钢铁厂高炉喷煤操作文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)高炉喷煤一、喷吹煤粉已成为小高炉炼铁的当务之急i. 当前，钢铁冶金行业遭遇到全球性的原料价格上涨，焦炭、矿石的价 格涨幅惊人，冶炼成本普遍提高，这给小高炉炼铁业带来更大的困 难。因此，降低冶炼成本成了小高炉作业的重要目标。其中，降低焦 化，尤其重要。b) 从 50 年代起，人们就在努力向高炉内喷吹相对廉价的煤粉，以部分替代价格相对昂贵的焦炭。经过半个世纪的努力，在喷煤技术方面取得了巨大的成功，喷煤技术日趋成熟。但是，成功的喷煤作业绝大部分都是在大高 炉完成的，高炉喷煤技术还有待推广和完善。二、高炉喷吹煤粉降低焦比的原理i. 焦炭在高炉内主要有三大作用：还原剂和料柱骨架。焦炭生产过程相对复杂，对于原料有特殊要求，由于资源和设备投资方面的因素，这些年来焦炭价格不断上涨，成为炼铁成本上升的主要原因。从高炉风口向高炉的内喷吹煤粉，由于具有和焦炭同样的碳素，可以部分替代 焦炭低廉许多，从而可以在很大程度上降低生铁生产成本。三、喷吹煤粉的技术效果i. 高炉喷煤后，除了焦比大幅度降低外，还给高炉操作增加了一个调剂手段，高炉操作人员可以利用控制喷煤量来控制高炉的热状态；喷煤后，由于煤比焦炭具有更多的挥发分，从而增加了煤气中氢的含量，煤气还原能力增强，有利于发展间接还原，这实际上也是降低焦比的 原因之一。四、高炉喷煤的特点高炉喷煤之后，高炉压差并没有显着增加，也就是说，对于高炉透气性的影响不如大高炉那样明显。高炉由于整体能耗水平较高，喷煤后效果比较明显，置换比好于大高炉，接近。高炉采用球式热风炉，风温相对较高，有利于喷煤。此外，小高炉喷煤的实践表明：喷煤后高炉炉 况进一步稳定，炉缸工作状态改善，普遍顺行。五、重要意义i.高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是具有革命性的重大措施。它是高炉炼铁能否与其他炼铁方法竞争，继续生存和发展的关键技术， 其意义具体表现为：b）以价格低廉的煤粉部分替代价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降；C）喷煤是调剂炉况热制度的有效手段；d）喷煤可改善高炉炉缸工作状态，使高炉稳定顺行；e）喷吹的煤粉在风口前气化燃烧会降低理论燃烧温度，为维持高炉冶炼所必需的动力，需要补偿，这就为高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条件；f）喷吹煤粉气化过程中放出比焦炭多的氢气，提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力，有利于矿石还原和高炉操作指标的改善；g）喷吹煤粉替代部分冶金焦炭，既缓和了焦煤的需求，也减少了炼焦设施，可节约基建投资，尤其是部分运转时间已达30年需要大修的焦炉，由于以煤粉替代焦炭而减少焦炭需求量，需大修的焦炉可停产而废 弃;h) 喷煤粉代替焦炭，减少焦炉炉座数和生产的焦炭量，从而可降低炼焦生产对环境的污染。六、工艺组成高炉喷煤工艺系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成。七、工艺模式从煤粉制备和喷吹设施的配置上来分，高炉喷煤工艺有两种模式，即间接喷吹模式和直接喷吹模式。制粉系统和喷吹系统结合在一起直接向高炉喷吹的 工艺叫直接喷吹工艺；制粉系统和喷吹系统分开，通过罐车或气动输送管道将 煤粉从制粉车间送到靠近高炉的喷吹站，再向高炉喷吹煤粉的工艺叫间接喷吹 工艺。一般高炉多的企业宜采用间接喷吹工艺，高炉少的企业宜采用直接喷吹 工艺，也有两种工艺模式并用的企业。一、设备参数主要设备参数：磨机油压：三溢流回油箱液压站供油压力：6Mpa 10紧急停机减速箱工作时轴瓦：W70C 才85C立即停机推力轴承：W60C,才75C立即停机风机轴承：80CC水冷)电机 60脉冲气压：Mpa煤粉粒度：200目占6085%煤粉水分：V2%喷吹罐温度：W65C1、球磨系统参数：球磨机型号:DTM320/470 电机JSQ15106 6KV 710KW 转速：min 最大 装球量：W441生产能力：20t/h筒体有效体积：2、布袋收除尘器：型号:FGM962x7m ,；过滤风量 65000 m3/h ； 过滤面积：1308 m3过滤速 度：Vmin ；滤袋总数：1344条； 阻力：15001700pa；入口浓度：V 1000g/ m3；出口温度：V50mg/m3；供气压力：；耗气量：V2 m3；入口温 度：V120C。3、排烟风机：P=I219110025Pa； Q=4712382463 m3/H;9-20-140 ;电机型号：YKK 400-6450KW 6KV ；转速：1480r/min.4、胶带式重给煤机：QW30t/h 宽：500mm,V=s，传感称重：1000kg/ m3 ;精度：W%；皮带负荷： m；型号：JCGFO30500/350。5、鸡毛筛：型号：TZSM40;功率：；Q=15t/h；尺寸：5x5mm；倾角：10： 4-6mm.6、埋刮板输送机：型号：HS450; Q=40t/h； 电机型号：Y160M-67 5KW; 97r/min, 380v。