编号： SM-ZD-85735无极绳绞车运输安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as tocoordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制： _审核： _批准： _本文档下载后可任意修改FS 精编解决方案| SOLUTION TEMPLATE无极绳绞车运输安全技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。* 高位瓦斯抽放巷里外段在施工中需用SQ-80/22型无极绳绞车运送设备及支护材料，由于运送材料及设备较多，线路长。为保证运输安全，在执行原相关运输及提升措施的基础上，编制以下措施：一、基本情况1、使用地点： * 运输巷2、用途：用于 * 高位瓦斯抽放巷支护材料及设备运输等。3 、* 运输巷长度2000 米，最大坡度 6，轨距 600mm ，轨型 22kg/m。二、轨道维修质量标准及要求：1、轨道中心线符合设计要求，偏差不大于设计值的50mm 。2、轨面及内侧错差不大于2mm ，不应有硬弯。第2页 / 总 15页FS 精编解决方案| SOLUTION TEMPLATE3 、轨面前后高低： 目视平顺，用 10m 弦量不超过10mm（变坡点不在此限） 。4、直线段两股钢轨应水平，误差不大于5mm ，曲线段加高后误差不大于 5mm 。5、接头方式： 采用悬接法， 直线段应对接， 相对错距不大于 50mm ，曲线段应错接，相对错接不大于2m 。6、扣件与轨型配套， 规格符合设计要求，数量齐全， 密贴，紧固有效。7、轨枕质量：规格及数量应符合设计要求，无失效。8 、严格按技术标准施工，保持轨道达到 平、直、圆、严、净、全 的状态。三、 SQ-80型无极绳绞车、钢丝绳的验算：一次提升设备主要为P-60B耙装机， 7200kg,平板车自重 380kg ，总重 7580 kg ；物料主要为 ?18 2100mm全螺纹锚杆二平板车（自重760kg ）400 根（重 1678kg ）；梭车自重 1.6T 。根据以上得出：运输最重为耙装机。1、 * 运输巷长度2000 米，最大坡度6；最大载重第3页 / 总 15页FS 精编解决方案| SOLUTION TEMPLATE7.58T （耙装机）。2、设备主要技术参数：型号： SQ-80功率： 22KW牵引力： 20KN速度： 0.85m/s钢丝绳规格：619 ?18.53、验算：按向上提升计算所需牵引力计算：F= (G1+G2+ G3)sina-f1-f2式中：F：单钩提升最大牵引力，kgG1 ：矿车总重，G1=n(Gc+Gz)=1（ 380+7200）=7580kgn: 一次提升车数， 2 个Gc:矿车自重， 380kgGz:矿车载重， 7200kgG2: 提升钢丝绳重量，G2=Ps L=1.12 4000=4480kgPs:钢丝绳单位长度重量，1.12kg/mL:钢丝绳长度， 4000mG3: 梭车重量， 1600kga:巷道坡度， 6?第4页 / 总 15页FS 精编解决方案| SOLUTION TEMPLATEf1: 矿车 运 行 阻 力 ， f1= （ G1+G3 ） cosa=0.027580cos6? =182.6kg :矿车运行阻力系数，取 0.02 f2: 钢丝绳运行阻力 ,f2=uLPscosa =0.2 4000 1.12cos6? =891kgu: 钢丝绳运行阻力系数，取0.2综上：最大牵引F= （G1+G2+G3） sina-f1-f2= （ 7580+4480+1600 ）sin6? -182.6-891 =354.9kg=3.5KNF=3.5KN 20KN根据上式可知，SQ-80/22牵引绞车所提供的最大牵引力完全满足109高位瓦斯抽放巷物料及设备运输所需牵引力。