普通车床实训教学方法探讨我国经济飞速发展，工业发展也日新月异。近年来，大量制造业 的产业和技术不断向中国转移， 中国制造业得到快速发展， 中国已成 为世界制造业的大国。 随着制造业的快速发展， 制造业大量采用数字 化、精密化、自动化等高新技术，社会急需大量熟悉和掌握现代化设 备的技能型人才。 职业学校担负着为社会、 为企业培养大量技能型人 才的任务， 实习教学在这里起到了不可替代的作用。 下面就本人在车 工实训教学中的一点体会与大家分享： 一、安全教育当今社会提倡以 人为本、和谐社会，在上车工实训课的第一堂课时，要对安全和纪律 提出严格要求， 要求同学们严格遵守车工安全操作规程， 针对车工实 训操作中比较容易发生缠绕事故，要求学生务必做到以下几点： 1. 工作时应穿工作服、戴套袖。 2. 女同学要将长发塞入帽子里，夏季禁 止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。 3. 工作时，头不能离工件太近，为 防止切屑飞入眼中， 必须戴防护眼镜。 4. 脖子上不能戴金银饰品和其 它佩件，就连学校规定必须戴的学生证也必须拿下来。 5. 严禁穿奇装 异服和过于肥大的衣服，绝对不能戴手套，清除铁屑时，要用铁钩去 清除，不要用棉纱擦抹转动的工件。 6. 每次操作只需一人站在踏板上 操作车床。 7. 电器设备有故障，应及时申报由专业人员检修，不得擅 自乱动。除此之外，还可带同学们看以往车工操作中出现的事故视频， 使同学们真正做到时时刻刻绷紧安全操作这根弦， 把事故消灭在萌芽 之中。二、实训教学上车工实训课的班级，有的是车工专业，有的是 非车工专业。 例如：我校上车工实训课的班级大部分是机电专业和风 电专业，如果我们按班就序，可能造成讲的过深、过多，使学生产生 急躁情绪。针对以上情况，我们从通用性上下功夫，先实践后理论， 让同学们在实践中产生兴趣，碰到问题后我们再从理论上解决。 遇到 其它学科的问题，我们就事论事，结合实例给同学们讲解，使同学们 对碰到的问题知道为什么。尺寸测量是工业生产中的重要环节， 我们 首先给同学们讲了游标卡尺、角度尺、外径千分尺、内径百分表的应 用。通过学习，同学们能够熟练掌握这几种测量工具的使用，同时对 工业生产中的精度概念也有了初步的认识。 现在车工实训课堂上大部 分用的机夹车刀，用机夹车刀的优点是省时省力，但对掌握车刀的各 个角度很不利。车刀也是其它机械加工刀具的基础， 为此我把砂轮机 搬进车间，教同学们亲自磨刀，在磨刀前首先给同学们讲了砂轮机安 全操作规程以及砂轮的分类。通过实践，同学们很快掌握了前刀面、 后刀面、主切消刃、副切消刃、前角、后角，从而为刀具角度的选择 打下了基础。切削用量的选择也是车工实训课中的一个重要内容。合 理地选择切削用量对提高劳动生产率、 延长车刀的使用寿命、保证加 工质量、增加经济效益都有十分重要的意义。切削用量的合理选择标 准是：是否能够保证工件表面的加工质量。在机床刚性允许的条 件下，是否能够充分发挥机床的功率。在保证加工质量和刀具寿命 条件下是否能够充分发挥刀具的切削性能。三、尺寸精度训练尺寸精 度是机械加工中一个非常重要的一个项目， 有的同学在平常学习和生 活中粗粗拉拉，养成了一些不好的习惯，上实训课时就要把这些毛病 给纠正过来。这时可给他们举一些例子，美国的航天飞机就因为一个 隔热瓦的脱落造成了机毁人亡的惨剧， 在工作中一个小小的疏忽都可 能造成不可估量的损失。 通过讲这些道理， 同学们在思想上都引起了 重视。尺寸精度训练遵循先粗后精的原则，公差范围从 0.3 、0.2 、 0.1 到 0.03 逐渐缩小，通过一段时间的学习，同学们都能熟练地掌 握量具的使用和刻度盘的精细操作， 加工精度有了很大的提高， 为后 面的教学打下了坚实的基础。 四、车削工艺制定同学们学了上述内容 以后，对车床的安全操作规程、刀具的刃磨、按照图纸要求的精度车 出符合要求的零件等内容已基本掌握， 但这些还是远远不够的。 同学 们在前面的加工中， 都是在老师的指导下进行加工的， 这离我们培养 学生的目标还有很大的差距。 作为一个车工操作的中级工， 给你一个 零件图，应根据图纸制定出合理经济的工艺， 并且加工出合格的零件。 于是我们找来大量的零件图， 从易到难分门别类叫同学们练习， 通过 学习，同学们制定工艺的水平有了很大的提高。例如：同轴度是车工 加工中经常出现的一个技术要求， 同轴度低， 我们可以采取一夹或者 一夹一顶的方式来加工， 同轴度要求高的零件， 我们可以采取前后顶 拨盘拨的方式来加工， 这样很容易达到同轴度的要求。 另外我们还要 考虑零件的刚度、长度，来制定出合理的工艺，以达到加工出合格零 件的目的。通过车工实训课的学习，理论得到了验证，操作技能有了 很大的提高， 同学们都顺利地考取了中级工， 为以后的数控教学打下 了坚实的基础。