Hessen was revised in January 2021反井钻机施工安全技术措施寺河矿上庄回风暗立井施钻施工安全技术措施施工单位：重庆川九第一项目部编制时间：二一二年三月寺河矿上庄回风暗立井施工安全技术措施一、编制依据1、煤矿安全规程2011年版2、防治煤与瓦斯突出规定3、BMC400钻机操作规程二、工程概况 根据矿方需要，在下水平井底回风巷和上水平井底绕道之间施工回风暗立井，暗立井直径为3500mm，此次施工处于全风压当中，首先采用地质钻机自上而下施工导孔，导孔直径为216mm，然后用BMC400型反井钻机自下而上扩孔至3500mm，为保证施工过程中安全有效进行，特编制此措施。（贯通时另行编制安全技术措施）三、施工准备： 1、检查施工地点的支护是否完成并由项目部验收合格，修建循环水池（长3m，宽2m，深1m）及围栏，巷道内底板淤泥、浮矸清理干净，并在钻机安装范围内施工长6m，宽2.8m，厚2m的基座，确保打钻安全。 2、风、水、排水管路及瓦斯抽放系统延接至打钻地点。 3、提前检修好钻机，确保完好状态。 4、施工附近上下口各安装一部电话，以便快速联络。 5、施工前在施工的钻孔下风侧300500mm范围内悬挂一个便携式瓦检仪、CO便携仪，当便携式瓦检仪发生报警后，应立即停止施钻，采取相应措施进行处理后待瓦斯小于%方可继续施钻。6、施工地点准备1台风泵，以便施工所用。7、组织技术与管理人员认真审阅图纸，学习技术规范，安全要求，准备好各种技术资料和表格，开工前对技术员、管理人员及施工人员做好技术交底。8、组织测量人员做好接点复测工作，按业主提供的导线、水准点进行全面复核校验，进行井口十字基桩的布设。9、技术人员尽快完成技术交底，完成反井钻机基础图纸（长6米，宽2.8米，厚2米）、循环水池（长3米宽2米深1米）施工图纸等技术资料的交底工作。四、施工方法（一）反井钻机施工方法 反井钻机是连续钻进导井的机械化设备，其施工工艺是将反井钻机安装在上部浇筑好的混凝土基础上，由上向下钻进小直径导向孔，导孔和下部巷道贯通后，拆掉导孔钻头，连接扩孔钻头，由下向上扩孔（工作原理见图3-1）。导孔钻进时破碎下来的岩屑由循环液带出地面，扩孔时破碎下来的岩屑靠自重落到下水平，由耙矸机配合溜子上皮带运出。图3-1 BMC400型反井钻机施工工艺图（1） 钻机安装反井钻机主要设备及部件的尺寸和重量见下表。BMC400型反井钻机主要部件尺寸及重量名称外形尺寸（mm）数量重量（t）总重(T)主机4600310016001操作台1400135012501泵站2350130015001油箱车180085015001扩孔钻头35001600144钻杆2281550540120泥浆泵327510201210188根据设备尺寸、重量及现场道路通行能力，井下用专用起吊锚杆协助将钻机主机吊装到基础上方，其余各部件以及辅助设备吊装到位。接通油路、电路、水管，加油，通电，超平主机，打地锚，钻机安装完毕。导孔刷大：将216mm（地质钻机导孔）导孔刷大至270mm（BMC400型反井钻机刷孔）若钻孔发生坍塌堵孔，可使用泥浆泵将钻孔冲开。如果高压水仍不能冲开，则需要制作专用捞渣筒将堵塞处捞通（另行制定安全技术措施）。处理好216mm导孔后即可安装塔形钻头将导孔刷大。钻具排布顺序如下：塔形钻头+异型接头+稳定钻杆+普通钻杆，在两个马达同时工作的情况下，每根钻杆上丝扣时扭矩压力表示数不小于7Mpa。（该数据由煤炭科学研究总院北京建井研究所提供，计算过程属该所知识产权。）