第一章、裂解炉单元1 裂解炉出口温度对裂解反应有什么影响？对于一个已定型的裂解炉，其出口温度反映了它的裂解深度，故裂解炉出口温度能影响 裂解产物的分布和炉子结焦情况。一般地乙烯、丙烯的收率随炉出口温度升高而增加 , 达到最大值后，温度再升高，则收率呈下降趋势。丁二烯的收率随炉出口温度变化不明 显，甲烷、氢、重质燃料油的收率一般也随温度的升高而增大。2 乙烷裂解炉为什么要加硫？乙烷裂解炉的原料来自乙烯精馏塔塔釜，它不含硫及硫化物，而SRT裂解炉炉管是由Gr、 Ni合金构成，如在物料中加入硫化剂，它可与Gr、Ni形成一种保护膜，防止炉管渗碳 后脆裂。同时，加入硫化剂，还可以减少裂气中 CO 的含量，降低甲烷化反应器的负荷3 裂解炉烟道气中氧含量过高有什么危害？1. 烟气中氧含量高， CO 在对流段容易发生二次燃烧，损坏炉管2. 氧含量高，进入炉子的风量就大，对流段温度升高，影响对流段炉管寿命，同时使排 烟温工升高，降低了炉子的热效率3. 由于氧含量高，炉管表面易氧化，缩短了炉管寿命4 裂解炉进料量超过设计值有什么影响？ 若进料量提高，超过设计值，炉出口温度仍然不变，必然会增加炉子的热负荷，炉管温 度也会相应提高，增大了结焦趋势，同时炉管耐温极限的限制，影响炉管寿命，因此，进料量不能超过设计值太多。5管式裂解炉有什么优点？主要优点有： 结构简单，工艺成熟，技术可靠，便于操作，运转稳定性好，烯烃收率高。6 裂解炉节能的主要途径有哪些？1. 保持最优的空气过剩系数2. 最低限度地降低排烟温度3. 减少炉壁散热损失4. 提高裂解炉运转周期7 裂解原料中砷和铅有什么危害？裂解原料中砷和铅的含量过高，会加速炉管的结焦，且能污染产品，并可使碳二、碳三 加氢催化剂中毒。此外，铅、砷还可与炉管形成低共熔物，损坏炉管。8 蒸汽空气在线清焦有何优点？1. 裂解炉没有升、降温过程，延长了炉管的寿命2. 由于在线清焦只需几十个小时，提高了开工率3. 老装置只需做不大的改动，就可实现不停炉清焦。9裂解炉横跨温度的设计依据是什么？不同的裂解原料其横跨温度不同，其依据为某原料的起始裂解温度，最高温度不超过某 原料裂解深度的 5。10 影响炉管合用寿命的主要因素有哪些？ 渗碳、弯曲变形、蠕变、是影响炉管使用寿命的主要因素。11. 裂解炉辐射段炉管采用细径管有何优点？1. 细径管的比例越大，炉管的比表面积越大，对同一台炉子来说，在相同的空间尺寸内 的传热面积越大。2. 由于增大了比表面积，反应物在反应区内的停留时间可大大缩短，达到了短停留时间 的目的。.12 炉子排烟温度的设计依据是什么？ 依据烟气的露点，排烟温度一定要高于烟道气的露点。13 裂解炉辐射段炉管上、下温差过大的原因有哪些？1. 侧壁和底部烧嘴的燃料用量不合理2. 底部风门调节不当3. 烧嘴燃烧不好或结焦14 裂解炉在正常巡检时，应注意检查哪些地方？1. 炉管的出、入口压力及压差增减情况2. 原料、燃料、稀释蒸汽、锅炉给水等调节阀的阀位与室内是否一致3. 火嘴燃烧是否正常4. 炉膛内耐火砖有无损坏，脱落等情况5. 炉管有无过热点及异常情况，如有，应尽快消除6. 检查弹簧吊架，导向目的位移情况7. 检查废热锅炉出、入口压差变化情况，有无泄漏点8. 检查汽包液面、温度、压力与室内是否一致9. 检查风机的运行情况15 裂解炉炉膛外壁温度偏高的原因是什么？如何处理？ 如果是局部温度偏高，则可能是炉膛内的保温材料脱落，可以停炉更换 如果是整体温度偏高，则可能：1. 火嘴燃烧过猛，炉膛内温度偏高根据炉出口温度，调整火嘴。2. 炉膛正压适当开大烟道档板16 裂解炉管在一段时间内，结焦偏重，可能的原因是什么？如何处理？ 可能的原因是：1. 原料组份变重，胶质含量高调整原料2. 