目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工部署2 3.1施工平面布置2 3.2施工进度计划2 3.3机械设备与材料准备2 3.4劳动力配置计划4四、模板支架搭设4 4.1工艺流程4 4.2模板支架搭设安装技术要点4 4.3外墙模板安装5 4.4柱模板安装5 4.5板模板安装6 4.6梁模板安装8 4.7楼梯模板安装9 4.8模板安装自检11 4.9模板拆除11五、模板质量控制措施12六、质量保证措施13七、安全技术措施14八、环保、绿色施工保证措施17九、扬尘治理控制措施18十、应急救援预案18十一、模板支架的计算书21 11.1墙模板计算21 11.2顶板模板计算29 11.3柱模板计算41 11.4 L1模板计算48模板支架施工方案一、编制依据1郑东新区博学路便民服务中心施工图纸2建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）3建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-2010）4混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）5混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）6混凝土结构设计规范（GB50010-2010）7建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）8建筑工程荷载规范（GB50009-2012）二、工程概况郑东新区博学路便民服务中心工程位于郑东新区博学路与学理路交叉口东南角处。总建筑面积56821.56，其中地上建筑面积39945.63，地下建筑面积16875.93。地上A区5层、B区19层，地下两层，地下二层部分为人防区。A区建筑高度为23.83m，A区一至三层为商业及社区办公用房，四层为电影院和社区办公用房，五层为商业用房和社区文化活动展示用房。B区建筑高度为79.89m，一、二层为社区卫生服务中心，三层为托老所，四、五层为文化活动中心，六至十层为社区办公，十一至十九层为创意办公。本工程梁截面分别为250700mm、300800mm、300600mm、250500mm、200300mm、200400mm、350800mm、400800mm、200700mm、400900mm、450900mm、500900mm、4001000mm、250600mm、3001300mm、6001300mm、300700mm、250650mm、250750mm、200350mm、250550mm、250950mm、300500mm、600800mm、200450mm、200900mm、300400mm、250400mm、3002500mm、200650mm、300850mm、6001000mm、5001000mm、3501850mm、3502100mm，共34个规格，楼板厚度为120mm、180mm、250mm三种规格。将梁划分为两类，梁高700mm的为一类，记为L1，取截面6001300mm为代表配模板支架；梁高600mm的为一类，记为L2，取截面300600mm为代表配模板支架。本工程梁、板、墙、柱模板均采用15mm厚木胶合板。内楞采用4080mm木方，对拉螺栓为12、14的螺纹钢（地下室外墙、外墙柱和人防工程的临空墙、内墙、隔墙使用12止水对拉螺栓，中间柱子加固采用14对拉螺栓），外楞采用483.0钢管（截面尺寸边长800mm的中间框架柱采用16#槽钢作为外柱箍进行加固），顶板采用可调托撑与双钢管组合支撑。三、施工部署3.1施工平面布置由于现场场地限制本工程搭设模板支架所需钢管、扣件及方木、模板材料等，在进入现场后直接用塔式起重机吊至施工作业面范围内。 3.2施工进度计划施工进度计划见表1.1。大体积混凝土施工完成后地下室二层模架搭设开始进行。 3.3机械设备与材料准备1施工机具木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 2材料准备本工程采用盘扣式钢管支架作为支撑结构，地下室人防部分采用扣件式钢管支架，立杆采用483.0mm钢管，尺寸规格为3000mm、2500mm、1900mm、1600mm、1300mm、700mm，横杆采用483.0mm钢管，尺寸规格为1200mm、900mm、600mm，50100mm木枋，模板采用15mm厚胶合板。各部位支模所用的材料如下：、木胶板模板：尺寸(9201830mm)、厚度15mm。、木枋：50100mm，要求规格统一，尺寸规矩。、盘扣式钢管支架：用于梁、板模板支撑，禁止使用有明显变形、裂纹、掉焊和严重锈蚀的钢管。钢管支架的立杆及水平杆应按国家规定程序批准的设计加工图及技术文件制造，并有出厂合格证明书、产品标志和检测报告。