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压缩机开机步骤The manuscript was revised on the evening of 20212、往复式压缩机开机步骤(1)准备与检查工作1、操作人员必须对压缩机流程、操作比较熟练,且佩带好劳保及防爆工具。2、操作人员对机组及周围现场认真检查清理,要求主机及附属设备整洁,零、附件齐全完好,压力表手阀微开,周围现场无杂物。3、内操检查 DCS 远传仪表、联锁系统是否有异常,如有异常即使联系仪表处理。检查N2、仪表风、循环水压力是否正常,如不正常与调度联系协调解决。开机前通知电气将用电设备送电。4、外操检查润滑系统:1)、检查润滑系统压力表,温度计等就地指示仪表应齐全完好。2)、检查机身油池润滑油情况,油质应清澈明亮,无明显杂质,无乳化现象,如不合格应更换新油,油位应控制在稍高于油看窗的 1/2-2/3 处(以确保运转后的油位正常)。若冬季油温低于27C。时,应启动电加热器,至45C。时加热器自动停止。3)、检查高压电机前后径向轴承润滑油情况,油质不合格应更换新油,油位应控制在稍高于油看窗的 1/2-2/3 处,以上看窗为准。4)、检查辅助油泵完好待用。5)、以上确认无误后将润滑油系统流程改通。5、外操检查冷却水系统:1)、检查冷却水系统压力表,温度计等就地指示仪表应齐全完好。2)、水箱水质应清澈透明,不发黑不发黄,不合格应将水放净,补充新水置 换。3)、水箱液位应控制在 60%-80%之间(首次进水管路系统补水运行一段时间 后,若水箱液位下降,应补水至正常操作液位)。冬季水箱水温应不低于46C。,如果低于46C。应稍开水箱电加热器将水温升至46U(以防止水温过低造 成对汽缸壁的冲击)。4)、冷却水泵轴承箱油质正常,油位在 1/2-2/3处。5)、检查主辅水泵完好待用。6)、以上确认无误后将循环冷却水系统流程改通,打开主管放空排水,若水质 清澈无杂物,关闭放空阀,再将气缸、填料进出水阀打开;并将压缩机冷却器 循环水系统投用。6、外操检查主机系统:1)、外操检查压缩机卸荷器在 0%档位。2)、检查系统流程是否畅通,阀门开关位置是否正确。3)、投用压缩机入口分液罐顶安全阀、一级出口安全阀。4)、以上步骤进行完后压缩机岗位操作人员、班长逐级复查一遍,确认无误后 方可进行下一步操作。(2)启动辅助系统1 )、投用润滑油系统外操与内操联系启动辅油泵开关,同时班长在二层通过回油阀调整油压, 将油压控制在之间,外操根据油温将油冷器投用,通过油冷器进水阀将油温控 制在27 45C。之间。(机组带负荷运行后,油温将逐步上升,外操根据油温再 次调节油冷器,并控制在2745C。之间),观察油站运行状态,无异常后进行下一步操作。2)、投用冷却水系统外操将两台泵灌泵盘车,然后启动主泵电机,将软化水供水总管压力控制 在之间,同时班长在二层调节汽缸冷却水给水压力控制在左右。随后外操将辅 泵开关打至自动档位;同时根据气缸及填料温度调节板式空冷器,控制冷却水 进气缸温度在45C左右,冷却水进填料温度在35C左右,并观察水站运行情 况,无异常后进行下步操作。3)、N2 置换外操将置换N2阀打开给压缩机缓慢冲压至,关闭置换N2阀,将压缩机出 口安全阀付线打开缓慢将压力泄至,置换两道三遍,通知化验室做压缩机机体 内气体氧含量分析,确认气体氧含量W% (如氧含量%,重复上述操作,直至 气体氧含量W%)4)、投用氮封、漏气回收、污油,隔离气去低压瓦斯系统5)、切液外操将入口分液罐底部排污付线阀微开切液,听到过气后关闭切液阀。