电线电缆用软聚氯乙烯塑料Plasicized polyvinyl chloride (PVC) compounds for wire and cable1 范围 本标准规定了电线电缆用软聚氯乙烯塑料(以下简称聚氯乙烯电缆料)的产品分类、技术要求、试验方 法、检验规刚和包装、标志、运输、贮存。本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入增塑剂、稳定剂等助剂，经混合、塑化、成粒而制得的 电线电缆用软聚氯乙烯塑料。2 引用标准 下列标准所包含和条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 10331986 塑料密度和相对密度试验方法(eqv ISO/DIS 1183:1984)GB/T 10401992 塑料拉伸性能试验方法GB/T 1408.11999固体绝缘材料电气强度试验方法 工频下的试验(eqv IEC 60243-1:1988)GB/T 14091988 固体绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波长在内)下相对介电常数和介质损 耗因数的试验方法(eqv IEC 60250： 1969)GB/T 14101989固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法(eqv IEC 60093:1980)GB/T 24061993塑料燃烧性能试验方法氧指数法(neq ISO 4589:1984)GB/T 2951.71997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第3部分：聚氯乙烯混哈料专用试验方法 第2节:失重试验热稳定性试验idt IEC 811-3-2:1985 No.1(1993)第一次修正GB/T 54701985 塑料冲击脆化温度试验方法IEC 261： 1990 确定电气绝缘材料长期耐热性能测试导则3 产品分类聚氯乙烯电缆料各品种的型号及名称见表1。表 1 聚氯乙烯电缆料各品种的型号及名称型号名称J-7070 r绝缘级软聚氯乙烯塑料JR-7070 r柔软绝缘级软聚氯乙烯塑料H-7070 r护层级软聚氯乙烯塑料HR-7070柔软护层级软聚氯乙烯塑料JGD-7070 r高电性能绝缘级软聚氯乙烯塑料H1-901型90r护层级软聚氯乙烯颜料H1-901型90r护层级软聚氯乙烯塑料J-9090 r绝缘级软聚氯乙烯塑料聚氯乙烯电缆料各品种的主要用途见表2。表 2 聚氯乙烯电缆料各品种的主要用途型号导体线芯最高允许工作温度主要用途J-7070仪表通讯电缆0.6/1kV及以下电缆的绝缘层JR-7070450/750V及以下柔软电线电缆的绝缘层H-7070450/750V及以下电线电缆的护层8026/35kV及以下电力电缆的护层HR-7070450/750V及以下柔软电线电缆的护层JGD-70703.6/6kV及以下电力电缆的绝缘层H1-909035kV及以下电力电缆及其他类似电缆护层HI-9090450/750V及以下电线电缆的护层J-9090450/750V及以下耐电线电缆的绝缘层外形聚氯乙烯电缆料约为 4mm*4mm*3mm 的方形粒状物或具有相当大小的圆柱形粒状物。 颜色绝缘级聚氯乙烯电缆料的颜色为红色、黑色、黄色、蓝色、绿色、棕色等。护层级聚氯乙烯电缆料的颜色为黑色、白色、灰色等。其他颜色由用户与生产厂双方协商确定4 技术要求外观聚氯乙烯电缆料应塑化良好，色泽均匀，不应有明显的杂质。聚氯乙烯电缆料的机械，物理性能与电性能应符合表3 和表 4 的规定。表 3 聚氯乙烯电缆料的机械、物理性能与电性能内容J-70JR-70H-70HR-70JGD-70H1-90H1-90J-901.拉伸强度/MPa三15.015.015.012.516.016.016.016.02.断裂伸长率/%1501801802001501801801503.热变形/%W40505065304040304.冲击脆化 性能试验温度/C-15-20-25-30-15-20-20-15冲击脆化性能通过通过通过通过通过通过通过通过5.200C时热稳定时间/min三60605060100801801806.20C时体积电阻率/ (Qm)1.0X10121.0X10111.0X1081.0X1083.0X10121.0X1091.0X1091.0X10127.介电强度/MV/m三20201818251818208介质损耗因数(50HZ) W0.19.工作温度时 体积电阻率试温度/C701701701951体积电阻率Qm21.0X1091.0X1085.0X1095.0X108注：1相对密度指标由供需双方协商，一般相对密度不大于1.10。 2阻燃性能用氧指数标考核，指标值由供需双方协商确定。3根据有户要求，生产厂可提供产品长期耐热性评定报告。