后压浆抗拔桩施工方案目录第一章、编制依据 2第二章、工程概况 2第三章、场区工程地质、水文地质条件 2第四章、施工安排 4第五章、施工准备 5第六章 施工技术 7第七章、后压浆抗拔桩施工 9第九章、桩基检测 15第十章、抗拔桩的质量控制 15十一章、成孔、压浆施工重点控制 16十二章、施工过程中常见问题及预防措施 17十三章、施工安全保障措施： 18十四章、附图 21共 21 页第一章、编制依据建筑地基基础设计规范 (GB50007 2001)建筑桩基技术规范 (JGJ94 2008)建筑基桩检测技术规范 (JGJ 106 2003)建筑抗震设计规范 (GB50011 2010)混凝土结构设计规范 (GB50010 2010) 11G101-1 图集呼和浩特永泰城大商业项目岩土工程勘察报告北京维拓设计后压浆钻孔灌注受压桩设计图纸第二章、工程概况本工程是由永泰房地产集团(呼和浩特)有限公司开发；北京维拓时 代建筑设计有限公司设计；内蒙古万和工程勘察有限责任公司勘察；北京 首钢建设集团有限公司施工；北京五环国际工程管理有限公司监理。第三章、场区工程地质、水文地质条件（一）、地形、地貌勘察场地微观地貌属于呼和浩特大青山南麓山前冲洪积平原中部地 段，沉积较稳定， 地形平坦开阔， 场地为旧建筑物拆除后新建。 本次勘察，测得各孔口高程在1050.20m1051.40m间，高差约1.20m，东部相对略 低。（二）、岩土层分布及岩性特征 勘察场地位于大青山冲洪积扇的中部，第四系地层厚度较大，地勘报 告显示，该地段上部为全新统（Q4 al+pl）和上更新统（Q3 al+pl）的冲洪 积物，沉积厚度约33.0m，表现为黄褐色、褐黑色粉土、粉质粘土及砂类土；中部为中更新统的湖相 沉积（Q2 I）的灰兰色粘性土夹粉细砂，沉积稳定，厚度较大；其下伏为下更新统（ Q1 ） 黄色砂类土夹棕红色粘性土。共 21 页场地各土层的工程特性综合表（三）、地下水概况共 21 页场地内地下水类型为孔隙潜水 ,勘探期间，场地初见水位约 -10.40m-12.20m，高程1038.50m1040.0m。补给排泄以大气降水和山前侧向径流为主，地下水动态变化较大，主要是受周边建筑工程降水影响，特别近二年水位降幅较大，近5.0-6.0m。根据岩土特征和周边工程降水经验，确定 此文档仅供学习和交流场地各含水层渗透系数为：砾砂：1.2 x 10-1cm/s; -1 细砂：6.0X 10-3cm/s;-2 粉土： 5.8X 10-4cm/s; 细砂： 6.0x 10-3cm/s; -1 粉质粘土： 6.5x 10-5cm/s;-2 粉土： 5.8X 10-4cm/s;-3 粗砂：6.0X 10-2cm/s。综合考虑现场水文地质条件本工程拟采用井点降水方式降低地下水 位，以保证工程实施。第四章、施工安排（一）、工期安排 本工程抗拔桩的开工日期为 2013 年 12 月 25 日，计划工期为 70 天， 遇春节假期或雨雪天气顺延。（二）、项目组织及责任分工1 、施工领导小组2、各成员岗位职责：共 21 页（三）、施工流水顺序 本工程受电缆影响的位置，待地埋电缆和架空电缆切改完后再进行施 工，总体施工顺序为从基坑东侧向基坑西侧依次推移。（四）、施工人员人数及分工第五章、施工准备（一）、技术准备1 、充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计协 商，做好施工前的准备。2、钢筋翻样做到与现场施工相结合，钢筋下料要采用现场放样下料； 在结构施工过程中，对重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图，以 便有效地指导施工，同时要做到结构施工时要充分地理解建筑图纸所表达 的含义。3、对进场的钢筋原材进行检查，要“三证”齐全，三证即：产品出 厂合格证、质量检查报告、规格标牌。4、切断机、直螺纹套丝机、力矩扳手等器具进场，必须经检测部门 检查合格，并有合格证书。5、施工前要根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、 规范教育，并进行具体的技术培训。