贵州盘南煤炭开发有限责任公司响水煤矿“11.24”重大煤与瓦斯突出事故直接缘由技术鉴定报告“11.24”事故直接缘由技术鉴定专家组2023 年 12 月 2 日-贵州盘南煤炭开发有限责任公司响水煤矿“11.24”重大煤与瓦斯突出事故直接缘由技术鉴定报告2023 年 11 月 24 日 10 时 55 分，贵州盘南煤炭开发有限责任公司响水煤矿河西采区 1135 运输巷掘进工作面发生一起重大煤与瓦斯突出事故，事故共造成 23 人死亡，5 人受伤，突出煤量约 490 t，涌出瓦斯量约 45000 m3。2023 年 11 月 26 日，贵州盘南煤炭开发有限责任公司响水煤矿“11.24” 重大煤与瓦斯突出事故调查组成立，事故调查组聘请专家组对事故的直接缘由进展技术鉴定。专家组经过现场勘查、资料查阅、调查取证，结合抢救队供给的事故救援经过等资料，对本次事故进展了认真的分析和争论，形成了事故直接缘由技术鉴定报告。一、 矿井根本状况(一) 矿井概况贵州盘南煤炭开发响水煤矿位于贵州盘县响水镇，地理座标为：东经 10433231044210，北纬252439253228。南昆铁路威(舍)红(果)段从井田西部沿响水河东岸穿过，并在小雨谷设有火车站。盘(县)兴(义)大路由井田东部的大山镇经过，大山镇至盘县 59km。矿区范围由 23 个拐点圈定，开采深度为+1800m 至+1000m。矿区走向长19km，倾斜宽 28km，面积 68km2。矿井设计力量 400 万 t/a，由贵州盘江投资控股(集团)、兖矿贵州能化、贵州粤黔电力有限责任公司、贵州省煤田地质局共同出资建设。矿井始建于 2023 年，由河西、播土两个采区组成。河西采区设计生产-力量 100 万t/a，为生产采区；播土采区设计生产力量300 万 t/a，正处于建设之中。河西采区走向长 11.6km，倾斜宽 3.6km，面积 5.5km2。依据响水煤矿河西采区安全专篇，井田位于盘南背斜南东翼西端。地层走向自西向东为N30ENEN80EN60E，倾向南，根本为一单斜构造。西部收敛、东部撒开、向北凸出的弧形。构造行迹以断裂为主， 主要发育NNE 和NWW 向两组断裂。依据含煤地层产状变化及断层、褶曲的发育状况，井田的构造简单程度属“二类中等”构造。本井田龙潭组地层含煤层 2040 层，一般 28 层，可采或局部可采煤层 13 层，其中全井田可采和根本可采煤层 5 层为 3、5、17-2-1、19、26 号煤层，平均厚度分别为2.67m、1.62m、2.93m、3.38m、1.42m。煤层产状与地层产状根本全都，倾角 1030。(二) 煤与瓦斯突出危急性鉴定状况2023 年 12 月 24 日 23 时 12 分，该矿播土采区19煤皮带上山发生煤与瓦斯突出事故，23 时 20 分突出的瓦斯冲出井口后集中，遇地面火源引起瓦斯燃烧，事故造成 12 人遇难，突出煤量 2500 吨，突出瓦斯约 110 万m3。依据 2023 年 1 月煤炭科学争论总院抚顺分院提交的贵州响水矿井河西采区及播土区煤层瓦斯赋存参数及突出危急性鉴定争论报告的鉴定结论“响水矿井 19 号煤层为煤与瓦斯突出煤层，响水矿井为煤与瓦斯突出矿井；响水矿井河西采区 3、5号煤层，播土采区 17 、12号煤层均为煤与-2-1-1瓦斯突出危急性煤层；响水矿井河西采区 3、5号煤层，播土采区 17号煤-2-1层的瓦斯压力较大、瓦斯含量高，煤层属较难抽放或可以抽放煤层”。 突出鉴定报告测定 3 号煤层+1237.54m 标高其瓦斯含量为 13.909m3/t、瓦斯压力 P(表压)1.65MPa、煤的结实性系数 f 最小值 0.33、煤的破坏类型为III 类、瓦斯放散初速度P 最大值 18.24。-在贵州省能源局文件“黔能源煤炭2023732 号”中，响水矿井 2023年矿井瓦斯等级鉴定批复为“突出矿井”。(三) 河西采区生产系统及事故地点状况1、生产系统现状河西采区设计生产力量为 100 万 t/a，承受平硐斜井综合开拓方式， 布置有主斜井、轨道平硐和回风平硐 3 条井筒，中心并列抽出式通风。