尺寸检测1轴类尺寸的检测方法 方法一：量规法 用量规检测轴径，不能得到具体数值，只能检测轴径尺寸合格与否。其优点是精度高、 检验效率高，在成批生产中广泛使用。方法二：钢尺法 直接用钢直尺进行测量，或者使用卡钳将工件尺寸与钢直尺进行比较。方法三：卡尺法 使用游标卡尺、千分尺、杠杆千分尺等对轴径进行直接测量。方法四：测微仪法 用各种测微仪、测微表与量块进行比较测量。常用的测微仪（表）有百分表、千分表、 扭簧比较仪、电感比较仪等。方法五：仪器测量法 可以用光学计、测长仪、工具显微镜等对轴径进行精密测量。在工具显微镜上又分为 影像法、轴切法、干涉法、灵敏杠杆法等。在光学计、测长仪上测量可以分为绝对测量和 相对测量。立式光学计测量：用立式光学计测量工件外径，是按照相对测量法进行测量的。先用组合好的尺寸L的 量块组，将仪器的刻度尺调到零位。再将被测工件放到测头与工作台面之间。从目镜或投 影屏中可以读出被测工件外径相对于量块组尺寸的差值AL，那么被测工件的外径尺寸 d 二 L + AL。测头的选择 测头有球形、平面形和刀口形三种。根据被测零件的几何形状来选择，使测头与被测 表面尽量满足点接触。因此，测量平面或圆柱面时，选用球形测头；测量球面工件时，选 用平面形测头；测量小于 10mm 的圆柱形工件时，选用刀口形测头。按被测工件外径的基本尺寸组合量块 为了减少量块组合的累积误差，应力求使用最小的量块数，一般不超过4 块。每选择 一块量块，至少要消去所需尺寸的最末一位数。量块的正确使用： 选择量块，用竹夹子从量块盒里夹出所需用的量块； 清洗，首先用干净棉花擦洗，再用蘸上汽油的棉花擦洗，最后用绸布把汽油擦干； 组合，首先要搞清量块的测量面。 组合量块时要注意：大尺寸量块在中间，小尺寸量块放在两边，这样的量块组较稳固， 而且变形较小。调整仪器零位 将量块组放置于工作台的中央，并使测头对准量块测量面的中央； 粗调节，松开横臂紧固螺钉，旋转粗调节螺母，直到目镜中看到标尺像，锁紧横臂 紧固螺钉； 细调节，松开光管紧固螺钉，旋转微调手轮，从目镜中看到零位指示线，对准零位， 锁紧光管紧固螺钉；拨动几次提升器，若此时零位指示线仍偏离零位线，则旋转零位调节 手轮，使零位指示线准确对准零位； 抬起提升杠杆，取出量块。测量工件 轻轻地将被测工件放在工作台上，并在测头下来回移动，按试验规定的部位进行测量， 并记录测量结果。合格性判断 按照零件图所规定的尺寸公差和形位公差，判断零件的合格性。方法六：刀口光隙法如图 1所示，使用刀口尺和量块组合，在检验平台上测量轴径。调整量块组尺寸，当 量块和圆柱上看不见光隙时，则认为量块组的尺寸h就是轴径d的值。方法七：平晶干涉法如图 2所示，按轴径公称值组合量块尺寸，将工件和量块一起放在检验平台上，在其上放一块平面平晶，记下在量块工作表面上的干涉条纹数，按下式计算轴径d = h 土 Ah。其中：n为量块上的干涉条纹数；L为圆心到量块接触边缘的长度；Ah = nL / b x 九 / 2b为量块短边的长度；九为光波的波长。2孔类尺寸的检测方法方法一：绝对测量 属于绝对测量的仪器有：工具显微镜（影像法、光学灵敏杠杆法）、万能测长仪（双 测沟法、电眼装置法）、表面反射比较仪（反射法）等。方法二：相对测量 属于相对测量的仪器有：万能测长仪、自准直孔径测量仪、孔径测量仪等。说明：在车间生产中，一般精度的孔径常用塞规和通用量具量仪如游标卡尺、内径千 分尺和内径百分表等进行检测；对于单件、高精度孔径可用平台测量法；对于批量大、精 度高的孔径，则适合采用气动测量法。内径百分表测量：用内径百分表测量内径，是用相对法进行测量的。先根据孔的基本尺寸L组合成量块 组，并将量块组装在量块附件中组成内尺寸L。用该标准尺寸L来调整内径百分表的零位， 然后用内径百分表测出被测孔径相对于零位的偏差值AL，那么被测孔径的尺寸 D 二 L + AL。根据被测孔径的大小正确选择测头，并将测头装入量杆的螺孔内；按被测孔径的基本尺寸选择量块，擦净后组合于量块夹中；将测头放入量块夹内并轻轻摆动，按图3a的方法在指示表的最小值处，将指示表 调零；按图 3b 的方法测量孔径，在指示表的最小值处读数；在孔深的上、中、下三个截面内，互相垂直的方向上，共测6个位置，并记录数据； 进行相关数据处理，并按是否超出工件设计公差所确定的最大与最小极限尺寸，判 断其合格性。