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设备润滑管理制度模板加强设备机械用油的科学管理,是提高企业经济效益的重要手段,为了保证润滑工作顺利而合理的进行,做好润滑油脂的管理工作,特制定本管理制度,下发执行。(一)责任制度1.润滑工程师(技术员)职责(1)拟定各项管理制度、检查润滑制度的执行情况(2)编制与审核机械设备的润滑卡片(3)指导润滑油脂的正确应用,油品的合理保管及日常的油品质量维护保养工作(4)督促化验人员检查入库油品质量,并对长期使用的油料进行定期检验,提出使用意见(5)核定设备的润滑油脂消耗定额,规定换油期限,制定换油操作规程,负责贯彻执行(6)审查本单位润滑油脂年季月度需要计划(7)负责处理设备检修和运行中的一切有关润滑技术问题(8)学习与介绍有关设备润滑管理的先进经验,并提出合理化建议。在缺乏适用油时,确定代用油脂的品种规格(9)发现设备润滑不良,引起严重磨损时,应停止设备运转,并及时采取措施改善润滑状况(10)定期召开润滑管理工作会议,检查总结本单位的设备润滑情况,并提出技术组织措施计划(11)组织本单位职工学习与掌握油品应用的基本知识和经验交流2.设备润滑员的职责(由指定的维修工担任)(1)及时领取油料,保证油脂供应,正确做好油料收发记录,按时统计上报(2)具体执行设备的“三定”三专”管理制度,实行定量(加油)、定时(换油)、定期(化验)及专用(加油工具)、专地(存放油脂)、专人(管理油脂和工具)的设备润滑“三定三专”原则。(3)按定额发放油料,并经常检查设备润滑情况,做到合理用油(4)保证车间油库和容器的清洁,做好油品质量维护工作,做到专桶专用,分类储存,不得混杂(5)定期检查每台设备润滑系统工作状况,摩擦面润滑情况,发现问题及时反映解决处理(6)按设备检修换油计划进行清洗换油工作,遵守换油操作规程(7)将回收的废油按品种、牌号分别保管,定时交库(8)督促司机正确润滑和保养设备,对不遵守设备润滑卡片的人员提出指正3.操作司机的职责(1)及时领取油料,做到按定额合理用油(2)严格执行设备润滑卡片的规定,保证设备润滑良好及正常运转(3)遵守设备操作规程,上班时应清扫设备,按量注油,下班后也应做好清洁工作,保持注油口洁净(4)经常检查机械设备润滑系统的工作情况,发现问题及时汇报(二)设备润滑卡的制度1.设备润滑卡片是指导机械设备润滑工作的技术文件,卡片上规定的一切事宜必须严格遵守执行,未经有关部门同意不应随意变动或更改2.设备润滑“三定”工作是。实行定量(加油)、定时(换油)、定期(化验)。3.每台设备的润滑卡片都应一式两份,一份存入技术档案,另一份放在机械设备上,以利操作人员执行4.在执行润滑卡片过程中,如发现不妥之处,提出后经有关人员讨论可以补充修改5.设备润滑的好坏,关系到机械设备能否正常运转,关系到机械的使用寿命,也关系到油脂的合理消耗程度,因此机械设备必须在润滑良好的条件下才能允许操作运行,润滑情况不符合以下条件时,应停止运转,组织检修(1)润滑系统或润滑附件完整齐全,灵活可靠,不漏油(2)润滑系统附件和油孔等清洁畅通(3)设备润滑情况完全符合润滑卡片的规定(4)润滑系统中的油压、油温和油的流量都符合操作指标(5)设备运转中没有因润滑不良而产生的怪声和杂音(6)润滑油脂的加油量应不缺、不少、不过量。而且供应均匀(三)储油容器和润滑点的标记1.各机械设备的润滑卡片一经制定,即应由司机和维修人员遵守执行,不得滥用油料,否则会使油品质量变坏,达不到润滑的目的,影响机械的使用寿命2.对机械设备的所有注油孔、油杯和油池等润滑部位及一切注油工具和器具等,都应标注明确易懂的明显标志。如品种、牌号和定量等,便于识别,避免混乱。3.储存各种润滑油的容器,都应在容器外壁标上一定颜色(标号)以示区别。4.各单位向油库领油向各种机械识别注油时,都应与容器颜色对照,符合后方可加注油脂(四)油品保管和采购验收1.