目前我国饮料包装设备发展状况分析数据统计，国内饮料市场200年4的产量增长了22.，62%00年5的产量增长了24。%随着饮料市场的不断发展，预计201年5饮料产量将达到370万0吨。然而，饮料行业的快速发展却不能掩盖企业成本压力逐渐加大的事实。纵观国内饮料市场上，糖价的上涨和国际石油价格上涨带来的价格的上涨，使饮料企业的成本大大提高。尽管如此，没有哪个饮料企业可以毫无顾忌地将产品提价，以防企业在市场竞争中在价格上处于劣势。企业在面对成本的压力时，只能从多方面进行自我消化和调节，而降低包装成本从而缓解一部分成本压力，无疑是许多饮料企业都采取的措施。在这种情况下,饮料行业在包装方面则呈现了一定的变化趋势。整线包装解决方案受到用户更多的重视整线包装解决方案包括：吹瓶、灌装、套标、装箱等，它可以从整线工艺、工程设计规划、人员管理等方面为用户节省包装成本。特别值得一提的是，目前饮料生产企业在市场竞争的压力下，希望通过不断开发新的产品、采用创新的包装形式以适应消费者的需求，进而赢得更广阔的市场。那么在这种情况下，饮料生产企业就必须通过包装线的改变来实现产品包装的变化。我们可以举一些例子：例如饮料企业要改变一种瓶型，将直立瓶改为弧形瓶或者将圆瓶改为方瓶，这些就要求供应商提供从吹瓶、灌装到包装各个环节与之相适应的包装解决方案，使整条生产线都要满足该瓶型的生产要求，此时单一的设备供应商比几家设备供应商能够更快速、更优秀的完成整个改造。随着国内饮料市场的产品日益翻新和价格的竞争，国内饮料生产企业期望全球饮料设备厂商提供更具有价格竞争性的整线解决方案，即“Globalsupplier；localsupport”。在这种需求下，国内外供应商都在通过不同的方式不断完善自身的包装线。比如西得乐公司就通过成功并购了顶级灌装设备供应商？西蒙纳西，以及拥有强大贴标技术的供应商？阿尔伐而成为了拥有饮料包装整线提供能力的顶级供应商。与此同时，国内一些饮料设备生产厂商，例如：广州达意隆、南京轻工等供应商在提供低、中速的饮料包装线方面也凸现了其潜力和优势，主要表现在非常有竞争力的整线价格、良好的本土技术支持和售后服务，以及相对较低的设备维护等方面。除此之外，供应商还需提高整厂工程的技术支持、咨询、配套及服务能力，全方位地为饮料生产企业带来更大的利益。无菌冷灌装生产线的应用是大势所趋无菌冷灌装技术的优势主要是与热灌装工艺相比较而言的，其突出优势为冷灌装工艺产品受热时间短，各种热敏型营养成分损失比较少，产品品质更新鲜更自然。除此之外，其对包材成本的大力节约也是最吸引饮料企业青睐的重要因素。目前，饮料行业对无菌冷灌装生产线的关注程度达到了新的高度，可口可乐、百事可乐、康师傅、汇源等顶级饮料生产企业都在考虑采用或增加采用无菌冷灌装生产线。这些企业不约而同的触及无菌冷灌装生产线主要有三个原因：第一：目前，许多饮料生产企业已经到了设备更新换代的时期，无菌冷灌装生产线无疑会被他们更加关注；第二，除了瓶装水以外，茶饮料和乳饮料将是今后国内饮料市场发展最快的产品，而最能体现它们良好口味和丰富营养的灌装工艺就是无菌冷灌装技术；第三，也是很重要的一点,在价格大幅上涨的压力下，无菌冷灌装生产线需要的瓶子克重可以降低，并且瓶型的变化也更为多样，而且这种技术在水、电，以及管理成本等方面也可以帮助饮料生产企业节约大量成本，这对于极为关注降低包装成本的饮料生产企业来讲是极为重要的。在这些优势下，饮料生产企业采用无菌冷灌装设备成为了必然的趋势。无菌冷灌装生产线的投资成本问题一直是饮料行业所关注的，随着设备供应商不断降低设备成本，目前无菌冷灌装生产线的投资成本已经降低到了热灌装线的倍，而且国内的无菌冷灌装生产线的供应商已经不断成熟起来了。特别值得一提的是，江苏新美星包装机械有限公司的无菌冷灌装设备已经被北京汇源果汁集团成功应用了多年。相信今后无菌冷灌装生产线的投资成本会使更多的饮料生产企业易于接受。用户将更加青睐有瓶坯优化设计能力的设备供应商在饮料产品的包装方面，不断降低瓶子和瓶盖克重是用户一直追求的，特别是瓶子克重的降低。瓶子成本的60%来7自0于%瓶子的材料，所以降低瓶子的克重是最有效的降低瓶子成本的方式。但是，瓶子克重的降低是有限度的，不能因为追求过低的克重而放弃瓶子的强度。因此，在强度不变的情况下降低瓶子克重是饮料生产企业所需求的，这种需求要求供应商在提供高水平的吹瓶技术的同时还要提供瓶坯的优化设计。经过瓶坯优化设计后吹出的瓶子可比未经瓶坯优化后吹出的瓶子克重降低2，以吹瓶设备一个吹瓶站的速度为500瓶5/5小0时计算，那么经过瓶坯优化设计后，每小时即可节省100011，0按0每克的价格为分钱计算，一个吹瓶站一小时就可以节省元。以此计算，使用优化设计的瓶坯可为饮料企业带来巨大的成本节省。在这种趋势下，那些具有优化瓶坯设计优势的供应商将在今后受到更多的青睐。高速套标设备成为用户明智的选择饮料行业的激烈竞争使饮料吹瓶及灌装技术的发展极为迅速，这就要求在包装线上其他设备也要与之相匹配，以使饮料生产企业达到生产效率的最大化。