稀释蒸汽流量指示偏高校正流量表3. 炉出口温度指示偏低校正热偶指示17 原料油的族组成对裂解反应有什么影响？1. 直链烷烃是最合适的裂解原料，其氢含量高，有效产物的收率高2. 环烷烃的收率次之3. 芳烃对有效产物的收率几乎无贡献，反而易引起结焦4. 烯烃在裂解过程中也会增大结焦趋势，尤其是双烯烃18 裂解炉烟道气氧含量过低有什么危害？1. 氧含量低，进入炉膛的风量就少，容易使燃料燃烧不完全，火焰软且发飘，火焰直扑 炉管，会使炉管局部过热，影响炉管寿命。2. 燃烧不完全，易使火焰冒黑烟，造成对流段积灰，影响传热效果，并有可能引起二次 燃烧3. 燃料利用不经济19 裂解原料中的胶质和残碳对裂解炉运行有何影响？裂解原料中的胶质和残碳能增加裂解炉管的结焦量和结焦速度，缩短裂解炉的清焦周 期，增加清焦次数，降低裂解炉的使用率。20 如何根据室内仪表的数据判断裂解炉的结焦状况？1. 各组炉出口温度偏差较大，用偏差调节器和进料量难以调整一致2. TLE 出口温度接近清焦指标3. 燃料量经开车初期增加较多4. 为提高COT （炉出口温度），炉膛温度已达极限5. 横跨段温度相差较大，温度越高，说明相应的炉管结焦越严重。6. TLE （废热锅炉）出、入口压差上升较大。21 以炉出口温度作为裂解深度指标有何缺点？ 以炉出口温度作为裂解深度指标，没有反映温度分布情况，停留时间和使用何种原料。22 各种炉型的对流室的共同特点是什么？ 原材料的予热，锅炉给水的予热均在烟气温度较低区域，而原材料的过热和高压蒸汽的 过热均在烟气温度较高区域；为了使裂解原料达到规定温度，裂解原料的过热都在烟气 温度最高区，其它属于中温物流都在对流室的中部。23 毫秒炉的技术特点是什么？1. 不设单独的乙烷、丙烷炉，乙、丙烷与NAP混合裂解2. 能在较大范围内适应原料变化3. 裂解温度高，停留时间短4. 乙烯收率高、燃料油收率低5. 采用 10 米左右直管，阻力降小，裂解选择性好。6. 裂解深度高，裂解气中炔烃含量高7. 原料分配不易均匀，切换清焦频繁8. 生产过程中不设备用炉，可以再线清焦。24 裂解炉辐射段炉管管径为什么采用前小后大方式？1. 在反应初期：a.从压力降方面看，由于反应转化率尚低，管内流体体积的增加不多， 压力降损失不大，不致严重影响平均烃分压。b.从热强度方面看，由于原料升温，转化 率增长快，需要大量吸热，所以要求热强度大，即炉管比表面积大，因此采用多管小管 径小满足要求。 c. 从结焦趋势看，反应初期转化率尚低，二次反应几乎没有，不易结焦， 因而管径小些，结焦影响不大。2. 但在反应后期： a. 由于反应转化率高，流体体积增加明显，管径小会使压力降损失大， 流速降低，停留时间，处长故应采用大管径。 b. 由于思化率高，流体体积增长缓慢。且 反应速度减缓，因而对热量需求不主。 c. 从结焦看，由于二次反应现在增多，结焦可能 性提高，如果采用小管理，结焦情况对管径影响很大，来生降低流体流速，延长停留时 间，反过来又加重了结焦程度，因而易采用大管径。25 如果裂解炉烟道气呈淡兰色，可能的原因是什么？ 原因可能是对流段烃进料管线泄漏，气化的原料进入烟道中所致26 作为裂解原料，原料馏程应窄些还是宽些？为什么？作为裂解原料、原料馏程应当窄一些，这样便于选择最佳的裂解工艺条件，如果馏程太 宽，其中的轻组分尚未达到最佳裂解温度，而轻重组分又过度裂解，因而原料不能合理 利用，造成装置生产能力降低。27 裂解深度可用哪些指标表示？通常，我匀用启料转化率，乙烯对丙烯的收率比，丙烯对甲烷比，液体产物总含H量， 出口温度，裂解深度函数（S）和动力学裂解、深度函数（KSF）等指标表示。28. 原油含水对加工有什么危害? 