循环水泵电动机检修技术措施（通用版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理 ）单 位：姓 名：日 期：编号：AQ-SN-0082机械安全技术 I Machinery Safe ty Technology 机械安全循环水泵电动机检修技术措施（通用版）说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产业。既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的II施工、服务和管理。可以下载修改后或直接打印使用。1、设备技术规范我厂的循环水泵电机采用的是立式高压三相异步电动机，技术 规范如下型号：额定电压：6000V额定功率：额定电流：功率因数额定转速绝缘等级：防护等级：冷却方式：机械安全技术 I Machinery Safe ty Technology 机械安全生产厂家：湘潭电机股份有限公司2、设备结构及工作原理2.1、基座基座为焊接结构，分方形和圆形两种。方形基座在两侧可以安 装空水冷却器。空空冷却器、防护罩、百叶窗等附件，以达到 不同防护等级和冷却方式的要求。2.2、定子定子主要包括定子铁心、线圈、槽楔、引出线等。定子铁心由 硅钢片制成的冲片叠压而成。线圈为双层叠绕组，绝缘等级为F级 或B级，6KV及以上工作电压等级均有防电晕措施。槽楔的作用是将 线圈在定子槽内固紧，根据需要，槽楔可以是磁性槽楔或非磁性槽 楔。定子嵌线后，定子线圈端部之间用适型材料垫紧，然后与端箍 支撑件扎牢在一起，经过真空压力整浸无溶剂漆（F级）或淋1032 漆（B）级，整个定子成为一个牢固的整体。在单速电动机中，主引出线以U、V、W作标志，如果绕组尾端 也引出的话，则以U1U2、V1V2、W1-W2作标志。机械安全技术 I Machinery Safe ty Technology 机械安全2.3、转子转子主要包括转轴、转子铁心、鼠笼等。 中型立式电动机采用焊筋转轴、铸铝转子结构，根据需要，亦 可采用铜条结构。大型立式电动机采用带支架的转轴、铜条子结构。2.4、上轴承结构2.4.1球面滚子推力轴承 主要由上支架（油箱）、球面滚子推力轴承，推力头,圆螺母等 组成,轴承可同时承受轴向和径向负荷。按最大负荷计算，一般设计 轴承寿命在5X104h以上。2.4.2扇形瓦推力滑动轴承结构 主要由上支架、冷却器、推力瓦、支柱螺栓、推力头（与镜板、 绝缘垫板一体装配）、锁圈、导轴承等组成。导轴承有2种结构。一种是由端盖、滚柱轴承、轴承盖、园螺 母等组成的滚动轴承结构，轴承润滑方式为脂润滑；另一种是由导 轴承座、导轴瓦、支柱螺栓等组成的导轴瓦结构2.4.3圆瓦推力滑动轴承结构机械安全技术 I Machinery Safe ty Technology 机械安全主要由上支架、冷却器、推力瓦、蝶形弹簧、推力头、锁圈、导轴承等组成。2.4.4轴承润滑方式采用稀油自润滑。2.5、下轴承结构2.5.1导轴瓦结构主要由下支架、导轴瓦、冷却器、导轴承头、支柱螺栓等组成（主要用在大型圆基座电机上），轴承润滑方式采用稀油自润滑。2.5.2滚动轴承结构主要由端盖、滚动轴承（深沟轴承或滚柱轴承）、轴承盖、园螺母等组成。油脂润滑，可实现不停机加排油2.6、防护罩适用于防护等级为IP23的电动机，进出风口装有百叶窗，亦有直接将百叶窗安装在电动机机座上的结构。2.7、冷却器2.7.1空空冷却器适用于全封闭式电动机，主要包括外罩、隔板、冷却管（一般机械安全技术 I Machinery Safe ty Technology 机械安全为轧制的铝管）等。