河南大学2017届论文 凝土施工中容易出现的问题及质量控制在工程建设项目中，混凝土作为建筑结构材料的应用及其广泛，优劣直接关乎建（构）筑物及公众的生命财产安全。当下，随着人口与土地矛盾的进一步突出，高层乃至高层建（构）筑物成为了大势所趋，这也对混凝土施工的过程质量提出了进一步的要求。本文从混凝土过程中较易出现的质量问题谈及，对其原因展开分析，并就施工中的注意事项进行阐述，以期为提高混凝土施工过程质量，确保建（构）筑物及公众的生命财产安全提供相关借鉴。1 建筑施工用混凝土质量控制的重要性1.1 混凝土广泛用于各种工程建设项目，是目前我国乃至世界上用量最大的建筑结构材料。混凝土施工的质量，直接决定了建筑物、构筑物的质量：是豆腐渣、坍塌侵害千家万户的生命财产安全？还是留下旷世杰作？混凝土工程质量的好坏，直接影响到建筑物及构筑物的结构安全！1.2当今建筑物、构筑物及构配件中的混凝土施工完全呈现大体积、大跨度、大面积等特点，并有逐步发展趋势！1.3混凝土的质量合格与不合格，对于混凝土强度的检测，都是在浇筑后完成的，只能事后判定（28天强度）。一旦质量不合格，没有逆转性，几乎没有有效的补救措施。（注：“所以：为什么所有的合格工程中所有的有关结构安全混凝土分部分项均全部合格”）对于不合格的分部分项工程，要从根本解决问题，只有拆毁重做。工程量之大、工期影响、损失之大以及造成的负面影响根本无法估计。甚至到现在，一旦出了质量事故，所有的当事人都在“力求回避混凝土的质量”。纵观所有的大大小小的事故，均与质量有关，混凝土主体结构安全的事故均与混凝土质量有关。所以：所有的合格工程中所有的有关结构安全混凝土分部分项均必须全部合格！2 混凝土的质量控制 混凝土的质量控制分为：人员的质量意识控制，管理、措施控制，原材料控制，施工过程、方法控制，养护控制。2.1人员的质量意识控制 全员、全方位、全过程的树立质量意识。“在质量管理中，人的因素起决定性的作用”。特别是人员的质量意识！啥是质量意识？就是对质量意义的认识，就是恪守职业道德！各行各业都有自己的职业道德行规。记得“2015至2016年，某性工作者，没有很好的根据客户的要求完成自己的工作，被各大媒体热炒抨击，要求性工作者恪守职业道德” ！ 难道我们建筑人还不如一个“性工作者”？一个团队，上至项目责任人、上层领导（“君不曾听说兵熊熊一个，将熊熊一窝” ）、下至每个参与人员，通过培训、例会、现场会、检查等措施，加强质量意识管理，全面推行质量责任制，责任到人。全员上下随时随地都保持高度敬业、认真、严格的质量意识！处处有责任，人人有意识！这样的团队才能打硬仗！才能干出质量过硬的工程。假如项目责任人、上层领导人都没质量意识。抱着侥幸，不合理的盲目偷工减料，可想其他员工会有什么样的质量意识，这样的班子、这样的团队会干出什么样的工程。古有一句俗语“上梁不正下梁歪，二梁不正掉下来”就是对上层领导的质量意识最好的写照。2.2管理、措施控制 2.2.1制定合理的管理制度根据工程特点，分解质量控制目标，制定详细的管理流程及管理制度，初步由技术人员充分熟悉图纸，全面领会设计人员的设计意图，做好技术准备、人员准备、材料准备、机械准备、现场准备。技术准备：做好工程量、技术难点、技术要点的分析，根据设计要求及规范规定制定具体的施工方案（具体到施工缝的留置、待检点、停检点的设置）。施工工艺及流程，配合比测定、试配，对参与施工的人员做好技术交底，各种机械操作要领、规章制度等准备工作。人员准备：统一指挥人员，各部门协调人员，施工质量检查人员，各种机械的专业操作人员，具体的施工人员分工，责任到人。所有的参与人员均为经过培训的合格人员该持证的必须持证上岗。（中国式悲哀：2000年洛阳东都商厦12.25的特大火灾、2010年上海静安区11.15特大火灾，调查结果均为几名“无证操作的电焊工引起”“洗澡的大象淹死了，调查结果直接致死原因：蚂蚁搓澡工无证上岗”）。