线：施工钻场6103回风顺槽6煤措施巷东翼回风巷主斜井地面附：钻孔布置图钻孔剖面图 避灾路线图