功率验算：N=Fv/ =3.5 0.85/0.8=3.72KW式中： v- 牵引重车时速度0.85 m/s; - 绞车传动效率0.8 ；选用 20kw绞车功率备用系数为第5页 / 总 15页FS 精编解决方案| SOLUTION TEMPLATEK=20/N=20/3.72=5.38选用SQ-80/22型无极绳牵引绞车功率备用系数为5.38, 富余系数大于1.1 ，绞车功率满足使用要求。钢丝绳强度验算：n=QZ/(SMAX+SC)=3191.134/(3.5+10)=26.8式中：n- 钢丝绳安全系数；QZ - 钢丝绳破断拉力总合；SMAX- 钢丝绳最大牵引力；SC- 钢丝绳张力初选值。煤矿安全规程规定n 3. 5 。 n=20.79 n=3.5所以牵引钢丝绳满足安全需要。经验算，即SQ-80/22型无极绳绞车满足运输要求，拉运设备时拉一个平板车，拉运物料车时拉2 个。四、安全技术措施：1、使用与操作：（ 1）使用前的准备和检查： 要根据使用要求， 巷道条件及设备布置特点制定井下使用安全规程，绞车司机、跟车司机等有关人员要进行培训。绞车司机必须持证上岗。无极绳绞车使用前应做如下检查：检查启动器等电控设备是否正常；第6页 / 总 15页FS 精编解决方案| SOLUTION TEMPLATE通讯信号的发射接收是否正常；轨道中有无影响车辆运行的杂物；各车辆之间的连接是否可靠；载重车是否过载和偏载。（2 ）使用时的安全注意事项：车辆运行时必须严格执行“行人不行车， 行车不行人，不作业”制度，声光信号必须齐全有效。跟车司机在车辆行走过程中应时刻注意车辆行走前方轨道是否正常，轨道中有无影响车辆运行的杂物，信号发射机应随身携带。跟车时，在上山段人员在前，下山段人员在后，必须时刻与车辆保持足够的安全距离，不得和车辆并行，在曲线段时人员要走在外侧，不得在里侧防止车辆掉道挤伤人员。（ 3）启动及运行过程中的操作程序及注意事项：跟车司机确定具备开车条件后，再发送开车信号，发送信号不得少于2 次，绞车司机接到第二次信号后再启动开车。跟车司机和绞车司机一定要熟记信号的使用规定（一声为停车，二声为向里拉车，三声为向外出车，四声为快速向里拉第7页 / 总 15页FS 精编解决方案| SOLUTION TEMPLATE车，五声为快速向外出车） 。运行过程中跟车司机要注意车辆运行是否正常，绞车司机要注意无极绳绞车、张紧装置工作是否正常。（ 4 ）运行中的监测和记录：每班都应对运输货物种类、运输量、钢丝绳、连续牵引车的运行情况及发生的故障进行记录。（ 5 ）停车的操作程序、方法及注意事项：一般跟车司机待车辆即将运行到位时发送停车信号，绞车司机接到停车信号后马上操纵停车按钮停车，另外，跟车司机也可以利用发射机的紧急停车按钮或遥控停车（信号具备遥控功能时） 。停车后绞车司机应注意绞车制动闸是否可靠。2、维修保养及常见故障处理：（ 1 ）无极绳绞车绞车维护：要经常观察轮衬的磨损情况，轮衬绳槽磨损到固定绞制螺栓后要及时更换。轴承的润滑油的使用黄油，轴承温升超过70 立即停车查明原因，并检查其磨损情况，如发现磨损过甚，则应查第8页 / 总 15页FS 精编解决方案| SOLUTION TEMPLATE明原因进行修理或更换。无极绳绞车的减速机或变速箱的润滑油，油面的高低须经常进行检查，油量不足时应随时补充，根据润滑油的光泽、粘度和有无污染杂质的情况等更换新油。整个绞车应保持清洁不积尘污，易被锈蚀的金属表面保持完整的油漆面。（ 2 ）张紧装置维护：滑轮，导向轮磨损时，应及时调整方向或调整前后（左右）导轮使用，严重时须更换。（3 ）尾轮维护：固定尾轮用钢丝绳直径不得小于24 ，须缠绕至少3 圈，紧固绳卡不得少于6 只，并经常检查松动情况，固定尾轮必须用混凝土地基固定。（ 4 ）轮组：经常检查各轮组的运转情况，及时清理影响轮子转动的杂物，轮子转动不灵活时应及时处理，必要时须更换轮子。