.编号：浙能兰电检修技术文件氨区 A 液氨储罐 A 蒸发器及管阀清洗施工方案编制：会签：审核：审定：批准：浙江浙能兰溪发电有限责任公司专业资料.2016 年 11 月专业资料.目录一、设备概况二、主要工程量三、主要步骤及注意事项四、安全、文明施工控制措施五、 危险源及控制措施专业资料.一、设备概况工艺流程：液氨运输槽车到达氨区后通过液氨卸料臂、压缩机将液氨卸至液氨储罐，液氨储罐通过液氨出口管道加控制阀门将液氨输送至液氨蒸发器，液氨在液氨蒸发器内蒸发为氨气，通过管道、减压阀组、控制阀门将氨气通过氨气缓冲罐输送至 SCR 区域使用。我公司脱硝氨区自运行四年多来，由于液氨的品质纯度不够，存在油污、铁锈等杂质；上述杂质逐渐沉淀在液氨储罐的下半部分，在运行过程中，沉淀在液氨储罐的下半部分的油污、铁锈等杂质会通过液氨出口进入了液氨蒸发器；2014年1月加装 A 液氨储罐出口管（上升约250mm ），为确保脱硝系统正常运行，需要清理截留的杂质。 且 2015 年已更换液氨厂家，发生调阀后堵塞情况，基本确定此液氨厂家不适合我们公司的液氨蒸发系统，需要彻底清理氨罐。液氨储存、蒸发系统主要设备：序号项目参数一液氨储罐及紧急泄氨器1 液氨储罐1.1数量21.2安装地点室外，氨区1.3布置方式卧式1.4罐体直径， mm36001.5罐体长度， mm13500 （筒体）， 15492 （总长）1.6全容积， m 31501.7最高工作压力， MPa2.051.8安全阀起跳压力， MPa2.11.9设计压力， MPa2.161.10液压 / 气密试验压力， MPa2.7 / 2.161.11设计温度， C601.12工作温度， C常温（ -8.241.4 ）1.13介质液氨 /氨气1.14容器类别三类1.15材质Q345R1.16壁厚， mm261.17腐蚀裕度， mm21.18设备重量， t/ 台 40.62 紧急泄氨器专业资料.序号项目参数2.1数量22.2型号JXA-125-022.3安装地点室外，氨区2.4布置方式立式2.5外径， mm1332.6长度， mm15572.7壁厚， mm4.5进液氨， mm45 32.8接管通径进水， mm453出口， mm5742.9水压 / 气密试验压力， MPa2.7 /2.162.10最高工作压力， MPa2.052.11设计压力， MPa2.162.12工作温度， C常温（ -8.241.4 ）2.13设计泄放氨能力 ,m 3/h72.14介质液氨 / 工艺水2.15材质20 钢2.16设备重量， kg/ 台 32二氨气缓冲罐1数量22安装地点室外，氨区3布置方式立 式4罐体直径， mm20005罐体高度， mm2400 （筒体）， 3962 （总长）6全容积， m 39.87工作压力， MPa0.28安全阀起跳压力， MPa0.39设计压力， MPa0.410水压 / 气密试验压力， MPa0.5 /0.411工作温度， C-8.241.412设计温度， C6013介质氨气14容器类别一类15材质Q345R16壁厚， mm617腐蚀裕度， mm218设备重量， t/ 台 1.650三液氨蒸发器参数1 一般参数1.1名称液氨蒸发器管程1.2数量2 台单程1.3材质316L （管程） /316L （换热热水管）1.4换热面积45出口进口出口专业资料.序号项目参数1.5安装地点室外，氨区1.51.6布置方式卧式851.8设备重量， t/ 台 2.1502050452液氨蒸发器参数602.9密度， kg/m 3液氨 6101.9610002.10工作压力， MPa0.3131.6160.50.40.42.11设计压力， MPa2.160.52.12水压 / 气密试验压力， MPa2.7/2.160.632.13壁厚， mm1062.14压降（允许 / 计算）， Pa100010002.15腐蚀余量21.52.16介质流速， m/s/2.5二、主要工程量A 液氨储罐清洗； A 液氨蒸发器清洗及D 调阀管路清洗三、主要步骤及注意事项1、A 液氨储罐清洗1.1 开 A 液氨储罐清洗工作票。