表4聚氯乙烯专电缆料的彳机械、物理性能项目J-70JR-70H-70HR-70JGD-70HI-90H II-90J-90试验温度/c100 21002100210021002100213521352试验时间/h1681681681681682402402401老化后拉伸强度/MPa三15.015.015.012.516.016.016.016.0冃f . -nV- f20202020202020202.拉伸强度取人变化率/%3.老化后断裂伸长率三1501801802001501801801504.断裂伸长率最大变化率/%2020202020202020100 C100 C100 C100 C100 C100 C115C115C5.热老化试验条件2C2C2C2C2C2C2C2C质量损失168 h168 h168 h168 h168 h240 h240 h240 h质量损失/g/mW20202325201520205 试验方法外观检查在自然光线下用肉眼观察试样制备将粒料混合后在温度为(1655)C的开炼机上炼塑5minlOmin,再在温度为(1655)C的液压 机中按不加压预热、加热加压、加压冷却的顺序压制15min20min出模。试片厚度应符合各试验项目的规定。在试前标定试样标线和厚度,且在此条件下进行试验。 拉伸强度和断裂伸长率的测定按GB/T 1040的规定进行，试样为II型，厚度为(1.00.1) mm,拉伸速度为(25050) mm/min。 热变开的测定 试样试样为直径12mm的圆形片，或边长12mm的正方形片，厚度为(1.250.15) mm。 试验装置：试验装置见图1机架，由夹板和定位螺栓组成。圆柱形重锤，其质量应使作用于圆柱形压棒上的向下总压力为(3.500.02) N。圆柱形压棒，端部为平面，直径为(3.150.03) mm。水平支架，供放置试样用。装配圆柱形压棒、机架和圆柱形重锤时，应使重力中心处于压棒下端；而且当压棒下端处于试样中心时， 它不与设备的其他部分接触。主防止摆动，可安装导向装置。试验步骤 在室温下测量试样加压处的厚度。如果用千分表，应有适当大小的接触点，而且只能对试样施加轻微的 压力。试验装置和试样分开放入烘箱内，放置位置应无震动。保持温度为(1202)C1h后，将试 样放在水平支架上，装到圆柱形重锤到试样加压处，再恒温lh。从烘箱中取出整个试验装置，在室温 下冷却lh。然后取下试样，立即用试验开始时所用仪器测量试样变形部分的厚度。试验结果的计算及评定热变形Dt (%)按公式(1)计算。D(%)= d0dX100 (I)d0式中：d 0试样原始厚度，mm；d试样试验后厚度，mm。试验结果取两个试样的算术平均值。如果两个试样结果的偏差在10%以上，刚试验无效，应重新取样 进行试验。冲击脆化性能的测定按GB/T 5470的规定进行。200C热稳定时间的测定70C产品系列及HI-90的热稳定时间的测定试验仪器a）玻璃烧杯，容量1000mL，杯盖中间有一个放温度计的小孔，周围有六个放试管的小孔；b）玻璃试管，内径（1213）mm，离95 mm，试管上刻有两条环行标记，下标记距管底30 mm,上标记 距管底70 mm；c）温度计，最高刻度300C，精度为土 1C。试验步骤将粒状试样放在试管内至下标记水平面处。再把宽5mm的刚果红试纸环放在试管内，使试纸环的下边缘 在上标记处。然后用软木塞或胶塞塞住试管，放入盛有甘油（油位应使试样全部浸入）的温度为（200 2）C的烧杯内，开始计时，准确到分钟。到刚果红试纸下边缘开始变蓝时所经过的时间即为热稳定 时间。试验结果取两个试样的算术平均值。J-90与HII-90的200C热稳定时间的测定按GB/T 2951.7进行，试验装置参见图2。体积电阻率的测定试样试样厚度为（1.00.1）mm。测20C时体积电阻率，试样应在（202）C的蒸馏水中浸泡1h后立即试 验。试验条件电极处理测工作温度时体积电阻率所用电极应在温度为试验温度中恒温1h。除上述条件外，其他均按GB/T 1410的规定进行。试验电压为1000V。介电强度的测定按GB/T 1408.1的规定进行。试样厚度为（1.02）mm。电极选用少25 mm的对称电极。由零开始，以2000V/s 均匀的速率上升直至击穿发生。在进行介电强度试验时，变压器油要求清洁、新鲜。介质损耗因数的测定按GB/T 1409的规定进行。试样厚度为（1.00.1） mm。热老化性能的测定试验设备5.10.1.1 自然通风的电热老化箱。应使进入老化箱内的空气均匀流过试样表面，然后从老化箱顶部附近排出。 在规定的试验温度下，老化箱内空气每小计时更换次数应不小于8次，不大于20次。老化箱内不得采用旋转式 风扇或鼓风机5.10.1.2 分析天平，精度为0.1mg。5.10.1.3 拉力试验机5.10.1.4 装有硅胶或类似干燥器。试验步聚将试样放入干燥器内，在环境温度中保持不少于20h,取出后立即称重。然后把试样垂直悬挂在老化箱 中部，使其处于有效工作区内。按规定温度和时间处理后，立即从老化箱中取出，放回干燥器中。在环 境温度下放置20h后再称重，并与热老化前试样同时按5.2进行拉伸强度和断裂伸长率的测