一台发动机成本核算过程 1. 直接材料成本 缸体、缸盖：根据其材质和采购单价，结合单台发动机的用量计算成本。 曲轴、连杆：按照各自的材料和加工成本以及使用数量核算。 活塞、气门：确定其单价和所需数量来计算成本。 各类传感器、油泵、水泵等零部件：计算采购成本。2. 直接人工成本 统计生产一台发动机工人所投入的工时，乘以工人的平均工资率，得出直接人工成本。3. 制造费用 厂房和设备租金：按照发动机的产量在总产量中的占比进行分配。 生产设备折旧：例如加工机床、检测设备等的折旧，依据设备的总折旧额和发动机的生产数量分摊。 水电费：根据发动机生产过程中的用电用水量和总水电费进行分摊。 生产管理人员工资、技术研发费用等：按合理的分配标准分摊到每台发动机。 假设具体情况如下： 缸体、缸盖成本：1500 元曲轴、连杆成本：800 元活塞、气门等成本：500 元各类零部件成本：700 元 生产一台发动机工人花费 5 小时，工人平均每小时工资 40 元，直接人工成本为 200 元（540） 本月厂房租金 80000 元，共生产发动机 500 台，这台发动机分摊的租金为 160 元（80000500） 设备本月折旧 50000 元，共生产发动机 500 台，这台发动机分摊的折旧为 100 元（50000500） 本月水电费 30000 元，共生产发动机 500 台，这台发动机分摊的水电费为 60 元（30000500） 则这台发动机的总成本为：1500 + 800 + 500 + 700 + 200 + 160 + 100 + 60 = 3920 元