磨削机械使用安全操作规范（暂行）借用磨削机械安全规程 GB 4674-84 UDC 621.924，并根据我厂实际产品要求制订此暂行规范） 注意： 磨削加工的操作者应该经过安全教育和安全知识培训，操作者经考核合格后取得操作证方能上机操作。1 砂轮的检查1.1 砂轮在使用前必须经使用者目测检查或音响检查有无破裂和损伤。1.2 目测检查：所有砂轮在每次使用前必须目测检查，其上如有裂纹或其它损伤严禁使用。1.3 音响检查（敲击试验）见图 1：砂轮在使用前应进行音响检查。检查方法是将砂轮通过中心孔悬 挂（质量较小者）或放置于平整的硬地面之上，用 200-300 克重的小木槌敲击，敲击点在砂轮任一侧面 上，垂直中线两旁45，距砂轮外圆表面20-50 毫米处。敲打后将砂轮旋转45再重复进行一次。若 砂轮无裂纹则发出清脆的声音，允许使用。发出闷声或哑声者，不应使用。图12 砂轮的安装2.1 安装砂轮前必须核对砂轮主轴的转速，不准超过砂轮允许的最高工作速度。2.2 砂轮必须自由地装到砂轮主轴或砂轮卡盘上，并保持适当的间隙。2.3 砂轮孔径过大时允许使用缩孔衬套。衬套的厚度不得超出砂轮的两侧面，不得小于砂轮厚度 的二分之一。不准使用缩孔衬套安装直径大于磨削机械允许使用的最大直径的砂轮。2.4 砂轮与砂轮卡盘压紧面之间必须衬以柔性材料制的衬垫（如石棉垫、橡胶板等），其厚度为 1-2 毫米，直径比压紧面直径大 2 毫米。衬垫应将砂轮卡盘接触面全部覆盖。2.5 砂轮、砂轮主轴、衬垫和砂轮卡盘安装时，相互配合面和压紧面应保持清洁，无任何附着物。2.6 安装时应注意压紧螺母或螺钉的松紧程度，压紧到足以带动砂轮并且不产生滑动的程度为 宜，防止压力过大造成砂轮的破损。如有多个压紧螺钉时应按对角顺序逐步旋紧（见图 2）。旋紧力 要均匀。图22.7 安装砂瓦时，其压紧长度必须大于砂瓦的厚度，并使安装后砂瓦组合体的中心对准主轴的回转 中心。2.8 在一个砂轮卡盘上同时安装多于一片的砂轮时，砂轮之间允许使用隔离片隔开。隔离片的直径 以及与砂轮压紧面的尺寸必须与砂轮卡盘相等。对专门制造的砂轮允许粘结或叠放在一起安装。2.9 砂轮和砂轮卡盘的总重量超过 16 公斤时，应采用吊装机械安装。2.10 直径大于或等于 200 毫米的砂轮装上砂轮卡盘后应先进行静平衡。砂轮经过第一次整形修整 后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。使用切断砂轮、荒磨砂轮可不进行静平衡。3 所有砂轮和砂瓦必须在装有砂轮防护罩的磨削机械上使用下列情况可以不受此条规定的限制：a. 内圆磨削；b. 用于手提砂轮机上直径不大于 50 毫米的砂轮；c. 金属基体的金刚石和立方氮化硼砂轮。3.1 砂轮安装在砂轮主轴上后，必须将砂轮防护罩重新装好，并将砂轮防护罩上的护板位置调整正 确，紧固后方可运转。3.2 砂轮防护罩开口的上端部有可以调整的护板，能够随砂轮的磨损来调节护板与砂轮圆周表面的 间隙。护板应牢固地固定在砂轮防护罩上，联结强度应不低于砂轮防护罩构件的强度，护板的宽度应 大于砂轮防护罩外圆部分的宽度。砂轮防护罩在砂轮主轴中心线水平面以上的开口角度小于 30时，可不设护板。3.3 砂轮圆周表面与可调护板边缘之间的间隙必须小于 6 毫米（见图 3）。 砂轮回转中心线与操作者位置面向方向相同的磨削机械可以不保证 6 毫米间隙的规定。砂轮防护罩在砂轮主轴中心线水平面以上的开口角度小于 30时，可以不保证 6 毫米间隙的规定。图34.砂轮的使用4.1 每次使用砂前轮应先以工作速度进行空运转。空运转时间为：直径400毫米空运转时间大于5分钟直径400 毫米空运转时间大于 2 分钟空运转时操作者应站在安全位置，不应站在砂轮的前面或切线方向。