6、做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长会签。（二）、机具准备共 21 页（三）、材料准备：按照施工需求， 及时组织设备及材料进场如： 桩机、弯曲机、 调直机、 套丝机、电焊机、焊条、钢筋、水泥、防冻剂（-15C）、保温棉被、塑料布、彩条布、煤炭、火炉、灭火器、温度计等。要求材料供应必须满足施 工的需要，不得中断。（四）、作业条件1 、钢筋加工一律在指定的加工场地内加工，钢筋堆放一定要分区分 此文档仅供学习和交流规格挂牌进行堆放，原材料和成品分开，已检和待检分开，2、钢筋进场必须由质检人员检查，钢筋规格尺寸、且无油污及机械 损伤，钢筋上的铭牌是否与合格证上的产地、 出场日期一致， 发现不符合， 立即追查原因。3、钢筋进场外观检查合格后，立即按照规范要求由试验员联合监理 进行取样复检，复检合格后的钢筋应标上合格产品的标识，未检验或检验 不合格的钢筋材料禁止使用。4、定位控制和测量控制均按照甲方提供的高程控制点和水准点以及 甲方提供的桩施工平面图为依据。定位使用全站仪，轴线测量、布点使用 经纬仪和钢尺。全站仪分区定出座四个角点坐标后，在基槽内做出定位控制点，然后 根据抗拔桩布点图， 用尖头钢钎通过尺量定出每个桩的位置， 并撒白灰点， 钢钎要求打入地面以下 50cm，拔出钢钎后将再向孔内灌白灰，以白灰孔 的中心作为桩的中心，经过验收合格后方可开钻打孔。施工前应先将待建的场地进行平整，抄测出地面标高，并做好标高控 制点。共 21 页第六章 施工技术（一）、抗拔桩技术参数：1、抗拔桩主筋及承载力如图：2、按照图纸设计，抗拔桩有效桩长为 11m ，直径为 600mm ，桩身混 凝土强度为C35,砼塌落度为180220mm，混凝土保护层厚度为 50mm，水灰比不大于 0.6，最大氯离子含量为 0.15 ，最大碱含量为 3.0，压浆管采 用国标低压流体输送用焊接钢管，公称直径32mm，壁厚2.5mm。焊条采用E50,钢筋采用HPB300和HRB400,抗拔桩共计423根为后压浆钻孔灌 注桩（不包含试验桩） 。3、本工程设计抗拔桩桩顶标高为 -15.350 米，由于目前正处于冬季施 工阶段， 施工抗拔桩的区域基坑内的土层挖至 -9.60 米位置， 开始打桩， 有 约 6 米的空孔深度，此部分预留土层能保证桩身混凝土不受冻，起到混凝 土的保温养护作用，使基础桩的质量易得保障。（二）、冬期施工的技术要求1、钢筋工程（1）、钢筋在运输和加工过程中要防止撞击和刻痕。（ 2）、当雪天或风力超过 4级进行焊接作业时，应采取遮蔽措施，焊 后冷却过程接头不得碰到冰雪。当温度低于-15C时，应对接头采取预热和保温缓冷措施。温度低于 -20时不宜进行焊接作业。（3）、钢筋冷拉、调直温度不低于-15Co（4）、温度低于-15 时不得对HRB400进行冷加工。（5）、竖向施焊时，焊接顺序从下向上施焊，焊缝厚度、质量易保障。 注：搭接焊接头的焊缝厚度 s 不应小于主筋直径的 0.3 倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的 0.8倍。共 21 页焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑 , 焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满；1、在环境温度低于-5C条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：(1)、电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。( 2)、电弧搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；各层控温施焊，层间温度控制在150350 C之间。