6、施工组织设计第一节、工程概况1概况工程名称：工程实施地点：工程预算价：工期：120日历天；标段划分：1个标段；承包方式：固定总价承包；2、总体思路在本合同段施工过程中，本着高起步、高标准、严要求、高质量、高效益的精神，精细正规，一丝不苟地做到：1）、“两个确保”确保安全质量，确保工期。达到“四高”：高标准控制施工全过程，用检测控制工 序，让工序控制过程，让过程控制整体；高效率、高水平、高质量建成本工程。坚持“四 先”：在实施中，用先进的设备，科学的配置来满足设计、规范、业主要求；用先进的 技术与工艺来保证质量要求；用先进的组织管理技术，结合本工程特点，统筹考虑，科 学安排；用先进的思想观念来统一全体参建职工的认识，不单凭老经验、老方法办事， 把高标准、严要求全面贯彻到施工的每一个环节。2）、狠抓重点、难点工程根据以往正反两方面的经验，对可能出现的重大问题，设想各种情况，预立多种方 案。考虑全面周到，发挥专业施工的优势，争创一流水平。3）、试验先行根据本工程的特点，对路面工程所需的原材料、配合比设计等工艺项目先行试验，确保工艺参数的可靠性，报监理工程师审批后，进行施工。4）、全过程监测、信息化施工对各道工序进行全过程的跟踪监测，并及时将各类施工信息反馈到施工队和技术部门、监理、业主、设计部门，以便更好地指导施工。3、总体目标1) 、安全目标杜绝因工亡人事故，避免重伤，因工职工年受伤率控制在 0.5 %。以下。2) 、质量目标本工程质量目标为：单位工程出精品，分部分项工程一次性检查合格率100%优良 率达95%全部工程达到优良标准，并配合全线创优。3) 、工期目标本工程在我施工单位精心安排施工下，一定在确保工程质量的前提下，按期完成工程任 务。第二节、主要施工方法1、拆除原桥梁1) 施工顺序：(1) 桥梁拆除顺序按照相反顺序进行。小桥：桥面附属结构 -桥面铺装-空心梁绞缝-吊 装，通道：桥面附属结构-桥面。天桥：桥面附属结构-桥面铺装-空心梁绞缝-吊装。2) 施工方法及工艺：(1) 桥面附属结构主要有梁侧栏杆等。由于附属设施重量较轻，且拆除附属设施时，桥梁整体刚度未减小，此时桥梁结构是安全的。为加快施工进度，仅考虑全桥范围对称 拆除。每侧栏杆拆除除由两端向中间进行，逐片拆除，先用倒链将栏杆拉在内侧路面上，防止栏杆附落桥下，然后用气割割开两侧立柱底部的连接钢板，收紧倒链，将栏杆 拉在内侧路面上，按照图示编号依次将所有栏杆拆除，装车运走。人行道盖直接由工人 撬起，装车运走。砼路缘石用风镐拆除、破碎、并装车运走。装车时左侧、右侧对称， 且两竣对称进行，技术人员按图纸编号控制。桥上其他设施如路灯柱、各种管线等，联系业主及相关管理部门拆除。(2) 、桥面铺装层拆除桥面铺装层拆除由桥梁中部向两端进行。用小型挖机、风镐等工具凿除，并装车运 走。 人工持风镐、錾凿工具和撬棍等工具，将基层砼凿除。风镐作业时限制风镐同时使用数量（不超过12台），避免产生共振，对桥梁整体稳定产生的影响。（3）、桥面拆除桥面拆除首先破碎锤在桥面板中跨开始端破除梁板，逐点进行破碎，倒退施工。利 用板的重力自行塌落。桥台位置，防止破碎锤破除时破损桥台，用风镐凿除。待桥面整 个混凝土板的混凝土塌落后，用铲车或挖掘机装车拉走。（4）梁板拆除梁板拆除顺序：桥面附属拆除一拆除绞缝一设置好吊点处钢丝绳固定设施一起吊设 备就位，并使钢丝神初步受力一起吊单片梁体运至破碎场。梁板的拆掉顺序由南到北， 左幅由西向东逐片拆除吊移。吊点设置，为保证起吊过程中梁板稳定，吊点设置在距盖 梁外沿口 10cm处，以保证起吊后与现状梁板受力情况相同，梁板用 40mn钢丝绳进行捆 绑，吊点与梁体连接采用U型夹与梁体连接稳固经检查无问题后才能进行起吊。2、土方工程1）概述：本工程土方主要是施工图纸所示土方开挖，主要采用人工辅助机械开挖，施工技术 人员要及时跟踪到位，测量挖土深度，以免超挖。开挖土方部分用来回填，多余部分按 招标文件要求施工。2）施工方法：2.1 ）场地清理：场地清理采用人工清理。