项目安装工程设备试车方案有限公司2014年12月编制：审核：审批：第一章工程概况11. 概况12. 编制依据1第二章单机试运转 21. 试车前的检查22. 试车内容23. 试车步骤2第三章项目劳动力、工具及进度计划 41. 劳动力需求计划 42. 工机具计划53 单体试车进度安排5第四章安全生产与文明施工71. 安全生产措施72. 文明施工措施7第一章 工程概况1. 概况1.1本工程为济源市恒通高新材料有限公司 30000吨/年氯乙酸项目安装工程。工 程所处的地理位置：河南省济源市五龙口镇休昌村。1.2本次单体试车的设备包括：泵、轴流风机2. 编制依据机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009中低压化工设备施工及验收规范HGJ209- 83;化工塔类设备施工及验收规范HGJ211- 85;石油化工施工安全技术规程 SH350 99;设备有关图纸及技术资料。第二章 单机试运转1. 试车前的检查1.1设备及其相连管道、阀门、仪表安装、连接正确无误，经检查合格，与泵连 接的管道应无应力连接；1.2检查设备铭牌与设计一致；1.3仪表、阀门调校合格；1.4确认循环设备和泵的进口管线水冲洗合格，确认循环设备内有足够的液位；1.5确认泵按规定加入规定型号的油，且加油时必须经过三级过滤，同时，油杯 必须用规定型号的润滑油淋洗和置换合格；1.6手动盘车2-3圈确认转动灵活；1.7振动、转速测定仪，温度计、记录台账及工器具、防护用具齐全；1.8参加试车的有关人员就位，分工明确；2. 试车内容2.1电气（仪器）操作控制系统及仪表的调整试验；按电气原理图和安装接线图进 行，泵的内部接线和外部接线应正确无误；按电源的类型、等级和容量，检查或调试其 断流容量、熔断器量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值； 润滑、冷却系统的检查和调整试验；按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的 部位加注润滑剂，油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定；2.2设备各部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响，给油量不得低于说 明书规定的调定值，电机转向正确；2.3电机和设备联合调整试验应由电机开始至设备本体，检查内容：a. 设备的各转动部分（联轴器）,用手（或其它方式）盘动,应灵活,无卡滞现象；b. 安全装置、紧急停机和制动，报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠；c. 运转试验的启动、运转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下， 均应正确、可靠、无异常现象；3. 试车步骤3.1试车目的a. 试验设备的安装质量，工艺性能及机械性能；b. 考核设备的机械性能，点击机壳绝缘性能，接地性能；C.检查有关仪表及相关管线、阀门是否合格；3.2电机的单机试车a. 断开电机与设备的联轴节，手动盘电机两周，确认灵活无卡涩。联系电工检查 电机绝缘情况并送电，联通电源后，点试电机一次，确认转向正确，记下启动电流；b. 启动电机，测转速，连续运行2小时，每半小时检查一次电机壳体及轴承温度、 轴的振动值和运行声音是否正常并做好记录，检查电机壳体是否漏电，接地是否良好；c. 合格后停电机、切断电源；3.3泵（风机）的单机试车a. 确认泵（风机）的轴承箱内已注入润滑油（N46号机械油）至油标的中心水平 位置；b. 确认泵（风机）与电机的联轴节已上好，手动盘车无障碍；c. 确认泵（风机）及设备的所有进出口管线上的阀门处于关闭状态；d. 打开泵的进口阀，打开排气阀，排完空气，关闭排气阀，启动电机，测试启 动电流；e. 