常用金属材料化学浸蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101大多数钢种1:1（容积比工业 盐酸水溶液60-80 C 热蚀 时间： 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min酸蚀后防锈方法：a. 中和法:用10% 氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。b. 钝化法:浸入浓 硝酸5秒再用热水冲洗。c. 涂层保护法:涂 清漆和塑料膜。A102奥氏体不锈钢. 耐热钢盐酸 10份硝酸1份水10份（容积比）60-70 C热蚀 时间：5-25minA103碳素钢 合金钢 高速工具钢盐酸 38份硫酸 12份水50份（容积比）60-80 C热蚀 时间：15-25minA104大多数钢种盐酸500ml 硫酸 35ml 硫酸铜150g室温浸蚀 在浸蚀过程中，用 毛刷不断擦拭试样 表面，去除表面沉 淀物可用A108号浸蚀剂作冲 刷液A105大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水 100ml室温浸蚀或擦拭1-5minA106大多数钢种盐酸30ml三氯化铁50g水70ml室温浸蚀A107碳素钢合金钢10%-40%硝酸水 溶液 （容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂a. 可用于球墨铸铁的低倍组织显示。b. 高浓度适用于不便作 加热的钢锭截面等大试样。A108碳素钢 合金钢显示技晶及粗 晶组织10%-20%过硫酸 铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109碳素钢合金钢三氯化铁饱和水 溶液500ml 硝酸 10ml室温浸蚀A110不锈钢及高铬. 高镍合金钢硝酸1份盐酸3份Alli奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水 500ml室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112精密合金 高温合金硝酸 60ml 盐酸200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g水50ml室温浸蚀A113钢的技晶组织工业氯化铜铵12g盐酸5ml水 100ml浸蚀30-60min后对 表面稍加研磨则能 获得好的效果A114显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml 硫酸10ml 水 20ml室温浸蚀A115高合金钢 高速钢 铁钻和镍基冋 温合金盐酸50ml 硝酸25ml 水 25ml稀王水浸蚀剂A116铁素体及奥氏 体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr207) 盐酸100ml 硝酸 10ml 水 100ml60-70 C 热蚀 时间：30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201碳钢 合金钢硝酸lTOml 乙醇 90-99ml硝酸加入量按材料选 择，常用3%-4%溶液， 1%溶液适用于碳钢中 温回火组织及CN共 渗黑色组织最常用浸蚀剂。但热处 理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强A202钢的热处 理组织苦味酸2-4g乙醇100ml必要时加入4-5 滴润湿剂室温浸蚀 浸蚀作用缓慢能清晰显示珠光体、马 氏体、回火马氏体、贝 氏体等组织，F3C染成 黄色A203显示极细 珠光体戊醇100ml苦味酸 5g通风柜内操作 不能存放A204显示淬火 马氏体与 铁素体的 反差苦味酸1g水 100ml70-80 C 热蚀 时间：15-20秒也可以使用饱和溶液A205显示铁素体与碳化物的组织苦味酸 1g 盐酸 5ml 乙醇100ml室温浸蚀Vilella 试剂经300-500 C回火效 果最佳，也可显示高铬 钢中的板条马氏体与针 状马氏体的区别A206显示合金 钢回火马氏 体1%硝酸乙醇1份4%苦味酸乙醇1 份室温浸蚀A207用于区分 奥氏体、马氏体和回火马氏体4%硝酸乙醇100ml4%苦味酸乙醇10ml 硝酸2ml 水 20ml室温浸蚀A208显示铁素体晶粒度过硫酸铵10g水 100ml室温浸蚀或擦拭 时间:最多5秒有时产生晶粒反差A209显示回火 钢三氯化铁5g 乙醇100ml室温浸蚀A210显示贝氏 体钢三氯化铁1g 盐酸 2ml 乙醇100ml室温浸蚀 浸蚀1-5秒A211显示淬火 组织中马 氏体和奥 氏体焦亚硫酸钠10g 水 100ml室温浸蚀马氏体显著变黑奥氏 体未腐蚀A212显示GCrl5 钢和激光 热处理组 织盐酸 3ml 硝酸1.5ml 苦味酸 3g 乙醇95ml室温浸蚀A213显示高 强度钢中 的马氏体 和铁素体1%焦亚硫酸钠水 溶液1份4%苦味酸乙醇1 份室温浸蚀马氏体-白色 贝氏体-黑色 铁素体-黄褐色A214显示低合 金钢中板 条马氏体 与贝氏体 的区别1#2#a: 1 份1.2份 b:1.5份1份1#-4%苦味酸乙 醇2#-1%焦亚硫酸 钠水溶液先浸入(a)中20s,再 入沸水加热风干，再 浸入(b)中10s贝氏体一灰白色 马氏体一棕黄色A215检验磨削 烧伤28%碳酸氢钠水溶液室温浸蚀烧伤后的回火色有不同深差A216咼锰钢(a) 3%-5% 硝酸 乙醇.