燃气工程施工管理城镇燃气工程分为干管工程和应用工程，干管工程主要是配合市政道路的施工进行的，应用工程是配合房屋建筑的施工进行的。一、简单介绍工程公司的施工管理工程公司实行项目管理，公司拿到施工任务后，与项目部签订经济责任书，明确项目部的责任。工程公司从2003年通过ISO9001质量管理体系认证，2005年11月通过GB/T28001职业健康安全管理体系认证，编制了质量安全管理手册，工程公司的施工管理活动都依据手册来进行。文件控制、质量记录控制、采购控制、人力资源控制、危险源管理等等都制定了专门的控制程序。再往下，制定了一系列的管理制度和管理办法以及作业指导书，作为第二层次和第三层次文件，加强工程的管理。二、燃气工程施工管理拿到施工图后，首先要明确工程目标，确定工程组织机构，编制施工组织设计。（一）、施工组织设计的编制施工组织设计的编制应依据设计文件和合同，以及有关法律法规并符合公司的相关规定；并且要通过项目经理的审核。审核完成后报监理和业主相关部门。施工组织设计通常应包括工程概况、质保措施、进度计划、人员安排、以及施工技术措施。当然，如果是投标还要满足业主的招标文件的规定。（二）施工技术管理1、项目工程管理文件、规标准收集和管理收集和管理适用于工程的现行技术标准、施工及验收规、设计图及相关说明、设计变更等设计文件，并及时发放到项目部，项目部根据需要再将它们分别发放到责任人员，发放情况予以记录。并将过期或作废的技术资料撤除施工现场，确保在施工时都使用有效的技术资料。2、 图纸会审通过图纸会审，使施工人员都理解设计意图，并掌握相应的操作规程和技巧，明确质量要求。开工前，对设计图纸进行会审是项目部熟悉设计图纸、了解设计意图和明确工程项目的质量要求、结合工程特点查找图纸设计失误、避免技术事故、进行工程质量优化控制的主要方法。（1）综合会审由业主主持，设计单位、监理、施工单位共同参加此阶段应完成以下工作：a 设计要求不明确有疑问的地方；b 提出对施工现场与设计图不符的地方；c 掌握本工程项目的质量要求和评定标准和特殊地段的工艺要求；d 明确与其它配合单位之间的职责与工程有关的其它事项。（2） 专业会审专业会审在综合会审之后开工之前进行，由项目部自行组织，这一工序中，可提出任何需经业主、设计单位和自行解决的问题，需业主和设计单位解决的问题，报请他们解决。（3）图纸会审应有专人记录，记录作为设计的依据（4）对分批到达的图纸应分批进行图纸会审。（5）未经图纸会审的工程不得开工。3、 施工方案/施工技术措施的编制对重要的穿跨越，应编制施工方案，报监理和业主的批准，作为决算依据。4、施工技术交底技术交底分为工程项目技术交底和专项技术交底。（1）项目技术交底容包括：a 施工图、施工组织设计和施工方案b工程执行的技术规和质量要求。c 解答施工人员提出的疑问。d 对难点工序实施方法和注意事项（2）专项技术交底由施工队技术员在需要时组织组织实施，交底容为关键工序、重要部位的施工技术措施和施工质量要求。（3 ）在技术交底后因条件和要求有较大变化时，应补充技术交底。（4） 技术交底人应填写技术交底记录，交专人保存。（5） 未经技术交底的工程不得施工。5、施工记录表格确认按建设单位、监理、质监部门要求采用的施工记录、质量评定表格来确定。6、开工报告核实具备开工条件后，填写开工报告，在计划开工前，提交建设单位，监理单位审批，按批准的开工日期组织开工。 (二) 施工质量管理1、建立项目质量保证组织结构 2、质量控制（1）施工质量控制须严格执行的有关标准、规和文件；a. 各部、委颁发的有关施工标准、规；b. 设计文件；c. 合同文件；d. 公司部的各种管理制度（2）施工前控制a. 对施工中所选材料、设备配件进行检验和试验，保证未经检验和不合格的产品不投入使用。