特种设备安装改造维修质量手册（锅 炉）第 一 册焊 接 工 艺XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX特种设备安装改造维修质量手册（锅炉施工规范）目 录一、板 对 接 平 焊 试 件1、焊接工艺指引书2、焊接材料材质书3、焊接施焊记录4、焊接试件实验报告5、焊接工艺评估报告二、板 对 接 立 焊 试 件1、焊接工艺指引书2、焊接材料材质书3、焊接施焊记录4、焊接试件实验报告5、焊接工艺评估报告XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX特种设备安装改造维修质量手册（锅炉施工规范）目 录三、管状对接试件(45固定焊)1、焊接工艺指引书2、焊接材料材质书3、45管状对接施焊记录4、45管板角焊施焊记录5、焊接试件实验报告6、焊接工艺评估报告四、管状对接试件(垂直固定平焊)1、焊接工艺指引书2、焊接材料材质书3、管状对接施焊记录4、管板角焊施焊记录5、焊接试件实验报告6、焊接工艺评估报告焊接工艺指引书单 位 名 称 XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 批准人(签字) 编制 XXXXXXXX 焊接工艺指引书编号 XXXXX 日期 XXXXXXXXXXXXX相应焊接工艺评估编号 XXXXXXXX 焊 接 方 法 SMAW-I-2G 机 械 化 程 度 （手工、半自动、自动） 归 档 日 期 焊接工艺指引书接头型式 管状对接试件 有无衬垫及衬垫材料牌号 接口形式 V型 组对间隙 2-2.5 焊接层次和顺序 1-2 多口尺寸简图和焊道分布顺序母 材：钢材原则号 GB3087-99 钢号 20g 类、组别号 I. I-21 与类、组别号 I-1 相焊厚度 3.5mm 直径 51 质量证明书号 C07-50007893 复检报告编号 填充金属：焊条原则 GB/T5117-1995 焊条牌号 CHE422 焊条直径 2.5 焊丝牌号 焊丝直径 焊剂牌号 质量证明书号 080206 焊接位置：对接焊缝位置 垂直固定、2G 方向（向下）角焊缝位置 垂直固定平焊、 2FG (插入式管板) 预热：预热温度 层间温度 1其他 焊接工艺指引书焊条（焊丝）熔敷金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTi0.120.250.3-0.60.040.035焊接位置：对接焊缝旳位置： 垂直固定、2G 焊接方向： 向下 角焊缝位置 垂直固定平焊、2FG (插入式管板) 预热：预热温度（容许最低值） 层间温度（容许最高值） 保持预热时间 加热方式 焊后热解决加热温度 升温速度 保温时间 冷却方式 焊接电流范畴（A） 70-110 电弧电压（V） 18-20 焊接设备型号 BX1-330型 检测仪表 2按所有焊位置和厚度，分别列出电流和电压范畴。这些数据记入下表中。焊接工艺评估报告单 位 名 称 XXXXXXXXXXXXXXXX 批准人(签字) 编制 XXX 焊接工艺指引书编号 XXXXX 日期 XXXXXXXXXX相应焊接工艺评估编号 XXXXXXXX 焊 接 方 法 SMAW-I-2G 机 械 化 程 度 手工 焊接工艺评估报告接头型式 管状对接试件 有无衬垫及衬垫材料牌号 接口形式 V型 组对间隙 2-2.5 焊接层次和顺序 1-2 多口尺寸简图和焊道分布顺序母 材：钢材原则号 GB3087-99 钢号 20g 类、组别号 I. I-1 与类、组别号 I-1 相焊厚度 3.5mm 直径 51 质量证明书号 C07-50007893 复检报告编号 填充金属：焊条原则 GB/T5117-1995 焊条牌号 CHE422 焊条直径 2.5 焊丝牌号 焊丝直径 焊剂牌号 质量证明书号 080206 焊接位置：对接焊缝位置 垂直固定、2G 方向（向下）角焊缝位置 垂直固定平焊、2FG(插入式管板) 预热：预热温度 层间温度 其他 1焊接工艺评估报告焊后热解决：加热温度 保温时间 电特性：电流种类 极 性 焊接层次焊接措施填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度cm/min线能量牌号直径（m/m）极性电流（A）第一层手工电弧焊CHE4222.570-11018-204.3第二层手工电弧焊CHE4222.570-11020-224.3技术措施摆动焊或不摆动焊 摆动焊 摆动参数 1-2 多道焊或单道焊（每面） 多道焊 单丝焊或多丝焊 单丝焊 焊缝外观检查： 无表面气孔、夹渣等 合格 无损检测：射线探伤（原则号、成果） JB/T4730.2- 级片 2张 合格 其 它 报告单编号:AS(射线)XXXXXXXXXXX 2焊接工艺评估报告拉力实验 报告号：AS(拉伸)XXXXXXXX试样号宽厚面积断裂载荷抗拉强度MPQ断裂特点和部位51-2GY20.43.571.433.5KN469塑性断于母材,离焊缝边5mm弯曲实验 报告号：AS(弯)XXXXXXXX试样编号及规格试样类型弯轴直径实验成果51-2GY-面弯纵向14合格51-2GY-根弯纵向14合格冲击实验 报告号：试样号缺口位置缺口型式实验温度冲击动力角焊缝实验和组合焊缝实验 报告号: AS(金相)XXXXXXXXXX检查成果：焊透 全焊透 未焊透 无 裂纹类型和性质：（表面） 无 金 相 合格 3两焊脚差 0.5mm 焊接工艺评估报告其他检查：检查措施（原则、成果） JB/T4730.2-原则、合格 焊缝金属化学成分分析（成果） 其 它 结论:本评估按 JB4708- 钢制压力容器焊接工艺评估 规定焊接试件。检查试件，测定性能，确认实验记录对旳。评估成果 合格 施焊焊工签字焊接时间XXXXX