扩孔钻进：、换接扩孔钻头导孔刷大与下水平巷道贯通后，在下水平拆下塔形钻头，安装3.5m扩孔钻头。安装前首先将吊帽等各种专用工具运至井底，扩孔钻头运到钻孔中心点地面。确保上下水平通讯通畅，连接时上下呼应，上水平钻机操作手根据下水平指令操作。、锚杆、锚索段扩孔下水平巷道顶板以倒孔中心点为圆心，直径3.5米范围内的锚杆、架棚及悬挂金属网均为放下(另行制定专项措施)，用玻璃钢锚杆和塑料网片做临时支护。此时需要降低钻压、减小扭矩，尽量避免卡钻。更换滚刀期间需做好防水、防落石措施。、正常扩孔锚索锚杆段顺利通过后，进入正常扩孔阶段。扩孔期间整盘滚刀钻压为70吨，不可猛加钻压。当遇到破碎地层发生憋钻现象时，立即降低钻压、扭矩，平稳通过该地层后在逐渐将钻压扭矩恢复正常参数。扩孔时，要及时出渣，防止堵孔，当下水平出渣不及时，应当立即通知上水平停止钻进，待出渣结束后再开始扩孔。扩孔过程，也是拆钻杆的过程，拆下的钻杆要进行必要的清理，上油带好保护帽。扩孔过程中如需更换滚刀或大钻头，应选派四名有经验的钻工，并且在下水平巷道内做好防护设施，防止孔内落石伤人。完孔及钻机拆除：当钻头始至距基础2.5m时，要降低钻压慢速钻进，并且要认真观察基础周围是否有异常现象，如果有，要及时采取措施处理。继续缓慢进行扩孔，直至钻头露出地面。完孔后，将扩孔钻头固定悬挂，将钻架主机和一些辅助设备拆下。然后将钻头提出孔外，运到井上；再将泵车、油箱等拆装整理、运输。清理现场后，全部钻孔工作结束。五、工艺参数的确定1、反井钻机参数该机主要性能技术参数为：导孔直径：270mm扩孔直径：3.5m设计钻孔深度：86.827m钻机最大扭矩：钻机拉力：3000kN钻机推力：2000kN转速：032 r/min单根钻杆有效长度/重量：1400mm/295kg钻机功率：辅泵功率 主泵功率 110kW主要辅助设备功率：Tbw-1200-7b型泥浆泵：185 kW冷却水泵：3 kW2、通风、排烟、降温3、井下照明井下照明选用投光距离远、照度高、能耗小、防震性能好、安全性能好的DGC175/127型隔爆投光灯，投光距离40m。4、供电系统根据施工需要，利用建设单位提供的施工临时电源对钻机供电。六、电气管理 1、井下电器设备及线路必须在地面经过严格检查，具备有产品合格证；生产许可证、防爆合格证、煤矿用产品安全标志及安全性能并且完好，在贴有防爆合格证、符合煤矿安全规程后方可入井。 2、施工前电工必须要加强电气设备的检查与维修，严禁电器设备失爆、失保，确定电器设备完好，要做到检修制度化、维护正常化。3、严禁带电检修、搬运电气设备；检修或搬运前必须切断电源，并使用随身携带的瓦斯便携仪检查瓦斯，当瓦斯浓度达到%时，严禁打开电器设备进行检修；检修电气设备要悬挂“正在检修，严禁送电”字样的停电牌，坚持执行“专人看护，专人停送电”以及“谁挂牌，谁摘牌”的制度。4、电器开关要安放在无淋水和井壁完好的地方，设备表面要保持清洁干净。 5、严禁非机电人员打开各种电气设备，井下的所有开关必须上架。 6、井下电缆必须按标准吊挂，消灭脱钩、压埋现象，严禁用铁丝吊挂电缆，杜绝电源冷包头；电缆吊挂严禁接触瓦斯管路，需保持0.3m的距离。 7、严禁非专职电工打开、检修各种电器开关。8、使用中的防爆设备必须定期检查，电气设备的橡套电缆绝源要定期检查，检查应由当班电工或司机检查外皮有无破损。9、井下电器设备、电源必须实现瓦斯闭锁。所有电器设备停用时必须将电源开关打到零位，闭锁并停电挂牌。 10、施工过程中严格执行停电制度及煤矿安全规程制度。11、所有电器设备不允许放在钻场内或钻场下风侧。