风险点划分原那么一、物的不平安状态1、装置、设备、工具、厂房等1设计不良强度不够 ;稳定性不好 ;密封不良 ;应力集 中;外型缺陷、外露运动件;缺乏必要的连接装置;构成 的材料不适宜;其他。2防护不良没有平安防护装置或不完善;没有接地、绝缘或接地、 绝缘不充分 ;缺乏个体防护装置或个体防护装置不良 ;没有 指定使用或禁止使用某用品、用具;其他。3维修不良废旧、疲劳、过期而不更新;出故障未处理;平时维 护不善;其他。2、物料1物理性高温物（固体、气体、液体 ）;低温物（固体、气体、液 体）;粉尘与气溶胶;运动物。2 化学性易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃 易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质）; 自燃性物质;有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉 尘与气溶胶、其他有毒物质）;腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性 液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质）;其他化学性危险因素。3生物性致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物）;传染病媒介物;致害动物;致害植物;其他生物性危险源因素。3、有害噪声的产生（机械性、液体流动性、电磁性）4、有害振动的产生（机械性、液体流动性、电磁性）5、有害电磁辐射的产生电离辐射（X射线、Y离子、B离子、高能电子束等；一一非 电离辐射（超高压电场、此外线等）。二、人的不平安行为1、不按规定的方法没有用规定的方法使用机械、装置等; 使用有毛病的机 械、工具、用具等;一一选择机械、装置、工具、用具等有误;一一离 开运转着的机械、装置等； 机械运转超速； 送料或加料过 快;机动车超速;机动车违章驾驶;其他。2、不采取平安措施不防止意外风险；一一不防止机械装置突然开动；一一没有 信号就开车;没有信号就移动或放开物体;其他。3、对运转着的设备、装置等清擦、加油、修理、调节对运转中的机械装置等；一一对带电设备；一一对加压容 器;对加热物;对装有危险物;其他。4、使平安防护装置失效拆掉、移走平安装置;使平安装置不起作用;平安装 置调整错误;去掉其他防护物。5、制造危险状态货物过载；一一组装中混有危险物;把规定的东西换成 不平安物;临时使用不平安设施;其他。6、使用保护用具的缺陷不使用保护用具;不穿平安服装;保护用具、服装的 选择、使用方法有误。7、不平安放置使机械装置在不平安状态下放置;车辆、物料运输设备 的不平安放置;物料、工具、垃圾等的不平安放置;其他。8、接近危险场所接近或接触运转中的机械、装置;接触吊货、接近货物 下面;进入危险有害场所;上或接触易倒塌的物体;攀、 坐不平安场所;其他。9、某些不平安行为用手代替工具 ;没有确定平安就进行下一个动作 ; 从中间、底下抽取货物;扔代替用手递;飞降、飞乘;不 必要的奔跑;作弄人、恶作剧;其他。10、误动作货物拿得过多;拿物体的方法有误;推、拉物体的方 法不对;其他。11、其他不平安行动三、作业环境的缺陷1、作业场所没有确保通路;工作场所间隔缺乏;机械、装置、用 具、日常用品配置的缺陷;物体放置的位置不当;物体堆积方 式不当;对意外的摆动防范不够;信号缺陷（没有或不 当）;标志缺陷（没有或不当）。2、环境因素采光不良或有害光照 ;通风不良或缺氧 ;温度过高 或过低;压力过高或过低 ;湿度不当;给排水不良 ; 外部噪声;自然危险源（风、雨、雷、电、野兽、地形等）。