净化中控工作原则公 司：包头九原化工分 厂：电石一车间文献编号：DS-JH-001编 制：闫亚楠审 核： 张思奎审 批：蔡勇目旳目旳通过巡检检查保证净化各设备运营正常无隐患。工序流程表（05）警报及联锁（04）净化巡检工作细则（07） 压力保护装置 （06）工艺指标控制（03）净化停车（02）净化开车（01）总体工艺描述净化系统作业卡项目作业条件人员巡检2人，一人巡检一人监护，中控1人，共3人。设备灰仓、电振机、排灰电机、电动机、风机、链板机、氮气、管道、热电隅、阀门、取样口等设备或部件。工具便携式CO检测仪、对讲机。安全确认1、劳动保护用品穿戴齐全。2、必须佩戴CO检测仪。劳 保 佩 戴 标 准3M口罩手 套劳保鞋安全帽护目镜便携式检测仪编号原则帽沿朝前，松紧适度。安全帽下颚带系牢。拉链、钮扣所有扣紧。佩戴劳保手套。鞋带系紧、无松动。对旳佩戴3M口罩，罩住口鼻。检查CO检测仪好用并佩戴。净化中控工作原则工序名称工序号工具工序工时人员净化开车02CO检测仪、取样袋一种15分钟3人作业环节示意图序号内容作业措施与原则手动取样现场操作1、巡检在净化现场三楼1#煤气风机出口管道处(箭头1所指位置)现场进行手动取样分析，置换不少于3次.2、将样送到化验室分析，氧气必须不不小于2%为合格，不合格请确认氮气置换与否打开，然后重新取样，直到取样合格为止。确认在线分析表氧气必须不不小于2%1. 手动分析与在线分析(箭头1所指位置) 氧气都不不小于2%方可开车。2. 如手动分析不不小于2%，在线不小于2%，立即联系仪表人员校表。打开主烟道蝶阀100%1. 点击 1 所指蝶阀，弹出对话框.2. 在2所指输入栏输入100，点回车键。3. 在3所指位置跟踪反馈值与否打开到100.调节1#、2#煤气风机频率1. 点击 1 所指输入栏，弹出对话框.在2所指输入栏输入5，点。2#与1#平率相似。投入主连锁及副连锁1.点击1所指选项，弹出对话框.在2所指对话框中，点击所有用 图示旳选项，选项变为绿色为正常。2、点击 1.2.3.4 箭头所指连锁选项.选项从白色变为绿色为投入连锁对旳。1211 213 214312 净化中控工作原则工序名称工序号工具工序工时人员净化开车02CO检测仪、取样袋一种5分钟1人作业环节521示意图序号内容作业措施与原则启动净化系统1. 点击1所指选项.2. 程序按如下动作自动运营，箭头2所指位置1#煤气风机和箭头3所指位置2#煤气风机启动，3. 箭头4所指位置沉降仓.空冷器.过滤器排灰卸料器所有启动。4. 箭头5所指位置净气输入阀和箭头6所指位置净气输出阀所有打开。调节主烟道蝶阀1. 点击1所指选项，弹出对话框.在2 所指对话框中，调节至50，点回车键。调节1#和2#煤气风机频率1. 点击1所指选项，弹出对话框. 在2所指对话框中，输入10，点击。关闭主烟道蝶阀1. 关闭1所指主烟道蝶阀.2. 逐渐增大箭头2所指1#煤气风机和箭头3所指2#煤气风机频率，逐渐关闭主烟道蝶阀.3. 调节观测箭头4所指炉压为微负压即可。21364123214 净化中控工作原则工序名称工序号工具工序工时人员净化停车02取样袋一种10分钟3人作业环节1示意图序号内容作业措施与原则打开主烟道蝶阀1. 点击 箭头1所指蝶阀，弹出对话框.2. 在 箭头2 所指输入栏输入100，点回车键。3. 跟踪反馈值箭头3与否打开到100.打开控制流程图点击箭头1所指选项净化停车1. 点击箭头1所指选项.2. 程序按如下动作自动运营,箭头2所指位置1#煤气风机和箭头3所指位置2#煤气风机停止.箭头4所指位置净气输入阀和箭头5所指位置净气输出阀所有关闭。解除副连锁1. 点击 1.2.3.4 箭头所指连锁选项.选项从绿色变为灰白色为减除连锁对旳。开保压氮气阀现场操作1. 巡检现场打开1#沉降仓锥部（箭头1所指）氮气阀门100%， 进行净化系统保压置换。2、箭头2所指位置为氮气阀门打开100%！13 354123421 21 净化中控工作原则工序名称工序号工具工序工时人员警报及联锁05铜锤1人作业环节（核心控制点：）（05）警报及联锁序号警报和联锁传感器位号联锁动作警报和联锁设定值目旳/功能联锁、报警启动后应采用旳措施警报CO气体探测仪箭头1所指位置数值达到50PPM时，联锁检测仪声音报警50PPm避免气体泄露，导致人员中毒。1、立即停止净化系统。2、如有泄漏需立即进行消漏解决。联锁粗气风机1.