哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文）摘要本论文基于插头壳体注塑工艺分析及模具设计，以插头壳体模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。分析了圆形插头壳体的工艺特点，介绍了壳体注射模的整体结构及设计要点，研究了模具侧抽芯过程和侧抽芯机构的特点，提出了一种双侧抽芯机构，并设计了2种不同的侧芯方式，实现了顺利抽芯，解决了侧孔不易成型、侧抽机构难以设置的问题。关键词： 注射模；侧抽芯机构；分型面AbstractIn this paper, based on the mouth of the bottle Cypriot injection molddesignand process analysis, to the mouth of the bottle Cypriot Diemain line, the Integrated Process analysis, mold design of the structure, the last to die parts machining methods, the die assembly and a series of mold-all process. Analysis the craft characteristics of the circular plug hull body, introduction the hull body inject whole structure and design important point of mold, research the molding tool side take out the characteristics that Xin process and side take out Xin organization, put forward a kind of side to take out Xin organization, and design 2 kinds of dissimilarity of side Xin way, realization smooth take out Xin, solved side bore not easy model, the side take out organization hard constitution of problem.Keywords: Injection Mold；The side take out Xin organization；Cent type noodle不要删除行尾的分节符，此行不会被打印- III -目录摘要IAbstractII第1章 绪论11.1 课题背景11.1.1 模具工业在国民经济中的地位11.1.2 模具的分类和占有量11.1.3 我国模具工业的现状11.1.4 我国模具技术的现状及发展趋势11.1.5 国外模具工业的发展情况21.2 毕业设计的主要研究目标及内容31.2.1 设计目标31.2.2 设计的主要内容3第2章 注塑件材料的工艺分析42.1 塑料制品的设计分析42.2 塑件体积和质量62.3 材料特性62.3.1 聚乙烯的使用性能62.3.2 聚乙烯的加工特性62.3.3 HDPE的成型条件72.4 脱模斜度92.5 塑件的壁厚92.6 本章小结10第3章 模具设计113.1 型腔数量的确定与配置113.1.1 型腔数量的确定113.1.2 分型面的设计113.2 注射机的选用123.2.1 初选注射机的相关参数计算123.2.2 注射机参数校核143.3 模架的确定153.3.1 标准模架简介153.3.2标准模架的选用163.4 成型零部件的工作尺寸计算173.4.1 工作尺寸分类和规定173.4.2 影响制品尺寸误差的因素183.4.3 成型零件工作尺寸计算203.5 本章小结25第4章 浇注系统的设计274.1 主流道的设计274.2 分流道的设计284.3 浇口的设计284.4 冷料穴的设计294.5 浇口套的设计304.6 排气方式314.7 本章小结31第5章 导向机构的设计325.1 导向机构的设计325.1.1 导柱的设计325.1.2 导套的设计335.2 定位圈的设计335.3 拉料杆的设计345.4 本章小结34第6章 成型零件的力学计算356.1 型腔的强度356.2 脱模机构的设计356.2.1 脱模力的计算356.2.2 推板脱模机构设计366.3 本章小结38第7章 侧抽芯机构的设计397.1 侧向抽芯机构简介397.2 滑块和斜导柱的侧向抽芯机构397.3 定模侧抽芯机构的设计397.4 动模侧抽芯机构的设计407.5 侧抽芯机构工作过程417.6 侧抽芯机构设计加工注意事项417.7 本章小结42第8章 模具的总体设计438.1 模具的装配438.2 本章小结44结论45致谢46参考文献47千万不要删除行尾的分节符，此行不会被打印。在目录上点右键“更新域”，然后“更新整个目录”。打印前，不要忘记把上面“Abstract”这一行后加一空行- 1 -第1章 绪论1.1 课题背景1.1.1 模具工业在国民经济中的地位模具作为“工业之母”，是工业生产的基础工艺装备。模具生产技术水平的高低不仅是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，而且在很大程度上决定着这个国家的产品质量、效益和新产品开发能力。