6)、以上步骤进行完后主操、班长逐级复查一遍,确认无误后准备启机。(3)机组启动1)、盘车外操启动电动盘车机构,盘车 5 分钟,外操与内操联系停盘车电机并将盘 车器脱离至本位。2)、外操缓慢开压缩机入口阀升压,当机体压力与入口平衡后,再将出口阀缓 慢打开。3)、内操确认压缩机具备开机条件,并将连锁复位。4)、启动主电机外操启动主电机按钮,并检查机组各辅助系统运行状态,确认正常后进行空负荷运行。5)、空负荷运行空负荷运转十分钟后,内操观察曲轴各点温度是否超温,外操检查确认压 缩机、电动机各运转部位声音、振动、温度、油压等是否正常,管线有无震 动。6)、带负荷运行空负荷运转正常后,经班长、主操确认后外操加负荷。机组加载至 25%负 荷运行,若气缸排气温度正常,根据工艺需求,应逐步加载至 50%、75%直至 100%负荷运行。外操在加负荷升压过程中要特别注意检查机组运转情况,电 流、振动、流量、排气压力等是否正常,内操加强监盘,调整操作。机组满负荷运行后,随着压缩机出口压力的升高,做好压缩机本体的气密和记录工作,如发现异常,应立即采取措施降低负荷或停机处理(4)机组运行时的检查与维护1)、注意机身油位高度,须保持在规定范围内,以上面视镜为准保持在 1/22/3 处。2)、经常检查仪表所示的各压力及温度值,其值应符合压缩机的各项技术指标。3)、经常注意倾听机组工作的声音,以及系统的工作情况。;4)、电机的各点温度和主机曲轴各点温度值应在规定的范围内。5)、在冬季,压缩机停机后,应做好防冻防凝工作。6)、压缩机的开停车应在卸载后进行,尤其是开车,必须在零负荷状态下进 行,开车后的加负荷应缓慢进行。7)、经常检查分液罐的液位,防止液位超高。我公司新氢压缩机K101A由沈阳气体压缩机股份有限公司制造,结构形式为D型对动平衡型、4列 3级压缩、气缸水冷有油润滑、压力循环润滑、电机驱 动,各列气缸水平布置分布在曲轴两侧。以下为中石化操作规程。看到最后一 句你就明白了。压缩机都有回路或返回付线,操作正常不会超压,不必非得先 开出口。如果介质为液体不可压缩,必须先开出口。压缩机正常开机步骤(氢气工况)联系工作a. 通知调度,必须确保氮气、氢气连续供给。b. 通知电工、仪表、钳工到场。c. 通知车间值班人员到场。d. 开车前水、风、电、汽供给符合开车要求开车前检查a. 油位检查,即机身油池、注油箱、电动机轴承箱油位符合要求、油标清晰。b. 液位检查,即级间各分液罐、水箱液位清晰符合要求。c. 压缩机组填料函充低压氮保护,所有腔体排污阀打开。d. 控制盘送电,画面调用正常,试灯和音响正常。e. 各仪表齐全好用。所有电加热器(机身油箱、注油器、水箱、电机)投用到自动状态。建立冷却水循环a. 投用循环水系统的所有阀门、冷却器,通过玻璃看窗,检查各冷却点水的流 通符合要求。b. 投用软化水系统的冷却器、过滤器,改好流程。c. 主泵盘车23圈,启动水泵,置辅助冷却水泵为自动状态(控制盘及现场的 所有开关处于“合”位置),投用压缩机缸套,填料函冷却水闭路循环系统,通 过玻璃看窗,检查缸套和填料函冷却水的流通符合要求。d. 调整好水泵出口压力在Mpa,水箱水温在46C。左右。建立润滑油的循环a. 检查、确认润滑油辅助油泵及轴头泵流程无误,将辅助油泵联锁开关置于手 动位置,准备启动辅助油泵。b. 辅助油泵盘车23圈,启动辅助油泵,确认系统无泄漏,油运正常,总管供 油压力在以上。机组联锁调试(停工检修后再次开机前做,正常开机时不做) 润滑油联锁保护a. 