场地清理注意以下几点：（1） 场地清理依照设计要求及监理工程师的指示，将施工范围内的树木、草皮等全 部清除，并认真做好废弃物等的处理。（2）除监理人另有指示外，主体工程施工场地的被清理物应延伸到离施工图所示最 大开挖边线外侧不少于5m（3）主要工程植被清理，须予挖除树根范围应延伸到离施工图纸所示最大开挖边线、 填筑线或建筑物基础外3m的距离（4）保护施工区域内的天然植被，以及对环境造成不良影响。（5）凡属无价值可燃物，因将其焚烧。（6）无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理指定地区进行掩埋。（7）场地清理中发现文物古迹，按通用合同工规定办理 2.2 ）表土的清挖、堆放和有机土壤的使用（1）表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，如遇软基、深根植被清理按监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定区域堆 放。（2）堆存的有机土壤应利于工程的环境保护。2.3 ）料场规划施工前须做好材料场地堆放规划，修筑进场道路，做好料场四周排水等工作。2.4 ）施工测量（1）施工测量放样时遵循：在总体布局上从整体到局部；在工作步骤上是先控制 后碎部；在精度要求上是由高级到低级；在施工程序上先轴线后细部的原则，保证测量 工作有条不紊地、准确无误。（2）施工过程测量控制：依据监理工程师提供的桩位、高程点等布设测量控制网, 报监理核实审批后做为细部测量施样控制点。配备具有丰富经验的测量人员，施工时使用的轴线控制桩及水平控制全部引出施工机械的活动范围，安排专人保护，对轴线、转 角等关键部位多次复测。3）土方开挖：（1）土方明挖：应从上至下分层分段依次进行，挖出的土方分类堆放。严禁自下 而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避 免边坡稳定范围内形成积水。（2）弃土的堆置： 不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时 应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。（3）开挖边坡的修整：开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量， 再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。（4）边坡面渗水排除： 在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固 前，采取有效的疏导和保护措施。（5）机械开挖土方，在建基础面上应当留有 30cm余量，在用人工开挖修整，满 足图纸设计要求。（6）基础开挖完毕，其平面位置，控制桩号，基底高程、水准点必须要符合设计 要求。3、机械成孔灌注桩施工1）施工工艺：测量定孔位f移机定位f开孔扩孔f埋设护筒f钻孔f取出岩芯f清孔f自检验 收T安放钢筋笼T安放导管T浇注混凝土2）施工方法：1、采用旋挖钻机。2、桩位及桩径校核：按施工图定位测量的桩位，并进行核对桩号及实地位置，然 后用钉子或木桩作好桩位标记。3、钻机就位 确认桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，螺旋钻头的尖端对正桩位标注点。钻机 回转中心距孔位44.2m。在允许的情况下，变幅油缸尽可能推动桅杆前伸，这样可以 减小钻机自重和提升、下降交变拉力对孔的影响。检查在回转在半径内是否有障碍物。a）根据现场施工平面图及施工段的划分，钻机进场后先进行的施工，同时，根据甲 方的工期要求，也可进行平行施工。施工流程详见施工段流程及划分图。b）钻机开至桩位附近位置时，尽量使车体保持水平。如斜坡过大，可在履带下垫 砂石调整，位置确定后锁紧履带。