材料准备：根据工程量分析，充分有计划的备好各种所需的合格材料。机械准备：根据施工方案，施工工艺及技术要点，做好各种检测器械、各种施工机械的配备、维护和试机，对易损件做好应急储备。确保各器械运转良好。现场准备：做好施工现场给水、排水、道路、照明、通讯等各项准备工作。2.2.2制定严格的检查制度 做好对模板的检查及验收工作，严格执行检查记录签字制度。重点检查模板的技术尺寸、标高、支撑的刚度及模板的稳定程度。检查模板内的杂物清理和模板隔离措施（2012年8.24哈尔滨阳明滩大桥坍塌原因调查：曾曝出因混凝土中夹杂有模板堵漏用的编织袋，中国专家众多，最终专家给出了中国式的，权威的，各方均较满意的， 坍塌的直接原因货车超载）。还要安排模板专业人员，现场值班检查、随时修复因施工造成的位移等不合格问题、应付突发状况。 做好钢筋、预埋等隐蔽验收工作，严格执行检查记录签字制度。安排钢筋及其他专业配合人员在浇筑混凝土施工时，现场值班检查、随时修复因施工造成的位移等不合格问题。 随时检查混凝土的浇筑质量，现场检查混凝土的配合比、塌落度、浇筑现场按规范规定留置试件。检查混凝土的技术尺寸、标高、坡度、接茬接缝的细部处理、振捣的密实度、表面的磨压及平整度。2.3 原材料控制混凝土浇筑施工已成为混凝土施工中的主要部分，这就需要在混凝土施工中，控制好混凝土的原材料质量。2.3.1水泥。水泥有多种品种、标号。应根据设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。2.3.2砂。细骨料砂，要重点检查其质地、级别、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。2.3.3石子。粗骨料石子，应重点检查其质地、级别、针片状颗粒含量、含泥量及最大粒径。一般采用1cm- 3cm 的碎石，用于结构受力部位，严禁混有煅烧过的石灰石或白云石。2.3.4水。凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。2.3.5外加剂。首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证资料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示。另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。2.4 施工过程、方法控制混凝土浇筑施工已成为混凝土施工中的主要部分，因此，在现代建筑施工过程中，必须做好混凝土浇筑施工。因此，这就需要在混凝土施工中，控制好混凝土原材料的选择，并且要切实掌握好混凝土浇筑施工技术，结合工程实际采用针对性的混凝土浇筑方案，满足振捣要求，全方位、多视角的确保混凝土浇筑质量，进而提高整个工程的质量。混凝土施工中质量的好坏，直接与设计人员、监理人员和施工人员有直接的关系，一般情况下所指的混凝土缺陷，通常指其强度达不到要求，其次多为麻面、蜂窝等缺陷。对于混凝土的强度在施工中所有人员都需要对其进行严格的监控，控制好混凝土配制、搅拌、浇筑和养护的全过程中，同时还要控制好混凝土的材料质量，以确保其达到设计标准的配合比，同时做好混凝土坍落度和强度实验，以确保混凝土的强度达到符合的标准。2.4.1建筑工程混凝土的科学配制混凝土的配合比，需满足工程技术性能及施工工艺的要求，才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能。按通常的配制方法使混凝土达到上述工程技术性能是困难的，为改善混凝土性能，提高混凝土强度，达到工程各部位对混凝土各种性能的要求，在混凝土中掺入不同类型的外加剂，改善混凝土性能的科学配制，优化混凝土的配合比，在施工中效果明显。2.4.2和易性是决定混凝土质量的主要因素和易性是混凝土拌和物的流动性、粘聚性、保水性等多种性能的综合表述。