1.2 氨区所有泄漏喷淋、消防喷淋，液氨储罐液氨出口阀，液氨蒸发系统连锁保护强制，人员进入氨区前需注意风向标，在工作开工时需在氨区门口设监护人员。1.3A 液氨储罐停运， 将 A 液氨储罐液氨倒罐至B 液氨储罐，倒罐按运行操作票执行。1.4 将 A 液氨储罐通过排放阀泄压至常压，再对A 液氨储罐进行氮气置换，通过与罐体连接的氮气置换管道，注入高纯氮气进行罐体内介质置换，将罐体内残余气体从通过上部排空口从罐内挤出，排至废水池内，采用氨浓度检测仪测量污水池上方的氨气气体的含量，确认符合排放要求。1.5 拆除 A 液氨储罐排放一次阀与A 液氨储罐排放二次阀间的连接短管，在A液氨储罐排放一次阀后加临时管路至废水池，A 液氨储罐排放二次阀处加法兰盲板。1.6 通过罐体下部 A 液氨储罐紧急卸氨一次阀出口连接至厂区消防供水管网，A液氨储罐紧急卸氨二次阀处加法兰盲板，向罐内注水，将罐体内置换气体通过上部排放阀从罐内挤出，直至罐体全部充满（随时查看液位计液位），清水流出为至，并浸泡 24 小时后排至废水池，达到罐体残余气体全部清除，拆除消防供水管，用手持专业资料.式氨浓度检测仪对备用阀出口氨浓度检测，合格后再进行下面操作。（如不合格则重新向罐内注水浸泡，至检测符合标准） 。1.7 拆除 A 液氨储罐液出口一次阀、 A 液氨储罐紧急卸氨一次阀、 A 液氨储罐液氨进口二次阀、 A 液氨储罐气氨出口一次阀、压缩气氨至 A 液氨储罐二次阀、 A 液氨储罐 A 安全阀前一次隔离阀、 A 液氨储罐 B 安全阀前一次隔离阀、 A 液氨储罐备用一次阀并在各拆除部位处加装法兰盲板。1.8 将储罐人孔打开， 然后用手持式氨浓度检测仪进行罐内的氨浓度检测（人员不进入储罐内），符合标准后，操作人员穿防护服、戴正压呼吸面具及系安全绳进入罐体内部进行罐体内部的清理，人孔门外监护人员不少于2 人。1.9 清理完成后联系设备部进行储罐腐蚀检测。检测时人孔门外监护人员不少于2 人。1.10 清理工作结束后检修人员将法兰盲板拆除，装复原拆除阀门更换新垫片。用高纯氮气进行罐体内空气置换， ，置换合格后保压待置换 D 调阀管路及 A 液氨蒸发器时用 。置换合格后运行安措恢复投入运行。2 、 A 液储罐至蒸发器管阀清洗（ D 调阀管路清洗 ）2.1 开 A 液氨储罐至蒸发器管阀清洗工作票， 切换至 B 液储罐备用口至 B 蒸发器管路运行（ ABC 调阀管路运行 ）。2.2 打开 A 液氨储罐备用一次阀。2.3 打开液氨蒸发系统进口D 调节阀及前后隔离阀。2.4 关闭液氨蒸发器联通阀，打开A 液氨蒸发器进口阀2.5 调节 A 液氨储罐备用二次阀 开度，利用 A 液氨储罐 保压的高纯氮气， 对液氨管道进行置换，将 A 蒸发器、 A 氨区缓冲罐内余气通过 A 氨气缓冲罐疏放阀排入废水池，采用氨浓度检测仪测量污水池上方的氨气气体的含量，确保符合排放要求。2.6 拆除 A 液氨蒸发系统进口D 调节阀及后隔离阀，对阀门及管道进行清洗。2.7 向 A 蒸发器内注水，将蒸发器内置换气体通过上部排放阀从罐内挤出，直至罐体全部充满（随时查看液位计液位），清水流出为至，后排至废水池。2.8 清洗工作结束后，检修人员将法兰盲板拆除，装复原拆除阀门更换新垫片，用高纯氮气进行A 液氨储罐、管阀、蒸发器及缓冲罐内空气置换，置换合格后，A专业资料.液氨储罐清洗工作票、 A 液氨储罐至蒸发器管阀清洗工作票终结，运行人员安措恢复后系统再投入运行。四、安全、文明施工控制措施1. 进入氨区施工因严格按照 Q/LD 2245-2012 氨区管理 ，Q/LD 2132-2016消防安全管理 标准执行；如发生液氨