c）回转上车和操作变幅油缸精确对位，点动触摸屏的回转转置零按钮；打开桅杆 铅直状态自动调节，如钻头离孔中心点过高，可浮动下降钻杆，使施工时钻具更容易对 位。 开钻。扳动主卷扬提升手柄，提起钻头离开孔口一段高度后停止。扳动上车回转 开关使上车回转，转到倒土位置停止。扳动手柄，动力头反转把渣甩出。卸去短螺旋钻 头，换上普通钻斗加扩孔器继续钻进。 埋设护筒。钻进到可下护筒深度时，用副卷扬吊装护筒到孔内，再次用经纬仪和 十字叉校核桩位与护筒中心位是否一至。若不一致，螺动护筒对下桩位，校正后在护筒 外围填上夯实。把钻头尖落至与护筒上平面中心点时深度仪设零。 钻进。在操纵动力头作钻孔旋转的同时，将钻杆放至孔底，按下主卷扬浮动按钮, 即可进行加压钻进工作。在钻渣达到一定装斗容量时（装斗容量的多少根据不同地质情况确定），即可提钻。在钻进时，根据不同地质情况而定，地质情况不存在垮塌现象，即可进行干作业 成孔法，不需进行泥浆护壁处理，如地质情况在钻进时有垮塌现象发生，可采取相应的 措施成孔。旋挖钻机在施工中的垂直度控制措施：旋挖钻机有较宽的步履机构，在安装定位 前，首先是整机安放平整，然后定点定位都是驾驶室内的系统显示屏进行调整，钻桅竖 直，系统自带水平仪及垂直度校核等。在钻进中如出现不垂直现象，立即可用区桅杆汕 缸支撑保持平衡，以桅杆调垂系统为准，因此，旋挖钻机的垂直度保证措施是调垂系统 所能保证的。提钻时将钻杆反转12圈，使钻斗门关闭。在将动力头抬高的同时，操纵主卷 扬将钻杆、钻具提出孔口，操纵上车转至卸土位置，操作动力头下行顶开斗门，倒出渣 土。操纵上车回转至桩位，然后通过触摸屏将回转角度清零，继续下一轮钻进作业。嵌岩：参考地质勘察报告入岩深度，钻进至中风化岩，截齿钻头钻出的岩渣也可 进行确认，也可用直筒钻取出岩芯确认，岩石强度达到设计要求时，再用直筒截齿钻取 出完整的岩芯，满足设计的嵌岩深度为止。依据不同的钻斗及斗齿、地质情况，确立钻机钻进过程所用钻进速度、钻进是否 加压，加压力多大合适等，确立具体的钻孔作业的标准。成孔过程检验：钻孔过程必须始终自检桩身垂直直度、 桩径等，有问题及进纠正, 避免钻成不合格桩孔。终孔检验：钻孔终孔，端承桩钻到设计桩端地层一定深度。当钻孔距终孔一段距 离时，端承桩一般要求钻入某一地层一定深度，当钻至此地层时需向监理汇报，由监理 确定终孔钻深。根据工程管理要求，当钻孔接近终孔时要报告，终孔要报检。报检前进 行自检，如自检达不到质量要求，则修正桩孔不合格部份，达到合格为止，终孔合格后, 进行下个桩孔施工，由于该机械自重量达 62吨，因此在施工中必须考虑好施工顺序， 只能从前往后退着打孔，使机械不能碾压以成孔完毕及浇注砼的桩，确保桩身质量。在钻孔中如遇不良地质情况的措施处理， 主要是松散土层及回填土处未夯实的碎 石及粘土等，对上述地质情况的处理措施：如发现有塌孔迹象时，立即向监理工程师汇 报，同时准备C20砼向塌孔处浇筑，塌孔部位砼浇筑完终凝后，再进行钻孔。清孔：可米用清底钻斗清孔。端承桩孔底沉渣不得大于50mm3）钢筋制作：制作钢筋时，主筋应校直，焊接、绑扎要牢固，钢筋笼直径及箍筋间距控制在规范 之内，如孔深超过钢筋的标准长度，搭接时在孔口处焊接，用塔机或吊车下入孔内。1、保证钢筋的竖向垂直度及砼保护层厚度的措施，防止钢筋笼上浮的措施：首 先在制作钢筋笼时，主筋要校直，主筋间距要排列均匀，点焊要牢固，加劲箍处要用十 字钢筋点焊加固，安放钢筋时用吊车或塔吊吊装，起吊时缓慢放入孔中，同时将加劲箍 处焊接的十字叉钢筋取吊。钢筋保护层根据保护层厚度，制作砼保护层垫块或用扎丝分段绑在钢筋笼外主筋 上，保证砼保护层厚度，也可用 8元钢制作船形支架点焊在钢筋笼外主筋上保证砼保 护层厚度。2、柱身混凝土的灌注检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土，浇注时间应控制在1小时之内，以免孔壁垮塌，泥石掉入孔内，影响孔底质量，混凝土采用商品混凝土或自拌混凝