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设备润滑管理规定 润滑是设备正常运行的必要条件。为减缓磨损,提高设备效率,降低动力消耗,延长设备的运用寿命,保障设备平安运行和正常的生产,依据化学工业设备动力管理制度的有关精神,结合本公司实际状况特制定本规定: 一、生产部必需加强对设备润滑管理工作的组织和领导,配备专人负责日常业务工作,推广先进润滑技术、润滑管理阅历,组织各级人员学习润滑学问,定期组织检查,制定润滑油品的运用定额和润滑工器具的管理规定,不断提高润滑管理水平。 二、车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任; 三、设备员应依据设备运用状况负责提出车间年、季、月的油品运用安排,详细执行设备润滑制度,仔细做到:1、 按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”,详细内容是:五定:(1) 定点:按日常的润滑部位注油不得遗漏。(2) 定人:设备的日常加油部位,由操作工负责;定期加油部位,由修理工负责。(3) 定质:按设备要求选定润滑油(脂)品种,质量要合格。润滑油必需经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入润滑部位。禁止乱用油(脂)或用不赶净的油(脂)。(4) 定时:对设备的加油部位,依据规定的间隔时间,进行加油、清洗或更换新油。(5) 定量:按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油(脂)。“三级过滤”:(1) 领油大桶到固定贮油箱。(2) 贮油箱到油壶。(3) 油壶到润滑部位。 2、滤网应符合下述规定:透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油的一级过滤为60目,二级过滤为80目,三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目,二级过滤为60目三级为80目。特别油品,按特别规定执行。 3、编制设备润滑技术档案(包括润滑图表、卡片、工艺规程等)指导设备操作工、修理工正确开展设备润滑。 4、组织好各种润滑材料的供、贮、用。抓好油料的安排、质量检验、油品代用节约用油和废油回收等几个环节,实行定额用油。 5、编制年、季、月份设备清洗、换油安排表和适用本车间设备状况的换油周期结构。6、检查设备润滑状态,刚好解决润滑系统存在的问题,如补充、更换缺损润滑元件、装置、加油工具、用具等,改进加油方法。 7、组织润滑工作的技术培训、开展设备润滑的宣扬工作。 四、车间操作工负责设备的日常加油工作,仔细做到: 1、自动注油装置,要常常检查油位、油温、油压、注油量,发觉不正常应刚好处理。 2、常常检查润滑部位的温度状况,轴承温度应保持在规定的指标内。 3、常用阀的丝杆与螺母之间要定期润滑,不常用阀门 的丝杆与螺母之间应用润滑脂封死。 五、修理工负责设备的定期清洗、换油工作,车间内全部的公用设备及需拆卸后才能加油的由修理工负责。 六、全部电器设备,如:电动机、整流器等由电器修理工负责清洗和加油。 七、车间应有专人负责润滑油品、润滑器具的管理。 八、新购入的油品必需随附质量保证书。不同种类及牌号的润滑油要分别存放,写上标记。废油应分类回收,以便再生。再生油须经质量鉴定,不合格不能运用。 九、关键设备在用润滑油必需定时取样分析,一般设备至少每三个月取样分析一次,分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合运用要求,应刚好更换。 十、依据设备要求和工艺条件,正确合理地选用润滑油(脂),不得随意滥用或混用。变更油品,必需经生产部批准。在不影响润滑性能的状况下,应尽量削减润滑油(脂)的品种,以利管理。 十一、设备(装置)的润滑系统各部件应齐全好用,管道畅通,不漏,不渗。 十二、考核方法; 1、按时上报车间年、季、月润滑油(脂)的运用安排,每拖一天扣1分。 2、设备润滑要严格执行“五定”、“三过滤”,未做到扣2分。 3、自动注油部位,油位、油压、油温、注油量发觉不正常不刚好处理扣2分。 4、设备润滑部位的温度温升超过规定指标,一处扣1分。 5、常用阀门螺杆和螺母之间,不按时注油润滑,不常用阀杆螺母之间没有用油封死,一处扣1分。 6、新进的油品无合格证、质保书,擅自运用扣2分;关键设备用油未定时取样分析,发觉一次扣2分。 7、不按规定选用润滑油(脂)的扣2分;油品未经同意而擅自更换的扣2分。 8、润滑油(脂)的工器具未按时清洗、检查、更换,发觉一次扣1分。 9、库存三个月以上的油品,应逐桶取样分析合格后方可运用,无分析合格证就运用的,扣2分。 10、季节性更换油品,必需先清洗后换油,否则扣3分。 11、不同种类的润滑油应分类存放,标记不清、混乱,没有实行专桶专用扣2分。 12、回收的再生油,未经化验合格就运用扣4分。 十三、本规定说明权在生产部。 十四、本规定自下发之日起执行。 关于下发设备润滑管理规定的通 知公司各单位: 为规范公司的设备润滑管理,提高设备效率,减缓磨损,延长设备运用寿命,依据本公司实际状况,现制订设备润滑管理规定。望各单位仔细执行。 特此通知。 附:设备润滑管理规定 合肥四方磷复肥有限责任公司 二000年十月十七日
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