83b万能测长仪测量：根据被测孔径的尺寸组合量块，用量块组调整仪器零位或用仪器所带的标准环调 零；按被测工件安装在工作台上，并用压板固定；松开测量轴固定螺钉，按仪器操作规程调整万能工作台，使工件处于正确位置，从 读数显微镜中读数；确定工件的正确位置：如图4 所示，旋转工作台升降手轮，调整工作台的高度，使测 头位于孔内适当位置，再慢慢旋转工作台横向移动微分筒，同时观察目镜中刻度尺的变化， 以读数最大值为转折点，在此处将工作台横向固定。最后再调整工作台微摆螺钉，以读数 最小值为转折点，在此处将工作台纵向位置偏摆固定，方可正式读数，如图 5 所示。此时， 测量轴线穿过被测件的曲面中心，且与圆柱体的轴线垂直。重复步骤，记录每次测量结果；填写试验报告，进行等精度多次测量的人工数据处理，判断被测孔径的合格性。I.3大尺寸的测量方法一：直接测量用测量范围较大的通用量具和测量仪器直接测出量值，对于一般精度的大尺寸主要用 大测量范围的游标卡尺、外径千分尺等通用量具进行测量；对于较高精度的大尺寸主要用 测长仪、测距仪、激光干涉仪和三坐标测量机等大型测量仪器进行测量。方法二：弓高弦长法主要用于测量大尺寸的轴径和非整圆的圆弧直径，属间接测量。基本原理是通过测量弓高H和弦长S的值，或精确固定H和S中的一个值并测出余下的一个值，然后计算出 直径值，由图6可知：d二4H + H4HV” 2 H丿H 弓高测量极限误差的计算公式为Ad =:式中：S弦长ASlim弦长S的测量极限误差AHlim弓高 H 的测量极限误差方法三：围绕法 用卷尺或金属带尺测量工件的圆周长度，再算出其平均直径。金属带尺两端附有角铁以便拉紧带尺。工件的平均直径d可以按照下式计算L用卷尺测量时：d = t兀,l + a用带尺测量时：d =兀式中：d被测工件的平均直径L用卷尺测得的工件圆周长度t 卷尺尺带的厚度1金属带尺的长度a带尺两端之间的间隙，可以用成组塞尺测定方法四：滚轮法 滚轮法是一种由测量圆周长度换算直径的方法。如图7所示，它是根据无滑动对滚原 理，利用已知直径为d的基准圆盘（滚轮）同被测圆柱形工件作无滑动的对滚，当工件转过N转时，精确地测量出滚轮转数m，则被测工件的直径d二md /N，m、N 滚轮和工件的转数基准滚轮的转数由光栅头给出。滚轮旋转时，带动同轴的光栅盘旋转，光栅盘的转数 由读数头测出，光栅头计数的开始与结束，由装有被测工件的定位控制器控制。方法五：辅助基面法在没有大量具量仪时，用机床、工件或另一辅助件上的特殊基面作为测量基面，用较 小的量具量仪分段测量，然后通过简单的计算求得被测尺寸。以机床的一部分作为辅助基面图 8 是以机床的床面为基面，对大尺寸的外径进行测量的示意图。在测量前先在两顶尖上放上专用心轴，其直径为d,量出其下表面与基面的距离a；然后取下心轴，放上工(d ) 件，在测量时只要量出距离b，即可求出被测工件的直径d = 2 a + -2 - b。I 2丿图9为测量安装在机床上的大尺寸工件内径的示意图。专用心轴直径d已知，只要测 出距离l，则被测孔径为D = 21 + d以辅助件作为辅助基面图 10 所示，在立式车床上加工大型扇形齿轮外径。可以在立式转台上，另装一个辅 助块，随同工件一起加工内径D，用内量杆测出内径D，以内径为基准测量壁厚h，便 可计算出外径d二2h + D。方法六：经纬仪测量中心标尺法在被测直径的中心放置长为2L的标尺，如图11所示。由安装在数米外远的经纬仪先后瞄准标尺及工件边缘，测出标尺2L的包角角2及工件包角2卩。瞄准时必须使标尺的中2 L sin a点与其边缘之间的夹角相等，则工件的直径D为吋。边标尺法标尺放在与被测件边缘相切的位置上，经纬仪放在O处，如图12,分别测出标尺包2L sina角2卩，工件包角2a，则工件直径为D = tan p(i _ Sin a)。移距法sin ax sin 0 S sin 0 sin a经纬仪在O处测出工件包角2a后，沿2角平分线的方向移到O点，如图13。移 距S用线纹尺或量块测出，测出工件包角20，被测工件的直径为D =