4.2 砂轮与工件托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一，最大不准超过 3毫米。 调整后必须紧固。4.3 砂轮防护罩上的护板和工件托架必须在砂轮停转时调整。4.4 磨削细长工件的外圆时应装有中心支架。4.5 用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，以免砂轮破碎。注：若采用用圆周表面做 工作面的砂轮在使用砂轮侧面磨削时，操作者必须站在安全位置，不应站在砂轮的前面或切线方向。 并且磨削时需采用手动多次进给，进给量每次不大于001mm,进给时动作要轻柔缓慢，同时操作者必 须穿戴好个人防护劳保用品。4.6 砂轮使用的最高工作速度不准超过在砂轮上标明的速度。4.7 砂轮磨损后，允许调节砂轮主轴转速以保持砂轮的工作速度，但不准超过该砂轮上标明的速度。4.8 砂轮直径磨损的极限尺寸应符合表 1 的规定，砂轮最小直径小于该尺寸不准使用。表1mm1砂轮安装形式11磨损极限尺寸d粘在直径为d的芯轴上|d+2用螺钉头直径为D0的螺钉安装丨D0+2用直径为D3的砂轮卡盘安装丨D3+104.9 手动进给的磨削机械禁止利用杆杠等工具增加工件对砂轮的压力。4.10 干磨及修整砂轮时应佩戴防护用具。4.11 使用手动砂轮机和磨削工作速度超过 60 米/秒的磨削机械应附加防护挡板，以保证周围人员 的安全。4.12 在寒冷的工作场地，砂轮开始工作时应逐渐增加负荷直到满足使用要求，保证砂轮温度逐渐 升高，防止砂轮破损。4.13 采用磨削液时，不允许砂轮局部浸入磨削液中，当磨削工作停止时应先停止磨削液，砂轮继 续旋转至磨削液甩净为止。4.14在温度低于0C以下的地方使用磨削液，应使用防冻磨削液。4.15 磨削液应清洁无杂质，无害操作者的健康，不降低砂轮的强度。5 磨削机械的日常维护5.1 所有砂轮和砂瓦均属易碎品，砂轮在搬运、储存中，不可受强烈振动和冲击，防止跌落或碰撞， 不准滚动砂轮。使用车辆搬运时应采用有充气轮胎或橡胶板等防护的车辆。5.2 存贮砂轮的仓库应保持干燥，温度适宜，避免与其他化学品混放。砂轮需仔细放置于货架之上 或箱匣内。5.3 砂轮应在有效期内使用，树脂和橡胶结合剂砂轮存贮一年后必须再经回转试验，合格者方可使 用。5.4 磨削机械的砂轮主轴转速应定期检查，并做记录。5.5 砂轮主轴安装砂轮部位应定期检查，有磕碰现象不准使用。5.6 磨削机械更换或检修电机应做记录。5.7 所有砂轮卡盘必须定期检查，有下列情况之一者应维修或更换。5.7.1 砂轮卡盘压紧面上不平整。5.7.2 砂轮卡盘在直径或厚度上过量磨损。5.7.3 砂轮卡盘丧失精度（偏摆）。5.7.4 砂轮卡盘平衡块螺纹损坏。5.7.5 砂轮卡盘压紧螺钉联结副损坏。5.8 发生砂轮破坏事故后，必须检查砂轮防护罩是否有损伤，砂轮卡盘有无变形或不平衡，砂轮主 轴端部螺纹和压紧螺母，合格后方可使用。5.9 磨削机械的除尘装置应定期检查和维修，以保持其除尘能力。5.10 操作者选择磨削速度、进给量和磨削深度时，不得超过机床的额定范围，以免磨削量过大造 成危险。砂轮名称、形状、代号(GB/T2484-1994)名称断面图 1H1平形砂轮筒形砂轮单斜边砂轮双斜边砂轮单面凹砂轮杯形砂轮双面凹二号砂 轮双面凹一号砂 轮U j1-送T1 01P- I *|lF1 第嘯1r1=I-T- 1 H 1 1F形状代号原代号PDX2PDX1PDAPSAJL基本用途磨外圆、平面、内孔及刃 磨刀具端磨平面磨削各种锯齿磨齿轮及螺纹多用于内圆和平面磨 削，外径较大者用于外圆 磨削端磨平面和内孔外圆磨和刃磨刀具磨削外径量规和游标卡 尺内测量端面碗形砂轮11端磨平面和刀具后刀面, 也可磨机床导轨BW碟形一号砂轮磨刀具前刀面12aD1单面凹带锥砂轮PZA磨外圆和磨端面双面凹带锥砂轮磨外圆和磨两端面26 PSZA