施工中所需货物必须由材料设备供应部门提供或认可，且必须具有厂家提供的产品合格证、材质证明书和检验报告。b. 施工方案和技术交底根据施工组织设计中列出的需编制的施工技术方案目标，在项目施工前应将这些施工方案编制完成，对参与该项目施工的人员逐级进行技术交底。提出施工的要求和建议及有关注意事项。并现场进行踏勘，了解现场地形、地貌、工程地质、水文地质、地下其它管线和障碍物、水、电源情况。c. 检验、测量和试验设备控制按照质量检验、测量和试验设备的要求，配备满足项目施工需要的检验、测量和试验设备，确保质量控制的真实性、准确性、精密性。对于要求强检的设备，都应在强检有效期。d. 人员资格有特殊资格要求的参加项目施工的管理人员和操作人员须经资格审查和确认，持证上岗。（3）施工过程控制a.实行三检制度，即自检、互检、交接检。b. 工序检验工序检验是控制施工质量的关键，工序检验严格执行三级质量检查制度，分为一般工序、重要工序、关键工序。c. 理化检验和无损检测无损检验是特殊专业检验和试验。通常需要委托其他单位进行的，需经业主与监理工程师认可后方可进行。（4）最终检验控制通过实施分项、分部和单位工程的最终检验，完成施工项目的最终检验。a. 分项、分部工程的全部施工工序均完成，检验、试验合格，检验和试验报告或施工记录齐全。b. 技术负责人填报分项工程质量评定表、分部工程质量评定表，经施工负责人签字、质量检查员和监理工程师审定。c. 公司质量管理部门组织部验收，验收合格后报监理和业主有关部门。f. 业主组织最终验收，合格后，该工程最终检验完毕。3、质量事故或不合格品的处理a、凡施工现场出现的质量事故或不合格品，均按照规定进行评审鉴定，评审结果分为报废、让步接收、降级处理、返工或返修五类。b、经过返工或返修后的工程或部位须重新检验和评审鉴定。c、由公司质量管理部门组织对质量事故或不合格品产生的原因进行分析，写出质量事故或不合格原因报告。d、主要责任部门制定纠正措施计划，经审批后实施。e、质量管理部门组织有关部门和人员对纠正措施效果进行验证，并写出纠正措施验证报告。f、建立质量奖惩制度，如果质量达到要求并取得优秀的给予奖励，对达不到质量要求的则酌情予以处罚，引以为戒。（三） 施工安全管理1、目的：为防止并杜绝安全、意外事故发生，减少不必要的损失，确保工期，同时提高参与竞争的能力，依据我国建筑法等其他法规和公司有关规定，实行责任落实到人，落实到岗的安全管理制度。 2、管理方针：a. 严格遵守国家、地方政府和行业有关健康、安全和环境的法律、法规、标准及规定。b. 牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想c. 养成良好的卫生习惯，以充沛的精力和体力保障安全文明施工。 d. 坚持岗位培训教育，履行岗位职责和操作规程。3、管理目标a. 杜绝各类重大安全事故发生。b.提高施工人员的安全意识和自我保护意识。4、安全管理措施（1）建立安全管理组织机构（2）制定安全管理制度和安全操作规程。（3）安全教育 各级领导和有关部门要对职工进行经常性的进行安全思想、安全技术、遵章守纪和文明施工教育，增强职工的安全意识，开工前也应对施工人员进行进场前的安全培训。（4）安全检查安全检查要采取综合检查与专业检查、定期检查与日常检查相结合的方法，及时发现和查明各种危害、影响安全的因素和隐患，监督安全管理制度的实施，制止违章作业、违章指挥、违反操作规程行为。三、介绍几个关键工序施工技术措施1、钢管焊接a、焊接工艺评定评定办法：（1）焊接工程师根据工程所用管材和质量要求编写焊接工艺。（2）选择优秀焊工参加针对性操作培训；（3）对管材进行外观检查，选取合格材料；（4）焊接试件，作射线探伤，探伤合格后，送检，做强度、拉伸等试验。