多层施焊时，对前面焊道进行热处理，以改善前道焊缝韧性，对焊接完成的焊接接头采取保温缓冷 措施。( 3)、焊条使用时，从烘箱取出存放在保温筒内，随取随用，保温筒 必须接电。外露 2 小时后要进行重新烘焙，重复烘烙次数不得超过2 次。焊接完成的接头位置缠绕岩棉被，并用铅丝拧紧，延长焊缝冷却时间。2、混凝土工程1. 冬季混凝土施工确保满足以下要求：(1) 、混凝土进场温度不得低于 15 C,入模浇筑温度应不得低于 10 C。(2) 、 选用硅酸盐 .普通硅酸盐水泥， 标号不低于 P.O42.5 水泥。 水泥不 得直接加热。(3) 、 选用防冻剂要根据预报最低温度，按混凝土外加剂应用技术 规范等有关规定执行。(4) 、 根据气温变化及时对现场搅拌设置水箱加热。(5) 、施工时，砼受冻临界强度在气温不低于 -15C时不小于4Mpa。2、 水加热温度对照表：3 外加剂掺量要严格按大气最低温度掺加， 应充分考虑到混凝土达到受冻临界强度的共 21 页气温变化。当室外最低气温不低于-15C时，混凝土受冻临界强度不得小于 4N/mm2 。并安排专人对砼测温，保证砼受冻前达到临界强度。第七章、后压浆抗拔桩施工一、施工工艺（一）、工艺流程测量放线及定桩位T配置泥浆T幵挖地表面土埋设护筒T检查桩中心轴线钻机就位及钻进T成孔检查T清孔T吊放钢筋笼T安装混凝土导管T灌注水下混凝土T后压浆T桩成品检测、验收。（二）、测量放线及定位桩依据设计图纸，复核桩位轴线控制网和高程基准点。确定桩位中心， 以中心为圆心以大于桩身半径在四周设立十字护桩，做好标记并固定好。 经驻地监理工程师核查、批准后开钻。（三）、泥浆制备1、因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水等作用，为此 泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。 由于地基岩土中夹有粉砂土层、 卵石层， 地面水位较高的特点，调制泥浆的各项性能指标尤为重要。根据旋挖钻钻 速快的特点泥浆原材料采用优质膨润土造浆。2、制备泥浆采用优质粘土、膨润土及外加剂。其配比为水：膨润土：粘土： NaOH=1000： 100： 60：1.5.泥浆可循环使用。（四）、泥浆循环系统的布置1、泥浆循环系统的布置施工现场设水箱一个 ,容积不小于 20 m3 确保制备泥浆满足钻孔需要。 泥浆中废弃部分要及时排放 ,沉淀物要及时清理。撑护作用，避免发生施工事故。（五）、机械就位、护筒埋设共 21 页 1、施工场地平整夯实，保证旋挖钻机底座场地应平整，避免在钻进 过程中钻机产生沉陷。2、护筒埋设：护筒由厚度 6mm 钢板制成，护筒直径比桩基孔径大200mm，护筒长度1.5m。护筒埋设至少高出地面 30cm。以防止杂物、泥 水流入孔内。3、埋设钢护筒时应通过十字护桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。 再把钢护筒吊进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或 底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用 水平尺、垂球检查，使钢护筒竖直。检查合格后即在钢护筒周围和底脚对 称、均匀回填最佳含水率的黏土，要分层夯实，达到最佳密实度，以保证 其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。如护筒底土层不是黏土，应挖深 或换土，在孔底回填夯实 30cm-50cm 厚的黏土后，再安放护筒，以免护筒 底口处渗漏塌方。夯实时要防止钢护筒偏斜，护筒上口应绑扎方木对称吊 紧，防止下窜。4、旋挖钻机在埋设护筒时，护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做 相应的调整。（六）、钻孔施工 旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好 的泥浆， 然后进行钻孔。 当钻头下降