净气风机停（箭头2所指位置）粗气风机 2.净气输入阀关闭（箭头3所指位置）停（箭头（同步联锁） 3.净气输出阀关闭（箭头4所指位置） 1所指位置） 4.联锁主烟道蝶阀打开（箭头5所指位置）停止状态1.避免烧损电石炉胶管。2.净化负压抽入氧气。1、立即停止净化系统。2、立即联系电器人员查看。联锁净气风机净气风机 1.粗气风机停（箭头2所指位置）停（箭头 （同步联锁） 2.净气输入阀关闭（箭头3所指位置）1所指位置） 3.净气输出阀关闭（箭头4所指位置） 4.联锁主烟道蝶阀打开（箭头5所指位置）停止状态1.避免烧损电石炉胶管。2.净化负压抽入氧气。1、立即停止净化系统。2、立即联系电器人员查看。示意图（核心动作原则图片/设备构造示图）15432154321净化中控工作原则工序名称工序号工具工序工时人员警报及联锁05铜锤1人作业环节（核心控制点：）（05）警报及联锁序号警报和联锁传感器位号联锁动作警报和联锁设定值目旳/功能联锁、报警启动后应采用旳措施31联锁阀门 1.粗气风机停（箭头2所指位置） PCV101A阀门 2.净气输入阀关闭（箭头3所指位置）停（箭头 （同步联锁） 3.净气输出阀关闭（箭头4所指位置） 1所指位置） 4.联锁主烟道蝶阀打开（箭头5所指位置）5.净气风机停（箭头6所指位置）0%1.避免烧损电石炉胶管。2.净化负压抽入氧气。1、立即停止净化系统。2、立即联系仪表人员查看。32联锁电石炉停电1.粗气风机停（箭头2所指位置）炉变停 2.净气输入阀关闭（箭头3所指位置）（箭头1所（同步联锁） 3.净气输出阀关闭（箭头4所指位置）指位置） 4.联锁主烟道蝶阀打开（箭头5所指位置）5.净气风机停（箭头6所指位置）电石炉停电避免净化负压抽入氧气立即停止净化系统33联锁氢气含量1.粗气风机停（箭头2所指位置）H218% 2.净气输入阀关闭（箭头3所指位置）（箭头 （同步联锁） 3.净气输出阀关闭（箭头4所指位置）1所指位置） 4.联锁主烟道蝶阀打开（箭头5所指位置）5.净气风机停（箭头6所指位置）18%避免电石炉漏水，净化发生闪爆1、立即停止净化系统。2、查看电石炉与否漏水。3、联系仪表人员校验分析表。示意图（核心动作原则图片/设备构造示图）5216543643211净化中控工作原则工序名称工序号工具工序工时人员32654警报及联锁05铜锤1人作业环节（核心控制点：）（05）警报及联锁序号警报和联锁传感器位号联锁动作警报和联锁设定值目旳/功能联锁、报警启动后应采用旳措施34联锁氧气含量1.粗气风机停（箭头2所指位置）O22% 2.净气输入阀关闭（箭头3所指位置）（箭头 （同步联锁） 3.净气输出阀关闭（箭头4所指位置）1所指位置） 4.联锁主烟道蝶阀打开（箭头5所指位置）5.净气风机停（箭头6所指位置）避免净化进入氧气发生爆炸1、立即停止净化系统。2、查看净化设备与否有漏气处。3、联系仪表人员校验分析表。35联锁氧气含量1.粗气风机停（箭头2所指位置）过滤器入口温度 2.净气输入阀关闭（箭头3所指位置）（箭头 （同步联锁） 3.净气输出阀关闭（箭头4所指位置）1所指位置） 4.联锁主烟道蝶阀打开（箭头5所指位置）5.净气风机停（箭头6所指位置）联锁状态与上图相似280避免净化进入氧气发生爆炸1、立即停止净化系统。2、查看净化设备与否有漏气处。3、联系仪表人员校验分析表。示意图（核心动作原则图片/设备构造示图）6116净化中控工作原则工序名称工序号工具工序工时人员工艺指标控制06铜锤1人作业环节（核心控制点：）（06）工艺指标控制序号控制指标控制范畴指标不合格因素控制措施36过滤器入口压力（箭头1所指位置）0.52KPa1.不不小于0.5KPa时：前面管道堵塞，风机频率相差过大。2.不小于2KPa时：布袋堵塞，风机频率相差过大。1.风机频率调节一致，最多相差不超过2个频率。2.及时进行吹压差。3.定期进行管道清理。37过滤器差压（箭头1所指位置）3kpa1.布袋堵塞，风机频率调节不一致。2.锥部堵灰严重。3.仪表失效。1. 风机频率调节一致，最多相差不超过2个频率。2.观测锥部温度，温度长时间底，及时解决。3.联系仪表人员校表。38灰仓灰位20%80%1.不不小于20%（箭头2所指位置）下灰速度过快，没有及时拟定灰位高下。2.不小于80%（箭头1所指位置）长时间未下灰或下灰量少。按照净化系统下灰管理制度执行示意图（核心动作原则图片/设备构造示图）1112