我国经济飞速发展，工业发展也日新月异。近年来，大量制造业 的产业和技术不断向中国转移， 中国制造业得到快速发展， 中国已成 为世界制造业的大国。 随着制造业的快速发展， 制造业大量采用数字 化、精密化、自动化等高新技术，社会急需大量熟悉和掌握现代化设 备的技能型人才。 职业学校担负着为社会、 为企业培养大量技能型人 才的任务， 实习教学在这里起到了不可替代的作用。 下面就本人在车 工实训教学中的一点体会与大家分享： 一、安全教育当今社会提倡以 人为本、和谐社会，在上车工实训课的第一堂课时，要对安全和纪律 提出严格要求， 要求同学们严格遵守车工安全操作规程， 针对车工实 训操作中比较容易发生缠绕事故，要求学生务必做到以下几点： 1. 工作时应穿工作服、戴套袖。 2. 女同学要将长发塞入帽子里，夏季禁 止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。 3. 工作时，头不能离工件太近，为 防止切屑飞入眼中， 必须戴防护眼镜。 4. 脖子上不能戴金银饰品和其 它佩件，就连学校规定必须戴的学生证也必须拿下来。 5. 严禁穿奇装 异服和过于肥大的衣服，绝对不能戴手套，清除铁屑时，要用铁钩去 清除，不要用棉纱擦抹转动的工件。 6. 每次操作只需一人站在踏板上 操作车床。 7. 电器设备有故障，应及时申报由专业人员检修，不得擅 自乱动。除此之外，还可带同学们看以往车工操作中出现的事故视频， 使同学们真正做到时时刻刻绷紧安全操作这根弦， 把事故消灭在萌芽 之中。二、实训教学上车工实训课的班级，有的是车工专业，有的是 非车工专业。 例如：我校上车工实训课的班级大部分是机电专业和风 电专业，如果我们按班就序，可能造成讲的过深、过多，使学生产生 急躁情绪。针对以上情况，我们从通用性上下功夫，先实践后理论， 让同学们在实践中产生兴趣， 碰到问题后我们再从理论上解决。 遇到其它学科的问题，我们就事论事，结合实例给同学们讲解，使同学们 对碰到的问题知道为什么。 尺寸测量是工业生产中的重要环节， 我们 首先给同学们讲了游标卡尺、角度尺、外径千分尺、内径百分表的应 用。通过学习， 同学们能够熟练掌握这几种测量工具的使用，同时对 工业生产中的精度概念也有了初步的认识。 现在车工实训课堂上大部 分用的机夹车刀， 用机夹车刀的优点是省时省力， 但对掌握车刀的各 个角度很不利。 车刀也是其它机械加工刀具的基础， 为此我把砂轮机 搬进车间， 教同学们亲自磨刀， 在磨刀前首先给同学们讲了砂轮机安 全操作规程以及砂轮的分类。通过实践，同学们很快掌握了前刀面、 后刀面、主切消刃、副切消刃、前角、后角，从而为刀具角度的选择 打下了基础。 切削用量的选择也是车工实训课中的一个重要内容。 合 理地选择切削用量对提高劳动生产率、 延长车刀的使用寿命、 保证加 工质量、增加经济效益都有十分重要的意义。 切削用量的合理选择标 准是：是否能够保证工件表面的加工质量。在机床刚性允许的条 件下，是否能够充分发挥机床的功率。 在保证加工质量和刀具寿命 条件下是否能够充分发挥刀具的切削性能。 三、尺寸精度训练尺寸精 度是机械加工中一个非常重要的一个项目， 有的同学在平常学习和生 活中粗粗拉拉， 养成了一些不好的习惯， 上实训课时就要把这些毛病 给纠正过来。 这时可给他们举一些例子， 美国的航天飞机就因为一个 隔热瓦的脱落造成了机毁人亡的惨剧， 在工作中一个小小的疏忽都可 能造成不可估量的损失。 通过讲这些道理， 同学们在思想上都引起了 重视。尺寸精度训练遵循先粗后精的原则，公差范围从0.3 、0.2 、 0.1 到 0.03 逐渐缩小，通过一段时间的学习，同学们都能熟练地掌 握量具的使用和刻度盘的精细操作， 加工精度有了很大的提高， 为后 面的教学打下了坚实的基础。 四、车削工艺制定同学们学了上述内容 以后，对车床的安全操作规程、刀具的刃磨、按照图纸要求的精度车 出符合要求的零件等内容已基本掌握， 但这些还是远远不够的。 同学 们在前面的加工中， 都是在老师的指导下进行加工的， 这离我们培养 学生的目标还有很大的差距。 作为一个车工操作的中级工， 给你一个 零件图，应根据图纸制定出合理经济的工艺， 并且加工出合格的零件。 于是我们找来大量的零件图， 从易到难分门别类叫同学们练习， 通过 学习，同学们制定工艺的水平有了很大的提高。例如：同轴度是车工 加工中经常出现的一个技术要求， 同轴度低， 我们可以采取一夹或者 一夹一顶的方式来加工， 同轴度要求高的零件， 我们可以采取前后顶 拨盘拨的方式来加工， 这样很容易达到同轴度的要求。 另外我们还要 考虑零件的刚度、长度，来制定出合理的工艺，以达到加工出合格零 件的目的。通过车工实训课的学习，理论得到了验证，操作技能有了 很大的提高， 同学们都顺利地考取了中级工， 为以后的数控教学打下 了坚实的基础。