当混凝土拌和和易性不良时，则混凝土可能振捣不实或发生离析现象，产生质量缺陷。混凝土的和易性良好，混凝土易振实，且不发生离析，能够获得均质密实良好的混凝土浇筑质量。通常一些人配制混凝土选用低水量、低坍落度，强调以振实工艺来保障混凝土质量，其实这样易产生蜂窝，孔洞等质量缺陷。实践表明，和易性良好的混凝土才便于振实，且应具有大些的流动性或可塑性，以利于浇筑振实，且应具有较好的粘聚性和保水性，以免产生离析，泌水现象。现在通过掺高效减水剂来提高混凝土的和易性2.4.3搅拌过程的质量搅拌过程中，应要求施工单位严格进行原材料计量控制。搅拌机必须配备水表，这样可以控制好水量，不能单纯凭经验调整用水量；对外加剂，应事先称量出每盘一份进行加入，这样可以保证外加剂对混凝土的反应，严禁凭感觉随意添加；对砂石料，应每次下料前进行称重计量，这样可以保证每一次搅拌的质量相同。另外，还应控制好每盘的搅拌时间和加料顺序，实时检查混凝土拌合物的坍落度和离析情况，杜绝搅拌不合格的混凝土用于浇筑。在较大的工程中，应要求施工单位采用电脑计量的搅拌站，这样可以有效的减少人为因素对混凝土质量的影响，使配合比得到可靠的保证。采用电脑计量的搅拌站每罐混凝土工程车都要出具其搅拌混凝土的合格证和材质单，现场管理人员在检验其混凝土的合格证和材质单无误后方可使用，并要每罐车留有试块，以便进行复检，试块要按相应的要求进行养护。2.4.4浇筑过程质量混凝土浇筑前，监理工程师质量控制工程师应检查混凝土的浇筑方法是否合理，水电供应是否保证，各工种人员的配备情况，振捣器的类型，规格，数量是否满足混凝土的振捣要求，构件模具及数量是否合适，浇筑期间的气候、气温、夏季、雨季，冬期施工，覆盖材料是否准备好，针对不同的板、梁柱、剪力墙、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器。当混凝土浇筑超过3m 应采用串筒式溜槽，应审查确认施工缝的设计位置是否合适，使施工单位安排好混凝土的浇筑顺序，保证分区、分层的混凝土在初凝前搭接强度完好。浇筑过程中，注意观察混凝土拌和物的塌落度等性能，若有问题应及时对混凝土配合比做合理调整，督促施工单位控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀，移动间距是否符合要求，对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面，对大体积混凝土或厚度较大的构件，应采用低水化热水泥并加强保温养护措施。2.5 养护控制混凝土养护主要是要同季节和天气变化结合起来，注意周围环境温度、湿度的变化，保持适当的温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻袋等覆盖，并注意洒水养护，保持混凝土表面足够湿润，保证混凝土表面缓慢冷却。在高温季节泵送时，宜及时用湿草袋覆盖混凝土，尤其在中午阳光直射时，宜加强覆盖养护，以避免表面快速硬化后，产生混凝土表面温度和收缩裂缝。在寒冷季节，混凝土表面应设草帘覆盖保温措施，以防止寒潮袭击。混凝土施工规范规定混凝土浇筑完毕后，应在混凝土终凝前开始自然养护，采用覆盖浇水养护的时间：硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7天；对火山灰硅酸盐、粉煤灰硅酸盐拌制的混凝土不得少于14天；对掺入缓凝型外加剂、矿物掺和料或有抗渗性要求的混凝土不得少于14天；注【参考文献】1 叶湛源. 浅析建筑工程中混凝土的施工技术J. 技术与市场. 2011（03）3 质量问题根据我们以往工程施工经验，下面就混凝土过程中容易出现的质量问题、发生的原因及施工中应注意的事项进行分析和阐述，或许可以作为一般混凝土工程施工的借鉴。 3.1 外加剂使用不当是最常见的一类事故 3.1.1事故表现 混凝土浇筑后，局部或大部长时间不凝结硬化。