产品合格证明书应具有以下内容：产品名称、型号；制造厂厂名、地址；商标；产品等级；制造日期；检查人员印章；维修及检验记录。钢管支架的制造应满足外观、尺寸、焊接等方面的要求。（1）外观要求：钢管表面应无裂纹、凹陷、锈蚀；加工前初始弯曲不应大于L/1000（L为钢管长度），两端面应平整，不得有斜口、毛刺；钢管壁厚允许偏差应为0.1mm。各杆件端头压扁部分不得出现裂纹，加工中不得产生因加工工艺造成的材料性能下降的现象。（2）制作质量要求：杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110中气体保护电弧焊用碳钢、低碳合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。（3）尺寸要求：钢管外径允许偏差应符合下表的规定，钢管壁厚允许偏差应为0.1mm。外径D外径允许偏差33、38、42、48+0.2-0.160+0.3-0.1可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。图3.1可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度1可调托座；2螺杆；3调节螺母；4立杆；5水平杆（4）其他材料：隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。3.4劳动力配置计划劳动力配置计划见表1.2。四、模板支架搭设4.1工艺流程脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆逐根竖立柱安放横向扫地杆安装第一步纵向水平杆和横向水平杆安装第二步纵向水平杆和横向水平杆加设临时抛撑安装第三步、四步纵向水平杆和横向水平杆。4.2模板支架搭设安装技术要点1、 模板支模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。2、 架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。3、 水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧。4、 每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。 5、混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。4.3外墙模板安装1混凝土外墙模板采用15mm厚木胶合板，50100mm方木作内撑，间距200mm，外楞采用483.0钢管，间距450mm。侧墙外部利用基坑护壁作外模支撑的支撑点，用钢管、扣件连接加强杆和支撑点，内侧设置钢管斜撑将墙板模板支撑顶紧，使模板固定牢固。2地下室外墙、外墙柱和人防工程的临空墙、隔墙、内墙固定模板必须采用止水穿墙螺栓，本工程地下室施工计划采用12止水对拉螺栓，在螺栓中间部位焊钢止水片进行止水，浇筑在混凝土中。严禁使用PVC管作穿墙管固定模板。对拉螺栓间距为450450mm。采用此止水对拉螺栓能有效提高施工效率。4.4 柱模板安装柱模板支设时，四周必须设牢固支撑（剪刀撑），避免柱模整体歪斜甚至倾倒，内楞采用50100mm方木间距236mm，中间的框架柱采用16#槽钢作为外柱箍，间距为450mm，设置详见图4-1。边柱对拉螺栓采用16mm螺纹钢，柱子每边中间均设置一根对拉螺栓穿过柱子，一套槽钢柱箍上3根对拉螺栓。与剪力墙相连的柱子采用双钢管作为外楞进行加固，柱子每边中间同样设置两根对拉螺栓穿过柱子，螺栓采用12mm止水对拉螺栓。其中与地下室外墙垂直的一边用钢管与此部位外墙的双钢管主楞用直角扣件进行连接。加固后在柱模下方留一清扫孔，以便清除里面的杂物。图4-1 柱模板加固图4.5板模板安装4.5.1 楼面模板用15厚夹板，次龙骨采用单木方b=50mm，h=100mm，间距250mm；主龙骨采用483.0双钢管，间距900mm。支架立杆横向间距900mm，纵向间距1200mm,步距间距1500mm。如下图所示：图4-2板模板支撑体系立面图图4-3板模板支撑体系平面图4.5.2 地下室人防部分板支架搭设采用扣件式钢管脚手架，A483.0钢管搭设满堂支撑架，立杆最大间距为900mm900mm。水平杆最大步距为1.8m与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于200mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100mm。采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。小龙骨采用40mm80mm木方，间距250