（5）依据评定结果编制焊接工艺指导书。b、焊工资格：焊工应具有国家有关部门颁发的合格证。其所焊的位置、钢材类别、焊材类别、施焊形式均应考试合格。c、焊接材料的要求（1）焊条和焊丝应具有使用说明书、合格证、出厂时间等。（2）焊条超过有效期不能使用。（3）焊丝应保存于干燥的地方，防止受潮。d、施焊前，应对焊条进行烘烤，在施工现场必须用保温桶装存，使用一根取出一根。经烘干的低氢形焊条（不包括在恒温箱存放的焊条），次日使用应重新烘干，重新烘干次数不得超过两次。e、焊接（1）按照焊接作业指导书选择焊接电流。（2）施焊环境应满足要求，否则严禁施焊。（3）定位焊 定位焊应有34处,均匀分布在管道周围,定位焊总长度应不小于焊道总长度的5%。（4）焊接层数根据壁厚确定，不少于两层。f、注意事项（1）管口对好后，用点焊固定。管子、管件组对固定点焊的工艺措施及焊接材料与正常焊接一致，纵向焊缝端部不得进行点焊。（2）焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响，否则应采取措施保证焊接正在进行，在氩弧焊打底时可在管道两端用彩条布封口防止穿堂风。（3）焊接时应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。（4）管子焊接时应垫牢，不得搬动，不得将管子悬空或处于外力作用施焊。凡是可以转动的管子都应转动焊接，尽量减少固定焊口，以提高焊接速度和焊接质量。（5）管道焊口应自然冷却，严禁浇水冷却，焊口冷却前不准做防腐层和修补焊口。（6）焊接完成后，在沿着气流上游方向距焊口100mm处打上焊工代号和焊口编号。g焊接检验焊缝质量检验应分别进行外观检查、无损探伤。焊接外观检验标准及无损探伤比例按照设计文件规定进行，如果设计文件没有规定按照城镇燃气设计规(GB50028-93) （2002版）规定执行。所有进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须返修，返修后仍按原标准进行探伤，且最多不得超过两次,超过两次的重新进行焊接。2、塑料管焊接热熔对接焊接对接焊机由机架、液压系统（电动或手动）、铣刀（电动或手动）、电加热板、电源箱组成，机架配有各档管径的夹具夹板作夹持管件用。操作步骤如下几个阶段：准备阶段：连接机具，配置电源，根据管材规格设置吸热时间和冷却时间。将待焊管材夹紧固定在基架上，通过调节力求平直、同轴，一定要将错边量控制在壁厚的10%以。打开机架，放入铣刀，锁紧旋钮，启动铣刀。闭合机架，对管子端面进行铣削，当形成连续的切削时，打开机架，取下铣刀。闭合机架检查管子端面的间隙和同轴度，间隙量不得大于0.3 mm，错边量符合要求。测量系统的拖动压力（P0）并记录。检查加热板的温度是否适宜。闭合加热阶段：加热板的温度适宜后，将其置于机架上。立即闭合机架，设定系统压力为 PA (PA=P0+P1)吸热阶段：待管端的凸起高度达到1mm时，将压力降为PB（PB近似等于拖动压力P0），同时按下吸热记时按钮，记录时间。开闭阶段：到达吸热时间，蜂鸣器发出嘀的声音，打开机架取下加热板。均匀升压阶段：闭合机架，迅速均匀升压至PC，同时按下记时按钮，记录冷却时间。PC=P0+P3。保压冷却阶段：到达冷却时间，取下焊好的管子，准备焊接下一根管子。电熔连接电熔连接在电熔焊机上进行，具体操作步骤如下：焊机接通电源。取待焊管材或管件，对照电熔管件确定需要刮除氧化皮区域做记号并刮除氧化皮。将待焊管件或管材插入到电熔管件，注意：管材或管件外径与电熔管件径要有一定间隙，不能过紧，插入深度一定要到位，确保管材接缝部位在管件的冷料区。取掉电熔管件的防尘帽，将电熔焊机的接线插入。开启电熔焊机，将扫描器对准电熔管件上的条码扫描，读入焊