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原料仓储管理制度样本第一章总则1、目的为使公司生产所需原料,生产的饲料成品,生产所需的包装物及原料使用后之包装物,其仓储作业有所遵循,特制定本办法。2、范围凡有关公司生产所需原料,生产所需的包装物及原料使用后之包装物,其入库、储存、管理、领用、发货、处理等事务,均依本办法的规定办理。第二章原料接收作业管理1、原料库管理员依照采购部送来的“原料到货预报表”,安排货位,做好接货准备。2运送原料的车辆到仓库,原料库仓管员要检核“原料收货报告”中的有关内容,经确认无误后,指挥装卸工卸车。卸车过程中,品管部对原料做_%的抽样。3、原料卸完后,仓管员核查件数,确认无误后,填写“原料入库单”,并签字确认,然后将“原料收货报告”返回客户,指引客户实施空车过磅。4、原料堆放后,仓管员随即填写“垛位卡”,挂于货堆上。同时建立原料台帐。第三章生产耗用原料出库管理1、投料员依据中控员指令投入生产用所需原料,在原料入投料口前,应充分与中控员联系,避免混料发生。换料前需确定上批原料已投完。2、一批料投完,仓管人员应在领料地点“货位卡”上做好所投原料品种、件数等记录,当班生产结束后填写“投料日报表”。3、投料要根据品管部“原料使用安排表”指定货位顺序投料,投料中发现原料实际出库量与“原料使用安排表”数量不相符的,要及时查明原因,并报告主管。4、投料结束后仓管员将“投料日报表”,送生产部主管审核后,分送品管部、采购部、财会部。产品仓储管理制度第一章袋装成品的入库管理1、生产部根据生产计划,安排包装饲料的品名、数量及包装顺序。2、仓库保管员应根据先进先出原则,合理安排货品位置。3、成品的堆放应整齐、平坦、安全,同批生产的产品,应尽量在同一地点存放。4、成品的每层堆码的袋数必须一致,以利出货及盘点作业。5、每一批成品入库完毕,仓库保管员应于货位最前端明显位置处挂“货位卡”,注明进货日期及数量,以利盘点及出货作业。并立即检查堆码数量与“包装日报表”是否相符。及时电脑录入成品入库信息,并填写“成品入库单”交生产部和财会部。第二章成品的出货程序1、仓库发货员接到客户的盖有财务章的“发货单”,经确认无误后,按“发货单”所列品名、数量,如数发给,并安排装卸工装车。2、发货时,(除有特别指示外)要根据“先生产先发出”的原则,以免造成逾期回机的损失。3、装货完成后,发货员需在“发货单”上签名确认,留下仓库联,再将“发货单”之其他联交于客户过磅出厂。同时电脑录入成品出货信息,填好“成品发货记录表”。4、客户携经发货员签名的“发货单”将车开至地磅,地磅员应依实际过磅重量与订货数量核对,在允许误差范围以内,地磅员在“发货单”上签章,若过磅重量超出允许误差范围时,则通知该车返回,成品仓库做抽磅(每包重量)、抽点(出货包数),直到无误为止。5、门卫根据发货员、财务收款室、地磅员签章的“发货单”核实出门车辆,留存“门卫联”后放车辆出门。6、每日出货作业结束,发货员应汇总发货票据,交仓库保管员核对。每日上午_点前门卫将上一日留存的“发货单”门卫联,地磅员将“地磅日报表”交财会部复核。7、仓库保管员依据电脑录入的成品出入库信息,进行当日库存盘点,并打印输出“成品库存日报表”,送生产部主管审核后,分送行办公室、品管部和财会部。第三章库存规划及标示1、仓储部门应合理规划仓库库位,使库房空间得到充分、有效的利用。2、库位配置原则应配合仓库所使用的储运工具,规划运输通道,易于管理和质量检查。并依存货品种、类型、时间等分区存放,以利管理。3、每个品种原则上要配置两个以上小库位,进出轮流交替使用,达到先进先出的要求。4、仓储部门依各库位量存放品种,另就各库位予以编号,每日填写“成品库存货位表”,以利管制,仓储主管须随时查核变动情况。