Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.“5.S”推行手册公司质保部部编目 录1前言25S的的定义与与目的35S的的效用4推行步步骤5推行要要领6“要”与“不要”物品的的判定标标准7公司各各级员工工在5SS活动中中的职责责85.SS的检查查要点办公公室95.SS的检查查要点生产产现场10开展展五分钟钟十分分钟5SS活动115.S的评评分计算算方法125.S的评评比135.S推展展手法（实实施技巧巧）14文件件的5.S155.S检查查内容与与考核标标准16现场场管理制制度175.S的常常用表格格前 言人，都是有有理想的的。企业内员工工的理想想，莫过过于有良良好的工工作环境境、和谐谐融洽的的管理气气氛。55S凭借借造就安安全、明明朗、舒舒适的工工作环境境，激发发员工团团队意识识，提升升员工真真、善、美美的品质质，从而而塑造企企业良好好的形象象，实现现共同的的梦想。为配合公司司广泛地地开展55S活动动，让全全体员工工确切了了解5SS的涵义义、目的的、作用用、推进进步骤及及其要领领，公司司生产管管理部工工业工程程科特组组织编写写并发行行5SS推行手手册。热热忱希望望广大员员工对该该手册勤勤学习，深深领会，常常行动，并并循序渐渐进、持持之以恒恒，不断断规范自自己的日日常工作作行为。促促进公司司的5SS活动从从“形式化化”走向“行事化化”，最后后向“习惯化化”演变，以以达公司司“以人为为本，永永续经营营”的宗旨旨。一、5.SS的定义义及目的的5.S是指指整理（SSEIRRI）、整整顿（SSEITTON）、清清扫（SSEISSO）、清清洁（SSEIKKETSSU）、素素养（SSHITTSUKKE），因因其日语语的罗马马拼音均均以“S”开头，因因此简称称为“5S”。1S整整理定义：区分分“要”与“不要”的东西西，对“不要”的东西西进行处处理。目的：腾出出空间，提提高生产产效率。2S整整顿定义：要的的东西依依规定定定位、定定量摆放放整齐，明明确标识识。目的：排除除寻找的的浪费。3S清清扫定义：清除除工作场场所内的的脏污，设设备异常常马上修修理，并并防止污污染的发发生。目的：使不不足、缺缺点明显显化，是是品质的的基础。4S清清洁定义：将上上面3SS的实施施制度化化、规范范化，并并维持效效果。目的：通过过制度化化来维持持成果，并并显现“异常”之所在在。5S素素养（又又称修养养、心灵灵美）定义：人人人依规定定行事，养养成好习习惯。第1个S整 理第2个S整 顿第3个S清 扫第4个S清 洁第5个S素 养区分“要”与“不要”的东西，将不要物进行清理将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态将要用的东西定位、定量摆放时时保持整洁、干净使员工养成好习惯，遵守规则地、物人5.S关联图目的：提升升“人的品品质”，养成成对任何何工作都都持认真真态度的的人。二、5.SS的效用用5.S的效效用可以以归纳为为：1、5.SS是最佳佳的推销销员、顾客满满意工厂厂，增强强下订单单信心；、很多人人来工厂厂参观学学习，提提升知名名度；、清洁明明朗的环环境，留留住优秀秀员工。2、5.SS是节约约能手、降低很很多不必必要的材材料及工工具的浪浪费，减减少“寻找”的浪费费，节省省很多宝宝贵时间间；、能降低低工时，提提高效率率。3、5.SS是安全全专家、遵守作作业标准准，不会会发生工工伤事故故；、所有设设备都进进行清洁洁、检修修，能预预先发现现存在的的问题，从从而消除除安全隐隐患；、消防设设施齐全全，消防防通道无无阻塞，万万一发生生火灾或或地震，员员工生命命安全有有保障。4、5.SS是标准准化的推推进者、强调按按标准作作业；、品质稳稳定，如如期达成成生产目目标。5、5.SS可以形形成愉快快的工作作场所、明亮、清清洁的工工作场所所让人心心情愉快快；企业方针、目标Q 质量C 成本D 交货期S服务T技术M 管理5S（基石）支柱现代企业之屋、员工动动手做改改善，有有成就感感；、员工凝凝聚力增增强，工工作更愉愉快。三、推进步步骤步骤一：成成立5.S推进进组织1、成立55.S推推进组织织5.S推进进小组，主主导全公公司5SS活动的的开展，公公司主管管生产的的总经理理助理是是当然的的5.SS推进小小组负责责人。2、生产管管理部工工业工程程科为55.S的的归口管管理部门门，主持持日常工工作。3、公司各各部门（或或车间）必必须指派派一位员员工为现现场管理理（联络络）员。4、各部门门领导是是本部门门5.SS推进的的第一责责任人。步骤二：拟拟定推进进方针及及目标1、推行55.S活活动，要要依据公公司的方方针和目目标，制制定具体体可行的的5.SS方针，作作为5SS活动的的准则。方方针一旦旦制定，要要广为宣宣传。