12、机电科派人进行专项防爆检查。七、井筒测量严格按照矿方提供的坐标点施工。八、监测监控1、在反井钻施工的电气设备上风侧1015m处安装一台瓦斯传感器，报警浓度断电浓度大于等于%，复电浓度小于%。断电范围：回风巷内所有非本质安全电气设备。2、提前3-5天提出安装申请，填写瓦斯传感器通知单经相关科室审批后方可安装。九、施工总进度控制施工阶段天数34102钻机安装调试3直径270mm导孔施工4正常扩孔10钻机拆除2总计19十、反井施工安全技术措施1凡参加反井钻机施工人员均应熟悉反井钻机的构造、性能，并认真执行本规程及本工种的操作规程等有关规程规定，严禁违章作业，确保人身与设备的安全。2凡参加反井钻井施工的司机、吊装钻杆工等施工人员，必须学习反井钻机操作规程，熟悉设备构造、性能及操作方法，并经培训考试合格后，方准操作。3反井钻机在拆装、吊运、运转等施工过程中，应设专人负责该工程和各段工序施工的指挥及安全措施与任务的落实。4对反井钻机施工所需供水系统、供电系统、循环水系统、泥浆系统，满足规程规定。5钻机现场通风良好。6主机基础等必须按图纸设计要求施工，并经有关技术人员检查验收。主机安装前必须把现场清理干净。7所有的钻机设备、配件进行必要的检修和拆装时，卸下的零部件必须妥善保管，防止丢失。8在拆装油管等液压系统零部件时，必须保持该部件的绝对清洁，发现异物，即时用压风或氧气及油冲洗干净，即时堵装。9钻机架竖立前，应检查各联接部件是否紧固、齐全、可靠。10主机竖起，超平找正，清洗地脚螺栓的基础孔无矸石、杂物，找正后进行基础的二次浇注，捣固筑实。养护三天后，才准钻进。11安装机械手、转盘吊等过程中，必须互叫互应，不应将手伸放底盘下，防止碰手伤人等。12钻机放倒时，应将动力头放置在翻转架位置并与机架底盘垫实固定，确保运输平稳。13司机必须现场交接班，对直径深度、设备运转状况、实际地质与地质柱状图对比岩石状况等，交清接明，双方司机共同试运正常后，才为接交完毕，并做好运转钻进及交接班记录。14钻进前施工人员对钻机进行全面检查各部螺栓、滑道、活塞杆、油管及接头、U型卡等部件是否齐全、完整、准确牢固，传动灵活可靠，操纵手把放置正确（起动前闭锁状态），供水水源，油箱油量，以及设备的完好等是否达到设计与规程要求，如发现问题，应及时处理。15钻进前应进行全面空载试运转，包括动力头上下运行和旋转、机械手和转盘吊工作状况、有无漏油和卡阻现象、仪表指示等是否正常，发现问题及时处理。16钻进时，必须先检查操作手把，是否处理闭锁状态，接着起动水泵后开机，发现不上水，及时处理后方能运转。17钻机扫孔接钻杆前，推进油缸停止推进，把钻具提起一定高度，继续冲水至无沉渣，如下班无人接班，停运一班以上时，停机前必须把动力头提到一定高度。18钻进时，司机精神要集中，要根据地质资料和井深；以及给定的转速、背压，钻进速度等进行作业。并经常注意压力变化情况，应即时调整。19钻进前，其它工作人员要经常清理钻机及周围的杂物，并注意机器的运转情况，发现电机、动力头、马达等及其它部件有异响，工作不正常时，应及时通知司机，停钻检查处理。20油箱油温超过50应停机冷却，或增加冷却水流量，保持不超温。21正常钻进时，要定期检查钻架导向轨、辅助卸扣油缸等部位的润滑状况与有无异物，及时清除异物和注油等，并检查各部联接部件有无松动，油管是否漏油等，发现问题及时处理。22接钻杆时，动力头应提至最高位置，以免机械手输送钻杆时，发生钻杆与协力头碰撞，每次所接钻杆，必须将钻杆丝扣清洗干净并抹丝扣油