四、平安健康管理的缺陷1、平安生产保障1平安生产条件不具备;2 没有平安管理机构或人员;3 平安生产投入缺乏;4 违反法规、标准。2、 危险评价与控制1未充分识别生产活动中的隐患（包括与新的或引进的工艺 技术、设备、材料有关的隐患）;2未正确评价生产活动中的危险（包括与新的或引进的工艺 技术、设备、材料有关的危险）;3对重要危险的控制措施不当。3、作用与职责1 职责划分不清;2职责分配相矛盾;3 授权不清或不妥;4 报告关系不明确或不正确。4、培训与指导1 没有提供必要的培训（包括针对变化的培训）;2 培训方案设计有缺陷;3 培训目的或目标不明确;4 培训方法有缺陷（包括培训设备）;5 知识更新和再培训不够;6 缺乏技术指导。5、人员管理与工作安排1 人员选择不当无相应资质,技术水平不够;生理、体力有问题;心 理、精神有问题。2 平安行为受责备,不平安行为被奖励;3 没有提供适当的劳动防护用品或设施;4 工作安排不合理没有安排或缺乏适宜人选 ;人力缺乏 ;生产任务过 重,劳动时间过长。5 未定期对有害作业人员进行体检。6、平安生产规章制度和操作规程1 没有平安生产规章制度和操作规程;2平安生产规章制度和操作规程有缺陷（技术性错误,自相矛 盾,混乱模糊,复盖不全,不实际等）;3 平安生产规章制度和操作规程不落实。7、设备和工具1 选择不当,或关于设备的标准不适当;2 未验收或验收不当;3 保养不当（保养方案、润滑、调节、装配、清洗等不当）;4 维修不当（信息传达,方案安排,部件检查、拆卸、更换等 不当）;5 过度磨损（因超期服役、载荷过大、使用方案不当、使用者未经训练、错误使用等造成）;6 判废不当或废旧处理和再次利用不妥;7 无设备档案或不完全。8、物料（含零部件）1 运输方式或运输线路不妥;2 保管、储存的缺陷（包括存放超期）;3 包装的缺陷;4 未能正确识别危险物品;5 使用不当,或废弃物料处置不当;6缺乏关于平安卫生的资料（如MSDS）或资料使用不当。9、设计1 工艺、技术设计不当所采用的标准、标准或设计思路不当;设计输入不当（不 正确,陈旧,不可用 ）;设计输出不当 （不正确,不明确,不一 致）;无独立的设计评估。2 设备设计不当,未考虑平安卫生问题;3 作业场所设计不当（定置管理,物料堆放,平安通道,准入制 度,照明、温湿度、气压、含氧量等环境参数等）;4 设计不符合人机工效学要求。10、应急准备与响应1 未制订必要的应急响应程序或预案;2 未进行必要的应急培训和演习;3 应急设施或物资缺乏;4 应急预案有缺陷,未评审和修改。11、相关方管理1 对设计方、承包商、供给商未进行资格预审;2 对承包商的管理雇用了未经审核批准的承包商 ;无工程监管或监管不 力。3 对供给商的管理收货工程与订购工程不符;（给供给商的产品标准不正确,订购书上资料有误,对可修改订单 不能完全控制,对供给商擅自更换替代品失察等造成）对产品运输、包装、平安卫生资料提供等监管欠妥;4 对设计者的设计、承包商的工程、供给商的产品未严格履 行验收手续。12、监控机制1 平安检查的频次、方法、内容、仪器等的缺陷;2 平安检查记录的缺陷（记录格式、数据填写、保存等方面）;3 事故、事件、不符合的报告、调查、原因分析、处理的缺 陷;4 整改措施未落实,未追踪验证;5 未进行审核或管理评审,或开展不力;6 无平安绩效考核和评估或欠妥。13、沟通与协商1 内部信息沟通不畅（同事、班组、职能部门、上下级之间）;2与相关方之间信息沟通不畅（设计者、承包商、供给商、交 叉作业方、政府部门、行业组织、应急机构、邻居单位、公众等）;（上两条的“信息包括:法规、标准,规章制度和操作规程,危险控制和应急措施,事故、不符合及整改,审核或管理评审的结果等。）3 最新的文件和资讯未及时送达所有重要岗位;4 通讯方法和手段有缺陷;5 员工权益保护未得到充分重视,全员参与机制缺乏。