如如： 全员参与55.S活活动，持持续不断断改善，消消除浪费费，实现现“零”库存2、5.SS活动推推进时，应应每年或或每月设设定一个个目标，作作为活动动努力的的方向和和便于活活动过程程中成果果的检讨讨。如： 现场管理1100%实现三三定：定定品目、定定位置、定定数量步骤三：拟拟定推行行计划及及实施办办法目标：对内：营造一个有序高效的工作环境对外：成为一个让客户感动的公司1、5S活活动推行行计划表表。工业业工程科科年初制制定公司司5S网网络计划划交公司司领导审审批；各各部门也也必须年年初制定定本部门门5S网网络计划划，交工工业工程程科审核核（本表表格式供供参考）项次项 目计 划备 注2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月15S外派培培训2筹建5S推推进委员员会35S的全员员教育培训等4推进5S改改善样板板55S日6红牌作战7看板作战8全公司大扫扫除9建立巡视制制度10建立评比制制度115S之星12表彰报告告会2、5S的的实施办办法、制定55S活动动实施办办法；、制定“要”与“不要”的物品品区分标标准；、制定55S活动动评比办办法；、制定55S活动动奖惩办办法；、其它相相关规定定等。5S活动实实施办法法制定方方法有两两种：一一种是由由5S推推进小组组深入车车间（部部门）调调查，拟拟定草案案，然后后再召集集车间（部部门）人人员讨论论认可，经经5S推推进小组组修订、审审核后发发布实施施；其二二是先对对车间（部部门）现现场管理理人员进进行5SS知识培培训，由由他们结结合部门门现实状状况，拟拟定本部部门5SS执行规规范，再再收集起起来，经经5S推推进小组组采取文文件会审审的办法法达成共共识，经经修订、审审核后发发布执行行。步骤四：教教育1、公司对对管理人人员、每每个部门门对全员员进行教教育：、5S的的内容及及目的；、5S的的实施办办法；、5S的的评比办办法；、到兄弟弟厂参观观或参加加交流会会，吸取取他人经经验。2、新员工工的5SS培训。步骤五：宣宣传造势势1、召开动动员大会会，由公公司领导导和各部部门领导导表达推推行5SS活动的的决心；2、领导以以身作则则，定期期或不定定期地巡巡视现场场，让员员工感受受被重视视；3、利用公公司内部部刊物宣宣传介绍绍5S；4、外购或或制作55S海报报及标语语在现场场张贴；5、每年规规定一个个“5S”月或每每月规定定一个“5S”日，定定期进行行5S的的加强及及再教育育；6、举办各各种活动动及比赛赛（如征征文、漫漫画活动动等）。步骤六：局局部推进进5S1、选定样样板区。对对公司整整个现场场进行诊诊断，选选定一个个样板区区。2、实施改改善。集集中精锐锐力量，对对样板区区进行现现场改善善，对改改善前后后的状况况摄影。3、效果确确认，经经验交流流。总结结经验，克克服缺点点，让其其他部门门进行参参观并推推广。步骤七：全全面推进进5S1、红牌作作战；2、目视管管理及目目视板作作战3、识别管管理4、开展大大扫除，将将工厂的的每个角角落都彻彻底清扫扫；5、改善；6、标准化化。步骤八：55S巡回回诊断与与评估1、5S推推进小组组定期或或不定期期的巡视视现场，了了解各部部门是否否有计划划、有组组织的开开展活动动；2、5S问问题点的的质疑、解解答；3、了解各各部门现现场5SS的实施施状况，并并针对问问题点开开具现现场“5S”整改措措施表，责责令限期期整改；4、对活动动优秀部部门和员员工加以以表扬、奖奖励，对对最差部部门给予予曝光并并惩罚。四、推行要要领、整理的的推行要要领1、对你的的工作场场所（范范围）进进行全面面检查，包包括看得得到和看看不到的的地方；2、制定“要”与“不要”的判别别基准；3、清除不不需要物物品；4、制定废废弃物处处理方法法；5、调查需需要物品品的使用用频度，决决定日常常用量；6、每日自自我检查查。因为不整理理而发生生的浪费费：、空间的的浪费；、使用的的棚架、料料箱、工工具柜等等的浪费费；、零件或或产品变变旧而不不能使用用的浪费费；、放置处处变得窄窄小；、连不要要的东西西也要管管理的浪浪费；、库存管管理或盘盘点时间间的浪费费。、整顿的的推行要要领1、彻底地地进行整整理；2、确定物物品放置置场所、方方法并标标识；3、划线定定位。重点：、整顿要要做到任任何人，特特别是新新员工或或其他部部门都能能立即取取出所需需要的东东西；、对于放放置处与与被放置置物，要要能立即即取出使使用。使使用后要要能容易易归位，如如果没有有归位或或误放应应能马上上知道。、清扫的的推行要要领1、建立清清扫责任任区（室室内外）。执执行例行行扫除，清清理脏污污；2、把设备备的清扫扫与点检检、保养养、润滑滑结合起起来；3、调查污污染源，予予以杜绝绝；4、建立清清扫基准准，作为为规范。重点：清扫就是使使现场呈呈现没有有垃圾、没没有污脏脏的状态态。我们们应该认认识到清清扫并不不仅仅是是打扫，而而是品质质控制的的一部分分。清扫扫是要用用心来做做的。、