(b) 4%-6%盐酸乙醇先在(a)中浸蚀5-20s，取出用清水冲 洗干燥，再入(b)中清洗 5-10s.A217咼锰钢(a) 2%硝酸乙(b) 焦亚硫酸钠20g水 100ml先在(a)中浸蚀5 , 取出清洗干燥再在 (b)中浸蚀到表面发黑八、有极佳晶粒反差，并显示表血渗碳层深度A218咼锰钢饱和硫代硫酸钠 水溶液50ml 焦亚硫酸钾5g室温浸蚀时间：30-90sKlemmll 试剂Y 黄棕色或蓝色 a马氏体一棕色 马氏体一白色高速钢序号用途成份腐蚀方法附注A301显示高速钢淬 火晶粒度和过 热程度及回火 程度4%硝酸乙醇室温浸蚀显示回火程度应注意室 温浸蚀时间20 25C W 3min 三2530C W2min 30 CW1minA302高速钢淬回火 后晶粒及马氏 体形态饱和苦味酸水溶液15ml盐酸25ml硝酸10ml乙醇50ml室温浸蚀A303高速钢经低温淬火后的晶粒及马氏体形态硝酸10ml 盐酸30ml 乙醇 59.5ml 海欧洗净剂0.5ml室温浸蚀A304淬回火后马氏 体形态饱和苦味酸水溶液20ml硝酸10ml盐酸30ml甲醇40ml室温浸蚀A305高速钢淬火及 回火后的晶粒硝酸 3ml 盐酸10ml甲醇100m室温浸蚀 时间：210min偏振光下观 察A306高速钢淬火后 多次回火后的 晶粒盐酸25ml硝酸40ml水 25ml室温浸蚀钢的原始奥氏体晶粒序号用途成份腐蚀方法附注A401大多数钢淬回 火后的奥氏体 晶界显示苦味酸 5g 12烷基苯磺酸钠4g 水 100ml钢片0.1g双氧水 5滴将前三项放入烧杯中加 热到沸腾，再加入双氧 水，再加入钢片煮沸2 分钟.试样在80100C热蚀，时 间：4045sA402GCrl5钢淬回火 组织饱和苦味酸水溶液100ml海欧洗净剂610ml 新洁尔灭1.52ml 小钢片一块苦味酸水溶液加热到 40C时加洗净剂煮沸， 加小钢片煮沸23分 钟.冷到7080C浸蚀 试样13分钟。适于 30CrMnSi、 20Cr、40Cr 等也 可在常温下浸蚀 23分钟，然后 用氢氧化钠水溶 液清洗A403渗碳钢采用渗碳法显示奥氏体晶粒苦味酸 2g 氢氧化钠25g水 100ml沸腾浸蚀时间：1020分钟A404淬回火的中碳、 合金钢饱和苦味酸水溶液100ml海欧洗涤剂15ml 盐酸15滴室温浸蚀 时间：25分钟 需反复浸蚀抛光A40560Si2Mn钢淬回 火苦味酸5g12烷基苯磺酸钠4g 水 100ml 钢片 0.1g 氯化铜3g室温浸蚀 时间：1015秒A406GCr15钢等淬回 火苦味酸 5g 12烷基苯磺酸钠 5g三氯化铁2g 水 100ml苦味酸加入水中后再加 12烷基,腐蚀前加三氯 化铁室温浸蚀 时间：35分钟A407中碳合金钢调 质处理苦味酸10g 乙醚 90ml浸蚀5分钟后用棉花擦 去上面的黑污物，再用 乙醇洗净A408高温回火索氏 体组织和球化 珠光体组织苦味酸10g 乙醚 90ml 盐酸12ml室温浸蚀 时间：1030秒A409合金工具钢苦味酸10g 氯化铜铵1g 乙醇 48ml 新洁尔灭10ml室温浸蚀A41030CrMnSi 等Mn.Si 钢苦味酸 5g丙酮90100ml 水2440ml4050C热蚀35分 钟后抛光面变黑即可取 出轻抛，反复数次效果 更佳A411阀门钢、调质 钢、渗碳钢盐酸 1ml 氨水 1ml 乙醇50ml 新洁尔灭10ml室温浸蚀擦净剂水35ml草酸 1g 双氧水 4ml 四氯化碳2ml 海欧洗涤剂3mlA412大多数钢海欧洗涤剂10ml 水 50ml 四氯化碳2ml 苦味酸 4g 氯化钠0.2g将四氯化碳与洗涤剂搅 拌一起，再加水搅拌，再 加入其他。室温浸蚀后 用擦净剂擦拭干净不锈钢及耐热钢序号用途成份腐蚀方法附注A501奥氏体不锈钢盐酸30ml硝酸10ml甘油10ml室温浸蚀 现配Glyceregia 试剂. 显示晶粒组织及Z 相和碳化物轮廓A502奥氏体不锈 钢.咼镰.咼钻 合金钢盐酸30ml 硝酸10ml 以氯化铜饱和擦拭配好后待2030 分钟再用Fry试剂A503奥氏体不锈钢 及大多数不锈 钢三氯化铁10g盐酸30ml水 120ml轻度擦拭 时间：310秒Curran试剂 通用试剂A504奥氏体不锈钢 及大多数不锈 钢硝酸 1份盐酸 1份水1份20C下浸蚀，需要 搅动溶液可得到 均匀而无色的结果 可以存放.通用试剂A505奥氏体不锈钢硝酸 5ml 氢氟酸 1ml水44ml在通风条件下浸蚀5分钟A506奥氏体不锈钢盐酸25ml10%珞酸水溶液50ml室温浸蚀 速度快均匀.效 果好.A507马氏体不锈钢三氯化铁5g盐酸25ml 乙醇 25ml室温浸蚀A508马氏体不锈钢氯化铜1.5g 盐酸33ml 乙醇33ml水33ml室温浸蚀kalling试剂马氏 体变暗铁素体着色 奥氏体不受浸蚀A509沉淀硬化不锈 钢氯化铜 5g 盐酸40ml 乙醇25ml水30ml室温浸蚀