计划编制和采购验收(1)根据机械识别润滑卡片规定使用的润滑油及润滑脂的品种、牌号、数量,结合本单位使用情况编制油品使用计划,经单位负责人审核同意后,交供应部门编制月份(季度)计划以备采购(2)在油品入库的同时,应交销售单位开出的“油品质量证明书”,经本单位化验员分析认为合乎国家油品质量标准时方可入库,否则不予验收。提取油品前,应将容器洗刷干净,确认容器中没有水份、杂质和没有影响油品质量的物品时才能提运(3)油品入库化验时,应首先化验粘度、水分、闪电和酸值等主要指标,以复验质量2.油品的发放和使用(1)各单位按已提出的月度用油计划,持领料单向供应部门请拨油品,如超计划领用,须说明理由并经有关负责人审核同意后,才可安排供应(2)经供应部门专管人员审核交油库保管员记账后发油。根据单位需要,可以发给油品质量证明的抄件。(3)单位领油时,须备好与规定标记颜色相符,干净的容器来油库领取油料(4)润滑工人向单位储备点领用润滑油时,必须持有与规定标记颜色相符的清洁器具和工具。将油品过滤后才许装入容器(5)润滑工人或司机润滑机械时,首先检查油路或油槽的油面,并观察机械润滑情况,结合机械设备润滑卡片规定详细对照,油品或颜色相符后方可注油(6)领油和发油时,各操作人员都应珍惜油品,不得浪费3.油库管理(油品管理)(1)验收入库的润滑油脂,应尽量在室内保管(室温_度),万不得已必须在露天存放时,油品应采取上盖下垫,并将油桶倾斜_度角,使桶盖的两个口盖严,并将两口位置保持同一水平,以防雨水侵入(2)油库内力求清洁,干燥通风,地面不得堆存其它易燃物品和无关材料(3)无论室内外的油品库房都应设有足够的防火设备(防火用砂、灭火器和警报器等),油库应与建筑物隔开,严格隔绝火源。油库内严禁烟火,库内应有暖气设施,以便于低温时发料(4)润滑油品应分品种牌号保管,避免混淆。润滑脂除分别注意保管外,不要靠近热源,以防润滑脂受热分解。堆放时每堆不宜过高,容器不应倒置(5)油品的保管期限超过六个月时,应重新化验质量(6)抽注油工具、器具在使用前应进行检查,如有灰尘、砂粒或杂质等污物时,应彻底洗刷干净后再用(7)用油罐储油时,罐内必须先洗刷干净,并在油的入口和出口装置滤网,罐外保持清洁无污(8)油罐应有玻璃刻度计量装置,库内准备记录设备(9)所有装卸油的管线和器具、工具等,都应保持清洁完整,不用时擦净,放在固定木箱内。最好用布将工具盖好,以免与灰尘、砂粒、杂质等接触4.容器和工具的管理(1)用过的宽桶和容器应将盖拧紧盖严,卧放上垛,下边垫起,以防锈蚀(2)容器油桶应有明显标记(单位、油品品种、牌号)做到专桶专用。如有破损应及时补修(3)供应部门与使用单位的油桶容器应分别注帐使用(4)油桶和油罐每年清洗一次,清除杂质,清洗后应有检验标准,保证新装油品质量,车间油桶容器每季度清洗一次(5)油桶油罐按规定分类,以便分别使用(6)班组润滑工人使用的注油容器每月清洗一次(7)机械的油箱或油槽在设备检修时彻底清洗(8)各种工具专油专用,必要时应清洗后再用,并应注意保管,防止与灰尘和泥沙等脏物接触(9)单位使用的各种润滑油容器、工具和器具,都应有明确标记和颜色以资区别,防止滥用设备润滑管理制度模板(二)一、总则1.为了预防设备润滑故障,延长设备的使用寿命,减少设备润滑故障造成的损失,提高生产效率,特制定本制度。2.设备润滑管理是设备技术管理的主要组成部分,也是设备维护保养工作的一项重要内容,因此,各级领导必须重视设备润滑管理工作,切实加强对润滑工作的_领导和监督检查。二、对设备润滑管理工作的要求1.生产运行部负责设备润滑技术管理工作,各生产单位应指定专人负责设备润滑工作。2.物资采购部门按设备管理部门的技术要求采购油品。3.各生产单位应对每台设备都制定完善的设备润滑“五定”,并认真执行。4.各生产单位应经常检查、监测设备润滑状态,及时采取措施,完善润滑装置,解决润滑工作存在的问题。