1.1.2 模具的分类和占有量根据塑料制件成形加工方法不同，通常可分为六大类：注塑模、传递模（压注模）、压模（压缩模）、挤塑模、中空吹塑模、热成型模。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。1.1.3 我国模具工业的现状我国目前的模具开发制造水平比国际先进水平至少相差10年，特别是大型、精密、复杂、长寿命模具的生产需要矛盾十分突出，已成为严重制约我国制造业发展的瓶颈。模具是工业的基础工艺装备，在电讯、汽车、摩托车、电机、电器、仪器、家电、建材等产品中，80%以上都要依靠模具成形，用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。1.1.4 我国模具技术的现状及发展趋势以汽车工业为例，随着汽车产销量高速增长，汽车模具潜在市场十分巨大。在生产汽车时，各种功能性零部件都要靠模具成型，仅制造一款普通轿车约需200多件内饰件模具，而制造保险杠、仪表盘、油箱、方向盘等所需的大中型塑料模具，从模具行业生产能力看，目前满足率仅约50%。在建筑领域，塑料建材大量替代传统材料也是大势所趋，预计2010年全国塑料门窗和塑管普及率将达到30%50%，塑料排水管市场占有率将超过50%，都会大大增加对模具的需求量。未来我国模具发展趋势包括10个方面：（1）模具日趋大型化。（2）模具的精度将越来越高。10年前精密模具的精度一般为5微米，现已达到2-3微米，1微米精度的模具也将上市。（3）多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求越来越高。（4）热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐提高。（5）随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具也将随之发展。（6）标准件的应用将日益广泛。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，还能提高模具的质量和降低模具制造成本。（7）快速经济模具的前景十分广阔。（8）随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高。同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。（9）以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断增大。由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模具的要求也越来越高。（10）模具技术含量将不断提高。1.1.5 国外模具工业的发展情况目前中国与国外水平相比还存在较大差距，眼前需尽快突破制约模具产业发展的三大瓶颈：一是加大塑料材料与注塑工艺的研发力度；二是塑模企业应向园区发展，加快资源整合；三是模具试模结果检验等工装水平必须尽快跟上，否则塑料模具发展将受到制约。面对国外先进技术与高质量制品的挑战，中国塑模企业不仅要加快产业集群化，发挥规模效应，还要注重模具产业链的前端研发、人才建设和产业链后端的检测以及信息服务，尽快缩短技术、管理、工装水平与国际水准的差距。这是塑料模具企业在发展中必须解决的重要问题。1.2 毕业设计的主要研究目标及内容1.2.1 设计目标1.插头壳体注塑模总装图及部装图设计，零号图各1张；2.定模型芯、动模型芯、成型块、大斜滑块零件图设计，3号图各1张；3.撰写毕业设计论文：10000字。1.2.2 设计的主要内容本论文主要是对塑料插头壳体的结构和模具进行了研究和探讨，所做的工作主要有以下几个方面：1. 注射件材料的分析，包括材料特性、脱模斜度和壁厚等；2. 模具零部件的设计，包括型腔数量的确定、注射机的选择、模架的确定以及成型零部件尺寸的计算；3. 浇注系统、导向机构设计以及成型零件的力学计算；4. 侧向抽芯机构设计，采用动、定模同时抽芯机构。第2章 注塑件材料的工艺分析2.1 塑料制品的设计分析零件名称：插头壳体材料：聚乙烯（PE）生产批次；大批量其余未注倒角0.545图21 插头壳体二维图图2-2 插头壳体三维实体图21 、22所示为某圆形电连接器中的插头壳体，材料为聚乙烯( PE)，注射成型，用来取代金属壳体以减轻电连接器重量和提高生产效率。从图21、22可以看出， 塑件结构主要有以下特点：(1) 外形有环形槽；(2) 尾端有外螺纹；(3) 侧壁上4 个方向不同的侧孔分布在同一截面上。根据以上分析，模具在设计中应重点解决以下几方面的问题：(1) 外形如何成型，型腔采用何种机构；(2) 分型面如何选取；(3) 塑件上4处侧孔如何成型； (4) 螺纹如何成型。2.2 塑件体积和质量由PRO/E模型分析得出塑件的体积和质量： (1) 体积为6.6397899cm； (2) 曲面面积为61.418912cm2；(3) 密度为0.95g/cm；(4) 质量为6.3078004g。2.3 材料特性2.3.1 聚乙烯的使用性能PE（聚乙烯），成型性、机械加工性、耐冲击性、耐磨性好，挠性、润滑性、耐溶剂性、耐药性、耐湿性、耐腐蚀性、电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，价格低，可以氯化、辐照改性，可用玻璃纤维增强。2.3.2 聚乙烯的加工特性聚乙烯的加工特性如下:(1) 结晶型塑料，吸湿性好；(2) 流动性极好，溢边值0.02mm左右，流动性对压力变化敏感；(3) 可能发生熔融破裂，与有机熔剂接触可发生开裂；