当润滑油压力隆至时,报警及辅油泵自启;b. 当润滑油压力降至时,联锁三取二停车;c. 当润滑油压力升至时,辅油泵自停。水站联锁保护a. 当软化水压力隆至时,报警及辅水泵自启;b. 当软化水压力升至时,辅助水泵自停。润滑油联锁调试方法:a. 将辅油泵的联锁开关调至手动位置;b. 启动辅油泵,至油压正常;c. 将联锁开关调至自动位置;d. 油压高于,辅油泵自停;e. 油压低于时,报警,辅油泵自启;f. 将联锁开关调至手动位置;g. 按钮停润滑油辅泵,油压低于时,联锁停车并报警。水站联锁调试方法:a. 将两台水泵的联锁开关调至手动位置;b. 启动两台水泵,至水压正常;c. 将辅助水泵联锁开关调至自动位置;d. 水压高于,辅助水泵自停;e. 调节泵后回水箱阀门,当水压低于时,报警,辅助水泵自启;f. 将辅助水泵联锁开关调至手动位置;g. 重复be的步骤,使两台泵都得到调试 投用注油器,从止回阀窥视口检查各注油点供油应正常 盘车 2-3 圈手动或电动盘车 2-3圈,并使盘车机构处于“脱扣”位置。同时,控制画面盘车 器显示为“脱扣”。电动盘车的方法如下:a. 打开球阀,给风动系统加压。b. 手动释放弹簧负载的机械锁定设施。c. 按动控制台上的按钮起钮起动电机此时应检查转动方向是否正确(与主机转 向一致)。d. 当盘车装置往飞轮方向移动时启动限位开关,推动风动控制阀直到机械锁定 装置卡入全连接位置,该开关必须内锁以防止主电机起动。e. 压缩机不能盘车太过,盘到2-3周。f. 释放气动控制阀。g. 这时盘车设施向后滑,当到达外面时可释放机械锁定设施,关闭球阀。打开负荷调节器的控制风线,将手柄板至空负荷位置,使全部吸气阀片压开。 氮气置换a. 缓慢打开新氢机、循环机入口的氮气阀,向机内充压至。b. 各缓冲罐、分离器排放油水。c. 开机出口放空阀,卸压至,反复进行(2-3)次,同时,检查无泄漏。d. 停止进氮气。氢气置换a. 缓慢打开入口的氢气阀,向机内充压。压力为系统压力。b. 各缓冲罐、分离器排放油水c. 开机出口放空阀卸压。压缩机开车前流程确认a. 关闭三级出口阀、一级入口阀、放空阀,保证机体无压。b. 全开三回一,二回一,一回一,防止压缩机启动后高压串低压。c. 其它各阀均处于关闭位置。d. 室内、室外负荷开关必须为0%,负荷开关切换到现场控制,保证机组无负荷 启动。开车联锁条件确认润滑油压力PT1610水站供水压力PISA1651 气缸软化水温度TE-1621 25C。填料软化水温度TE-1622 22C润滑油总管温度 TE162627C所有加热器() 停用状态盘车机构 脱开位置负荷开关 全部回零(室内、室外)主操室压缩机TS3000上开机条件五个项目中指示灯全部为绿色,允许启动指 示灯为绿色。启动a.压缩机操作盘允许启动指示灯“亮”,手按主电机启动旋钮1-2秒,经过18秒延时后,压缩机启动。检查及确认压缩机各部位正常运转 b.打开一级入口阀门,压力在 Mpa。c. 将负荷开关加负荷至50%,检查及确认压缩机各部位运转正常。d. 手动停辅助润滑泵,观察主油泵的运转情况,保持润滑油总管压力为以上。此时,辅助油泵做备用,并将辅泵启动旋钮扳至自动位置。e. 将负荷开关加负荷至100%,检查及确认压缩机各部位正常运转。f. 根据工艺气量要求,缓慢关闭一回一、二回一旁路阀,用三回一回流控制阀控 制升压速度至加氢需用压力后,打开三级出口阀。
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