5、“成品库存货位表”由仓储部门发送到品管部、生产部,以便上述单位随时了解仓容情形,掌握存货变动状况。第四章货物的堆放要求1、堆放时,在配置的库位区放置垫板。2、堆放时,纵横交错方式进行,每层堆包数量要相同,包重在_公斤(以上)的堆码高度以8层为限,包重在_公斤(以下)的堆码高度不应超过10层。3、堆放的货物须讲求整齐、平坦、牢固、安全。4、每堆货物四周应留_公分的通道,便于储存期间随时检查品质。第五章存货的盘点1、仓储人员应设立存货进出库台帐及时登记进出存货数据,每天定时对存货情况进行盘点,若发现差异要及时查明原因。2、每月配合会计部门定期对仓储存货情况进行全面盘点。3、若盘点数量与帐面数量有差异时,由会计人员填写“存货盘点记录表”,送仓储管理部门分析差异原因,并寻求改善对策。第六章呆料、废料的处理1、库房内若发现有结块、霉变的呆废料,要及时报主管及采购部处理。2、废料发生时,可进行筛选,经品质检验若能用的应尽快使用,不能再使用的应报告采购部处理。3、废料出售时,采购部应填写“物料出售结算单”,按废旧原物料处理办法的有关规定处理。原料仓储管理制度样本(二)第一章袋装成品的入库管理1、生产部根据生产计划,安排包装饲料的品名、数量及包装顺序。2、仓库保管员应根据先进先出原则,合理安排货品位置。3、成品的堆放应整齐、平坦、安全,同批生产的产品,应尽量在同一地点存放。4、成品的每层堆码的袋数必须一致,以利出货及盘点作业。5、每一批成品入库完毕,仓库保管员应于货位最前端明显位置处挂“货位卡”,注明进货日期及数量,以利盘点及出货作业。并立即检查堆码数量与“包装日报表”是否相符。及时电脑录入成品入库信息,并填写“成品入库单”交生产部和财会部。第二章成品的出货程序1、仓库发货员接到客户的盖有财务章的“发货单”,经确认无误后,按“发货单”所列品名、数量,如数发给,并安排装卸工装车。2、发货时,(除有特别指示外)要根据“先生产先发出”的原则,以免造成逾期回机的损失。3、装货完成后,发货员需在“发货单”上签名确认,留下仓库联,再将“发货单”之其他联交于客户过磅出厂。同时电脑录入成品出货信息,填好“成品发货记录表”。4、客户携经发货员签名的“发货单”将车开至地磅,地磅员应依实际过磅重量与订货数量核对,在允许误差范围以内,地磅员在“发货单”上签章,若过磅重量超出允许误差范围时,则通知该车返回,成品仓库做抽磅(每包重量)、抽点(出货包数),直到无误为止。5、门卫根据发货员、财务收款室、地磅员签章的“发货单”核实出门车辆,留存“门卫联”后放车辆出门。6、每日出货作业结束,发货员应汇总发货票据,交仓库保管员核对。每日上午_点前门卫将上一日留存的“发货单”门卫联,地磅员将“地磅日报表”交财会部复核。7、仓库保管员依据电脑录入的成品出入库信息,进行当日库存盘点,并打印输出“成品库存日报表”,送生产部主管审核后,分送行办公室、品管部和财会部。第三章库存规划及标示1、仓储部门应合理规划仓库库位,使库房空间得到充分、有效的利用。2、库位配置原则应配合仓库所使用的储运工具,规划运输通道,易于管理和质量检查。并依存货品种、类型、时间等分区存放,以利管理。3、每个品种原则上要配置两个以上小库位,进出轮流交替使用,达到先进先出的要求。4、仓储部门依各库位量存放品种,另就各库位予以编号,每日填写“成品库存货位表”,以利管制,仓储主管须随时查核变动情况。5、“成品库存货位表”由仓储部门发送到品管部、生产部,以便上述单位随时了解仓容情形,掌握存货变动状况。第四章货物的堆放要求1、堆放时,在配置的库位区放置垫板。2、堆放时,纵横交错方式进行,每层堆包数量要相同,包重在_公斤(以上)的堆码高度以_层为限,包重在_公斤(以下)的堆码高度不应超过_层。