5.各级设备管理人员要采取有力措施,协助有关人员治理设备漏油,做好废油回收工作。6.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。三、对设备润滑的技术要求1.设备用润滑油必须严格管理,不得滥用、混用,不得使用不合格油品。2.设备润滑必须坚持“五定”,其内容如下:定点:确定每台设备的润滑部位和润滑点。定质:各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。定量:各润滑点按规定的油量加油。定期。各润滑点按规定的时间,取样化验、加油、换油和清洗储油箱。定人。明确每个润滑点加、换油的责任者。3.凡运转的机械设备,要根据其使用维护技术要求和有关技术资料逐台制定出润滑“五定”,各岗位严格贯彻执行。4.不得随意代用或混用润滑油(脂)。如需代用或混用,要取得分厂生产技术科同意,同时要注意观察,分析润滑效果,并记入档案;如系主要设备或大型特殊设备要及时向生产运行部报告。5.润滑油(脂)须定期更换,以防老化和污损。6.新_及大修设备要注意以下几点:(1)装配之前,彻底清洗润滑系统,方可加入润滑油。(2)在跑合期满时,必须进行清洗换油。(3)验收设备要注意润滑和密封部位不应有渗漏现象。7.设备润滑必须保证“_洁”(即油具、油箱、管路_洁),实行“三级过滤”(即进入油箱、油具及加油点的油都必须层层过滤),不同油质的油具要专用;换油之前要对油具、油箱、管路、轴承、齿轮等另部件进行彻底清洗,以保证润滑系统的清洁畅通。8.润滑系统有缺陷,继续运行有可能造成事故的设备,必须密切观察或停机处理。9.精心维护保养轴承、导轨和减速箱等另部件,做到不漏油(包括内漏和外漏)、不漏水(附有水冷却系统时,指内漏和外漏),无油污、无积灰,不允许水与油及不同品质的油相互串通,并使各部位的温度、压力、油位处于正常状态。10.用油泵循环的润滑系统,要定期检查清洗油泵出口端和回油端的过滤网;如发现有金属屑末时要及时停机检查处理。11.高级油(电气绝缘油、冷冻机油、透平机油和内燃机油)使用单位领用时,为确保质量可取样复验。四、职责划分1.生产运行部负责生产设备润滑技术和润滑管理业务指导,参与主要设备和大型特殊设备的润滑管理,督促各分厂润滑技术工作的开展,_全厂润滑技术和管理的培训工作,检查本制度的执行情况。_分厂要根据生产规模、工艺特点、设备台数及其复杂程度等情况,合理配备各级润滑工作人员,制定润滑工作的工作制度和程序,明确职责,形成严密的设备润滑管理网。_分厂生产技术科要做好如下工作:(1)制定主要设备和自动润滑站的润滑技术规程。(2)_各车间逐步制定设备的润滑五定,检查执行情况,并提出改进意见。(3)_建立以车间为单位的各种管理图表和台帐、消耗定额和各种原始记录(如润滑系统油箱换油、润滑材料化验分析,润滑事故和故障,润滑油脂使用周期、润滑材料变更、润滑方式变更等)。推广使用设备润滑新材料,研究治理设备泄漏新技术,不断提高设备润滑技术水平,消除跑冒滴漏。4.车间工段和班组是搞好润滑管理工作的基础,要严格执行设备维护规程中有关润滑的规定。5.工段和班组要明确维修工、操作工各自的润滑作业责任。日常润滑由操作工人负责,补充加油和定期换油由维修工人负责。要严格按润滑五定对设备进行润滑,并作好各种记录,要严格执行润滑油的“三级过滤”和“_洁”制度,保证油(脂)纯洁、油具清洁,油路畅通。五、现场设备漏油的预防与管理设备漏油不仅影响正常生产,而且造成浪费。设备漏油的预防与治理,是现场文明生产和安全生产的重要内容。由于造成设备漏油、渗油的原因较多,涉及设计、制造、操作、维护、修理等各个方面,所以预防与治理设备漏油必须领导重视,充分发动群众,_各方面协作,
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