河西采区井下布置有 3 个综采面(1131-1 采面、11171 采面、1173 采面 (停产)，承受走向长壁后退式采煤法，全部陷落法治理顶板。5 个掘进工作面(1135 运输巷、1135 回风巷、11172 关心运输斜巷、11172 运输斜巷(停头抽放，预备揭煤)、主斜井延深巷(停掘)，其中1135 运输巷、回风巷为煤巷掘进工作面，其它 3 个为岩巷掘进工作面。主斜井内铺设型号为STR1000/2500 的胶带输送机，带宽B=1000mm。轨道平硐承受CDXT-12(J)型防爆特别型蓄电池电机车牵引 1.5t 固定箱式矿车运输，轨道暗斜井安装 1 台 JKY-2.5/2.3B 型矿用防爆液压提升机。回风井井口段为平硐，下段为斜井。承受中心并列抽出式通风，由主斜井、轨道平硐进风，回风平硐回风， 主要通风机和备用通风机型号均为BDK-8-26A 对旋轴流式通风机，电机功率均为 2220kw。矿井通风系统见图 3。+1200m 水平井底设有 2 个水仓，中心水泵房安装水泵6 台，水泵型号MD280-435(多级离心式水泵)。建有地面永久瓦斯抽采系统，安设凹凸负压瓦斯抽放泵。地面建有压风机房，安装 4 台L132-0.85 型螺杆型空压机。矿井承受KJ218N 型矿井综合监测监控系统。矿井巷道布置见图 1、图 2。-000+开采三号煤层+开采三号煤层+开采三号煤层+事故地点000图 1 响水煤矿 河西采区采掘工程平面图-000+开采三号煤层开采三号煤层+开采三号煤层+事故地点000图 2 响水煤矿 3 号煤层采掘工程平面图-图 3 响水煤矿 河西采区通风系统示意图-2、事故地点状况事故地点为 1135 运输巷掘进工作面，局部通风机(型号为两台 FBD 8/245kW)安设于副井井底车场，回风经+1135 运输联络巷、井底联络巷回到回风斜井，事故时 1135 运输巷共掘进了 482m。1135 运输巷位于+1200m 水平，事故地点 1135 运输巷迎头标高约+1225m，对应地表标高为+1428m，埋深约 203m。1135 运输巷设计长度 816 m，沿 3 号煤层顶板掘进(该区域 3 号煤层平均厚度 3.5m，煤层平均倾角19.5)。巷道为半圆拱形断面U 型棚支护，棚距800mm，局部为异形断面树锚+W 钢带支护。1135 运输巷掘承受炮掘工艺，7655 型风动凿岩机打眼，铲斗装载机装载，刮板输送机和皮带输送机运输。事故地点见附图响水煤矿“11.24”重大煤与瓦斯突出事故现场示意图。二、 1135 运输巷掘进头瓦斯抽采及防突工作开展状况矿井设立了防突治理机构，制定了防突治理制度，编制了响水矿井防突专项设计、1135 运输巷区域防突措施及设计。依据现场勘查，1135 运输巷铺设有瓦斯抽采管，布置有抽采钻孔。1135 运输巷事故前最终一轮区域防突措施实施状况：(1) 事故前掘至巷道掌握点B12+65.6m 处施工了 79 个钻孔，其中 76 个抽采钻孔、3 个测压孔(见图 4)。其中只有 6 个钻孔长度超过 60m，分别为 21#、22#、24#、25#、27#、28#号；巷道下帮最深的 3 个孔(18-1#、17-1#、19#孔)深度均为 51m；图中可知超前距20m，允许掘进距离22m， 即掌握的条带长度 42m。可知巷道下帮抽采钻孔掌握范围不符合防治煤与瓦斯突出规定第四十九条第(五)款“顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应掌握的条带长度不小于 60m”之规定。-图 4 最终一轮区域防突抽放钻孔成果图(2) 承受剩余瓦斯含量和剩余瓦斯压力进展区域防突措施效果检验，“河西采区 1135 运输巷B12+65.6m 处抽采效果评价报告”中原始瓦斯含量承受安全专篇供给的平均瓦斯含量梯度推算结果(8.24m3/t)，计算剩余瓦斯含量 为 5.30m3/t，评价结论到达消突；应承受突出危急性鉴定报告供给的最瓦斯含量数据(13.909m3/t)计算剩余瓦斯含量为 10.969m3/t。也未直接测定剩余瓦斯含量；瓦斯压力测定承受被动测定法，且测定时间从 11 月 9 日11 月22 日(共 14 天)不满足 AQ1047-202