3、堆放的货物须讲求整齐、平坦、牢固、安全。4、每堆货物四周应留_公分的通道,便于储存期间随时检查品质。第五章存货的盘点1、仓储人员应设立存货进出库台帐及时登记进出存货数据,每天定时对存货情况进行盘点,若发现差异要及时查明原因。2、每月配合会计部门定期对仓储存货情况进行全面盘点。3、若盘点数量与帐面数量有差异时,由会计人员填写“存货盘点记录表”,送仓储管理部门分析差异原因,并寻求改善对策。第六章呆料、废料的处理1、库房内若发现有结块、霉变的呆废料,要及时报主管及采购部处理。2、废料发生时,可进行筛选,经品质检验若能用的应尽快使用,不能再使用的应报告采购部处理。3、废料出售时,采购部应填写“物料出售结算单”,按废旧原物料处理办法的有关规定处理。原料仓储管理制度样本(三)1.目的编号。ptkd-gf-02-03为使原料入库、储存与出库过程中品种、数量、质量及时间准确无误,原料库的账、卡、物保持一致,确保原料管理符合规范要求。2.范围本制度适用于莆田康达饲料原料的仓储管理。3.职责3.1负责原料的入库和出库管理,保证帐物相符。3.2做好防火、防鼠、防盗工作,确保原料质量安全。3.3保证原料卸货的正常秩序。方便使用、储存安全、过道通畅、整齐美观。4.2堆放方式4.2-2大宗原料的堆码视包装的大小、标包轻重每层叠_包或_包,每层叠_包的每板叠_层,每垛叠两板;每层叠_包的每板叠_层,每垛叠3板。4.3垛位标识4.4库房盘点4.5环境要求豆油,维生素小料,生物制剂)应储存在有温控措施的库房,室温不超过25。并做好热敏原料库温度监控记录,4.6虫鼠防范坚持每月杀虫,定期清理原料库房等区域,发现虫卵、活虫等需隔离处理。每月灭鼠一次,仓库大门_挡鼠板。4.7库房安全定期_安全教育培训,严格执行安全操作规程。每天检查库存原料是否发热、结块等,发现异常及时上报处理,严格出入库管理,做好仓库防盗工作,并做好长期库存原料质量温度监控记录。保证消防器材齐备、有效,消防通道畅通。5、记录5.1原料出入库记录(表2-10)5.2原料垛位标识卡(表2-11)5.3热敏原料库温度监控记录(表2-12)5.4长期库存原料质量温度监控记录(表2-13)原料仓储管理制度样本(四)对原料储存进行管理的目的在于明确其状态、防止并能及时发现变质、减少因管理不善而造成的损耗等,具体规定如下:1;所有原料必须有明确的标识牌,标明品名、生产厂家、供应商、入库时间、入库数量、包装规格、使用状态及当前库存。2;原料码放地必须干燥通风,空间适宜且配备必要的防火灭火设施。3;对于特殊原料,如贵重原料,储存地还必须具有防盗设施;对于储存时间一般较长的袋装原料,必须特别注意防潮防湿,且以小区域堆放为原则,各堆之间应预留适当走道.以便定期检查原料质量状况。4;库房保管员需每天检查原料使用状况,检查项目主要是:原料是否按先进先出原则使用;是否有错用;并于早晚检查,按领料单填写原料标牌及使用记录,核对是否与实际情况一致。5;品管人员应经常与原料保管巡视仓库,随时处理破损及变质等问题。6;对于储存期间出现的变质原料,必须要求专门区域码放并注明不合格状态,同时由品管部负责申请降低使用等级或报废处理事宜。7;对于以上未尽事宜,由品管部与生产部共同协调处理。原料仓储管理制度样本(五)1.目的通过本制度的实施,实现对本公司原材料的储存保管,确保原料的质量安全,防止交叉污染,保障原料在保质期内质量稳定,以保障生产和产品质量。2.范围适用于本公司仓库原材料进出及贮存的管理。3.职责3.1品管部负责原材料进仓物料验证。3.2仓储搬运负责原材料的搬运装卸。3.3仓管人员负责物品的进出仓及储存管理。a仓分为a1-a20共_个区
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