答文:原油含水量太多,会造成塔内汽相线速度过高,使操作不稳定,严重时会引起塔 内超压和冲塔事故 ;同时也会增加热和冷凝冷却负荷 ,增加燃料消耗和冷却水 用 量,降低装置的处理能力,增加动力消耗,及装置的总能耗.29. 中总公司对辐射段炉管更换有何规定？ 规定如送到下列情况之一，可以考虑更换炉管1. 裂纹深度超过壁厚的 1/22. 铸过造炉管壁厚减薄到设计壁厚的50%或4mm以下，弯头壁厚减薄到设计壁厚的50 或 6mm 以下3. 渗碳深度大于60%、30. 急冷水循环泵的备用泵在正常巡检时应注意检查哪些内容？ 答文:1.泵出、入口阀是否全开2 盘车 . 是否正常3. 调速器设定是否正确4. 是否处于暖机状态。5. 自启动联锁是否挂好6. 辅助油泵运转是否正常7. 润滑油液面、色泽是否正常。31 为什么停车倒空时，急冷水冷却器水侧会有汽油？ 答文:急冷水停止循环并降至常温后，原来温度较高时溶解的汽油即与水分离开，而且 在正常循环时，换热器内也会积油，因此，在倒空时，急冷水冷却器水侧会排出不少汽 油。32 急冷水塔顶温过高有什么影响？ 答文:急冷水塔顶温过高，使本应冷凝下来的重质汽油带入压缩系统，容易在压缩机机 体内结焦，对压缩机运转不利，同时增大了其负荷。另一方面，急冷水塔内的污油，减 少，液面降低，时间一长，有可能造成汽油分馏塔回流汽油维持不了平衡。33. 汽油分馏塔釜温度对急冷油系统的操作有何影响？ 答文:1.对急冷油性质产生影响。提高釜温，急冷油比重增大，粘度升高，油品变重； 降低釜温，正好相反。2. 影响黧蒸汽发生量。提高釜温，相应提高了急冷油的温度，可以多产生稀释蒸汽，但 同时，油品变重后，在稀释蒸汽中的传热效率降低.3. 改变汽油分馏塔内的温度分布，影响侧线产品采出，使侧线产品变重，同时，使塔顶 裂解汽油的干点提高.34. 急冷水乳化后，应采取什么措施？ 答文:首先由倒淋排放乳化的急冷水，同时接新鲜锅炉给水置换，油侧则由界区接油 以保证汽油分馏塔的正常汽油回流。其次，根据不同原因，采取相应措施1. 急冷水温度过高，则降低急冷水的温度2. 汽油中夹带裂解轻柴油，则调整汽油分馏塔顶温3. 急冷水 PH 过高，则找出具体原因，加以处理。35. 塔压差增大的原因是什么？相对的处理措施是什么？ 答文:塔压差增大原因有：1. 回流量过大 2.进料量过大 3.塔釜液面过高，造成淹塔 4.堵塔，冻塔 5.压力表 失灵，引压管堵，造成指示不准相应处理措施： 减小回流量，减小进料量，控制适量，塔釜液控制在50，堵塔则进行停车检修，冻塔要打甲醇解冻，检查压力表36. 急冷系统的节能途径有哪些？ 答文:1.提高汽油分馏塔塔釜急冷油温度，最大限度地多产稀释蒸汽，减少稀释蒸汽的 补充量2. 回收汽油分馏塔塔内热量3. 充分利用急冷水塔釜80C的热量，即可减少热量损失，又可降低循环水用量4. 降低工艺水排放量，即可减少热损失，又可减少污水处理量。37. 锅炉排污的方式有几种?它们的目的是什么? 答案：锅炉排污的方式有连续排污和定期排污两种。 连续排污也叫表面排污，是连续不断地从锅炉汽包内接近水面的地方排放锅炉水。它的 目的是降低锅炉水的含盐量和排除锅炉水中的泡沫、有机物以及细微悬浮物等。定期排污也叫间断排污或底部排污，它是定期地从锅炉水循环系统的最低点 （如水冷壁 的下联箱）排放部分锅炉水。它的目的是排除锅炉水中的水渣以及其它沉淀物等。1. 管线清扫常用的方法有哪些？答文:1.水冲洗2. 空气吹扫3. 酸清洗4. 油清洗5. 机械清扫5、简叙工艺水过滤器的工作原理 答文:工艺水过滤作用的是一个聚丙烯纤维层，由于聚丙烯纤维具有亲油性，当溶有部 分油的工艺水自下而上经过它时，能将其中溶解的油吸附出来，当纤维上的油珠不断增 大，一定程度下，它又解吸出来，这样