目前，在饮料生产企业的包装线上，灌装设备之后一般都要配多台套标设备来实现套标速度与灌装速度的匹配。但是这样会造成设备维护量、厂房占地面积、人员管理、能源消耗等方面成本的浪费，为饮料生产企业带来不必要的资金投入。因此，一台灌装设备配一台套标设备是比较合理和优化的包装线设计。而这种设计就要求套标设备的供应商必须在速度上满足饮料生产企业的要求，当然，也只有这样的套标供应商才能赢得饮料生产企业的青睐。目前，套标供应商中最知名的是上海沛鑫包装科技有限公司，他们的套标设备速度已经达到80瓶0/分钟，得到了可口可乐、百事可乐、统一、娃哈哈等饮料生产企业的青睐。按照目前前段包装线的发展水平及趋势来看，套标设备今后必须达到瓶分钟的速度才可以达到与前段包装线的匹配，为饮料生产企业实现最佳的包装线生产效率。我国食品工业发展迅速，其发展速度达到18-21%，2003年乳品工业、果汁及饮料工业更是达到30%的增速。2003年食品工业限上企业（500万元以上）销售额达12330亿元，限下企业尚有1万余亿元销售额。而食品和包装机械销售额仅460亿元，远不能满足食品,机械,产品,成本,生产线,食品工业,计算机,国内,技术,设备,据统计，“十五”计划前三年，我国食品工业发展迅速，其发展速度达到18-21%，2003年乳品工业、果汁及饮料工业更是达到30%的增速。2003年食品工业限上企业（500万元以上）销售额达12330亿元，限下企业尚有1万余亿元销售额。而食品和包装机械销售额仅460亿元，远不能满足国内需求，共进口22.94亿美元，国内市场总需求为650亿元。食品饮料包装自动化的现状与趋势及对自动化的要求近几年进口的设备都是国内不能制造或者制造水平相差甚远的，进口真正代表着我们的差距所在。食品安全问题已为举国关注，如果放任不管，将会影响人们的身体健康、降低人们的生活水平，会对社会的稳定、对食品工业乃至对整个经济发展带来严重的负面影响。因此，“十一五”期间应提高食品安全领域的科技和装备水平，研制快速、准确鉴定食品中危害因子的技术和装备，进一步研发病原微生物的抗性，病原的控制等预防技术及储藏技术和装备。由于食品和包装机械形成行业仅20年，相对于食品工业，它是一个新行业。这20年又是世界技术发展最快的时期，新技术不断在该行业上应用，而国内该行业的基础薄弱，技术及科研力量不足，其发展相对滞后，在某种程度上拖了食品和包装工业的后腿。总体发展虽然较快，但食品及包装工业发展更快，如2003年，食品工业增速为21%，而食品和包装机械工业增速仅16.75%，差距又拉大了。如按年递增16%计，预测2005年末，食品和包装机械工业总产值约为620亿元，而国内市场需求会达到850亿元，而到2010年，国内行业总产值可达到1300亿元（现价），而市场需求可能达到2000亿元。这个市场的空穴将会有国外设备来填补。“十一五”的目标是要缩小这个空穴，为食品工业赶上世界先进水平，为使包装大国向包装强国迈进，提供先进的技术装备，让进口设备在国内市场上只起到拾遗补缺的作用。这就要求国内食品和包装机械的发展速度超过18%/年，新产品产值率达到25%（2003年为12.97%）。国际上包装和食品机械的发展是以大型客户的要求为目标，以此带动相关机械的发展。大型客户的要求主要体现在以下方面。一是对生产效率要求越高越好，这样可以降低单件产品的成本，满足交货期和降低工艺流通成本，同时，高速包装机要求与前道工序要有相关衔接，不需搬运环节，包括控制衔接，整个生产线按生产及包装工序排列要做到倒序启动，顺序停机。如冷灌装生产线从塑料原料自动上线到饮料灌装、大包装码垛全部自动在封闭车间内进行。二是为适应产品的更新变化，包装机械要具有高的柔性和灵活性，生产线允许在一定的尺寸范围内被包装物大小可以变化。因为产品的生命周期远短于设备使用寿命，变更产品及包装不至于更换昂贵的包装生产线。三是将设备的常见故障及解决方案预先输入电脑，当设备出现常见的故障时可以自行诊断，亦可实行远程诊断并排除故障。四是自动认别功能。一方面可以自动识别包装材料的厚度、硬度、反弹力等，通过电脑反馈到机械手以使机械手调整动作幅度，保证不反弹。另一方面各种不同的产品对如形状各异的巧克力或点心装到同一盒中，其排列是有规律的，而生产线传递到的产品是无序的，可以先用探头扫描，确定不同形状的物料位置，再反馈到不同的机械手，它会准确无误地将物品按准确的位置及方向放入托盘中，快而且准，不像人工那样会出现视觉及手指的疲劳。五是在生产及包装过程中尽量减少环境污染，包括噪声、粉尘污染，并尽量减少废弃物，这一点在食品加工过程中尤为重要。食品原料在加工时不仅收获主要产品，如玉米加工，产品除了玉米淀粉外，还有玉米油、色拉油、人造黄油、葡萄糖、玉米蛋白及饲料及污水处理等生产全过程均为自动化。没有废弃物、没有污染其它产品的价值已大大超过玉米淀粉的价值。