在压力稳定后，缓慢打开泵（风机）的出口阀，在保证正常运转压力的情况下，开始循环，测试环境温度、轴承温度（w 40C）、振动情况、电机温度（极限温度 为90C）、电机运行电流；严禁泵空转，观察密封情况，每30分钟记录一次；f. 测试泵（风机）的流量、扬程，当泵的装置扬程小于泵的额定扬程时，必须关 小出口阀门，使流量达到额定值；g. 试车过程中发生不正常现象时，要及时停车，处理完后再进行试车；h. 试车完毕后，放净泵壳内积水，吹扫干净，对设备性能作出结论，机组试运转2小时，如无异常现象可投入运行；i. 泵试车可能会出现的的故障及排除：见下表。故障原因解决方法打不出液体1、吸入管内有空气，进口堵塞。2、吸入高度太高。3、要求扬程大于泵的扬程。4、排出管太细，管路损失过大。5、泵反转。1、清理管路。2、降低泵的安装高度。3、更换扬程高的泵。4、换管径和泵口径等大的输出管。5、调整泵的转向。流量不足1、叶轮损坏2、密封件损坏。3、转数不够。4、转数不足。5、出口管弯头过多，阻力过大。1、更换叶轮。2、更换密封件。3、增加转数。4、按规定重装管道。5、重新合理安排管路。扬程不足1、输送介质内有空气2、叶轮损坏。3、转数不够。4、输送介质粘度过大。1、重新灌注液体或排空气体。2、更换叶轮。3、检查电机和供电线路。4、降低粘度或增加灌注压力。功率过大1、输送介质比重过大。2、有机械磨损。1、更换大功率电机或泵。2、检查何处磨损，进行检修。密封泄露严重1、对膜材料选用不当，有腐蚀。2、对磨面严重磨损。3、动静环不吻合4、静环破裂。5、机械密圭寸动换后退。1、更换合适的动静环。2、更换磨损件，减少磨损。3、调整动静环，使之吻合。4、更换静环。5、重新定位静环。泵内有杂音 泵机组振动1、泵轴和电机不同心。2、流量超过使用范围。3、拉紧螺栓脱松。4电动机轴磨损，轴承损坏。1、校正泵轴中心。2、选用适当的泵型。3、重新装好拉紧螺栓。4、清洗或更换泵轴、轴承。电机过热1、齿轮箱润滑油不对或不足。2、超过额定运行状态3、电源不对4、不对中（安装误差）1、加足油或更换合适的油。2、按额定值运行3、使电压和铭牌的电压一致4、检查运动机件的对中。接电后不转， 电机本身无电磁响声1、电源电压降低或失压2、接触不良3、电源线圈烧坏4、启动器开关发生故障1、检查电源2、检查电源线路及电机线路3、检查启动器、开关开动电机时自动控制器跳开1、负载超过电机过载能力2、线路压降太大将电源切断检查、第二章 项目劳动力、工具及进度计划1. 劳动力需求计划人员需用计划工种数量备注钳工2焊工1电工1管道工1普工2合计7试车管理小组人员： 组長：周裕 副组长：黄文杰 组员：刘湘、吕海燕 电仪负责人：文得友 电气操作人：文得友 安全负责人：刘湘 设备负责人：文得玖2. 工机具计划序号机械或设备名称型号规格数量备注1游标卡尺0 300mm1把2扳手各种型号若干3起子各种型号若干4撬棍201根5锤子8磅1把6百分表2套7万用表1把8钳形电流表1把9接地摇表1把10试电笔1把11水平尺1把12测温枪1把13测振仪1台3. 单体试车进度安排试车开始时间：2014年12月25日 试车顺序：生产车间-盐酸吸收一循环水池一罐区试车计划:序号试车时间试车部位112.25-12 . 27生产车间泵、风机212.28-12.31盐酸吸收泵312.28-12.31循环水池泵412.28-12.31罐区泵第四章 安全生产与文明施工1. 安全生产措施a. 所有参与试车的人员必须统一思想，统一指挥。b. 联轴器的安全防护装置必须安装完善，符合安全操作要求。c. 与试车有关的电气开关必须挂牌，如“正在运行，严禁拉闸”、“正在检修，严 禁合闸”等工作标牌。d. 试车过程中需对设备进行调整的，必须停车挂牌后方可进行。e. 作好现场的安全保卫工作，非试车人员不允许进入试车区域。2. 文明施工措施a. 严格按照调试方案的要求进行调试工作。遵守国家有关环境保护法律规定，采取有效措施控制调试现场的污染和危害。现场周围要做到整洁、干净。材料.工具应排放整齐，不得混乱。b. 所有人员应当严于律已，严防有损企业形象或侵扰外界的不良行为发生。对业 主、监理等有关人员必须尊重，跟兄弟单位施工人员各睦相处，有问题应当协商解决。现场做到工完料尽，场地清理。