7、中速磨： 压力（Kpa）进：一；出：一：；压差：一 温度进：c;出：c。 电流量： 入氧气量：；废气温度c。 润滑油：压Mpa:;温度c。 液压 Mpa:。 流量 m3/h：543288、排粉风机：进温度差：C;轴承温度：C;润滑温度：C;流量m3/h: 27550。9、烟气炉： 炉膛压力：一；温度：914C。 出压力：一；温度：C。10、煤仓上仓温度：ccoppm:1611、袋式收尘器温度c 1 号灰斗：;2 好灰斗：;3 号灰斗：;4 号灰斗 出温度： 氧化含量 进： 出：%12、原煤成分煤种WVCASMO229387高挥发27583混合28845煤粉粒度：79%品种配比无烟煤65%高挥发15%半烟煤20%13、喷吹系统的各项技术参数：压缩空气压力：pa , N2：操作值：空气一pa , N2： 喷吹缺温度：W65C料满值为：W罐温：65C报警混合后压力：W分配器压力大于热风压力：罐压：W总管压加：55Mpa报警压缩空气：V时出煤阀自动关闭报警设定值：N2压力低于规定范围是报警，并转换 压缩空气尽快同时与制粉联系转磨无 烟煤14、烟煤制粉系统防爆监测：监测对象内容操作值上限上上限措施磨机入口温度C280285290H, HH 报 警HH充 N2停机混合煤280285290无烟煤280290300出口温度C70758085无烟煤70758085入口氧浓 度5789H, HH 报 警HH充N2布袋箱温度C70757580H, HH 报 警HH充 N2停机无烟煤70808085入口氧浓 度59910H, HH 报 警HH充N2出口氧浓 度6111112煤粉仓温度C50707075H, HH 报 警HH充 N2停机CO浓度PPm0200200250H,HH报警HH 充 N215、制粉系统主要设备性能1、磨煤机1）、技术数据EM型设计出力：33t/h（常村烟煤）电动机功率200KW电动机电压6000V电动机转速990r/min磨盘转速min磨环辊道直径1500mm通风阻力=5500Pa磨入口负压V-2Kpa润滑油箱容量润滑油牌号N320极压工业齿轮油（2）、工作原理EM型磨煤机是一种中速立式球磨机，磨机主电机经联轴器与减速箱连接，减速机带动托盘和下磨环旋转，下磨环带动磨球转动，上磨环与压环通过销轴固 定，可以上下移动但不能转动。上、下磨环和磨球的转动情况类似于径向滚动轴承。液压油缸和牵引绳通过弹簧拉紧框架提供弹簧所需的压力，从而将压力传递到磨机上的各个研磨元件。磨机壳体上的道轨板能够阻止弹簧固定框架、压圈和 上磨环转动，并使之能上下移动。在磨机运行期间，研磨的原煤从上部中心的原煤下料管进入磨机被研磨成煤粉，从风嘴进入的热风将煤粉干燥并输送到分离 器，不合格的大颗粒煤落回被重新研磨，直到达到合适的粒度。合格的煤粉被吸 入到收粉器。难以粉碎的煤矸石等坚硬的颗粒被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理，清理废渣 时必须先关闭上部移动阀门，再打开排渣箱门；清渣后关闭排渣箱门，再打开上起重料斗 煤场原煤仓X2埋刮板输送胶带式称重给煤带式收尘烟囱排空 刚性叶轮震动筛1垃圾粉煤仓X2收尘1 F烟囱排空中热风炉排烟风机氮气保护 氮气 空气罐喷吹罐X4高炉煤气烟气炉废气排空高炉部阀门。二、工艺流程1、喷煤大致工艺流程：煤堆f破碎机皮带原煤仓皮带秤中速磨带式收尘器刚性口枪 振动筛（鸡毛筛）烟粉仓f喷吹罐 2、设备点检路线a. 制粉系统：中速磨润滑站液压站烟气炉皮带称给料机原煤仓 煤粉灭火阀煤粉振动筛煤粉卸灰阀排粉风机布袋收尘器 气动缸b. 喷吹系统：喷吹罐下部阀喷吹管道切换阀喷吹罐上部阀门点磁阀 空气机压缩空气c. 烟气炉燃烧制度：1、炉膛温度W1000C.2、高炉煤气压力2,V应停止烧炉。3 、高炉煤气应在炉膛内完全燃烧。4、烟气在停机时出口文温度W500C，炉膛温W900C.5 、炉膛在生产时应处于微负压状态。6、生产时，中速磨入口温度控制在W300C,（无烟煤）或W280C（混合煤），炉膛温度控制在720950C.d. 磨制烟煤操作：1、开总管切断阀，开风阀1050%.2、利用烟气冷风阀，烟囱，烧口且调节阀，中速磨进口烟囱调相互配合逐步开完总管调节调节阀，开风门 5070%.经济指标：1、高炉每月平均入炉煤比 2 1 2 0kg/tFe 。2、煤粉粒度：200目265%。3煤粉进口温度不高于280C为宜。三、岗位责任（一）、班组长职责1. 对本岗位的生产组织、指挥、技术操作、行政管理和职工思想政治工作全 权负责。2. 在工段内部直接受工段的领导，向工长负责。3. 负责本系统的安全管理、设备管理、现场管理和经济核算，做到安全文明 生产。4. 教育和检查本岗位职工严格执行岗位三大规程，按时组织开展班组安全活 动。5. 认真执行交接班制度，负责处理上下班职工发生的争议。6. 根据生产需要，经工段同意，有权调配岗位人员工作。7. 负责提出和汇总检修项目及备品备件、原材料消耗计划，根据生产需要及 时提出技改项目和修改规程的建议，并参加本系统的检修及验收工作。8. 对本系统人员经济责任制进