2.7.2空水冷却器 适用于全封闭式电动机，主要包括外罩、冷却器（冷却管构成） 冷却管可以是铝管或铜管。冷却器采用抽屉式，可以从外罩中抽出 便于检修。2.8、出线盒2.8.1电源出线盒主要由出线盒座、出线盒盖、绝缘套管组成，可以上、下、左 右四个方向安装。整个出线盒是密封的，出线盒与电动机之间亦是 密封的，能够防止水或灰尘进入出线盒和电动机内部，防护等级达 到IP54，根据需要也可设计达到IP55。在出线盒下部装有固定引接电缆的线夹，如果由于电缆较小， 线夹不能将其夹紧，可以使用绝缘带缠绕在电缆上将所夹部位加大 并用胶将绝缘带粘牢。2.8.2中性点出线盒 结构与电源出线盒基本相同，一般是根据用户要求而设计的。机械安全技术 I Machinery Safe ty Technology 机械安全根据用户要求，出线盒内还可以装设避雷器或电流互感器，互感器 二次接线引出到出线盒外壁的小出线盒中。此外，电源出线盒中也 有安装电流互感器的情况。2.8.3所有带电出线盒内均设有接地装置。2.9、测温元件 根据用户要求，定子绕组和轴承中均可埋设测温元件。2.10、加热器 根据用户要求，电动机可装设电加热器。当电动机停止运转或 绕组绝缘电阻较低时，将将加热器通电加热，以防止凝露或提高绕 组绝缘电阻。3、检修工器具及专用工具 一般工具：手电钻、手提砂轮、电动吹尘器、倒链、千斤顶、 扒子、钢丝绳、卡环、低压行灯、气焊、破布等，专用工具：拆装推力头专用工具、吊转子专用工具、专用量具 气隙零规。4、检修工艺及标准（包括试验项目）机械安全技术 I Machinery Safe ty Technology 机械安全4.1立式电动机的拆卸：4.1.1将电动机停电并做安全措施。4.1.2准备好吊出的钢丝绳、卡环、倒链等工具。4.1.3将电动机拆引线，并联系机械拆开联轴器，拆开冷却水管。4.1.4拿去吊装孔的钢网，并做好防止人身堕落的防护措施，通 知热工人员拆去各测温连线。4.1.5使用专用量具，从电动机下部分四点测量定转子间隙并做 好记录。4.1.6拆除底角螺丝，将电机吊运到指定检修位置，下用垫木将 电机垫好放稳。拆除下端对轮，拆除下端轴承盖及下端盖，扒下下 滚柱轴承内套。4.1.7将上轴承室内的润滑油全部放干净。4.1.8拆开上端盖顶部的防尘盖。4.1.9拆卸上润滑油冷器及端异轴瓦。4.1.10在转子端面放置四支千斤顶，将转子分四点向上顶住并 稍吃力。机械安全技术 I Machinery Safe ty Technology 机械安全4.1.11用拆装推力头专用工具将推力头扒出。4.1.12拆下上机架，拆接油盘上机架、挡风板、定子上端挡风 板。4.1.13用吊转子专用工具将电机转子吊住，仔细找好平衡后， 将转子从静子内缓缓向上抽出，放在专用支架上。4.2推力轴承的检修：4.2.1检查推力头无损伤，表面无块状脱落，镜面完整等，检查 后涂油保护.4.2.2检查推力瓦无磨伤，无块状脱落，无化瓦现象，表面无过 热点，点接触应在70%左右，涂油保护。4.2.3平面推力瓦研制及标准：a. 将转环用纯酒精洗净，放稳在木架上，然后在转环上涂上一 层匀薄的红丹粉.b. 将推力瓦复盖在转环，在转环全圆上顺时针方向滑动35圈.c. 检查轴瓦和转环的接触面情况，刮低高点直到轴瓦面接触， 点在每平方厘米有25点为止，刮研时应注意：刮刀要锋利，每研机械安全技术 I Machinery Safe ty Technology 机械安全磨一次所刮瓦的刀痕应相互成90度，粗刮时，刀迹要宽，细刮时， 刀迹要按接触点的分布情况换次刮，不能东挑西刮，粗刮时最大最 高的接触点，全部刮，中等接触点刮去尖顶，小接触点可以不刮， 这样使大点分成风个小点，中点分成2个小点，原来的小点变成大 点，无点处也显出小点，即点数增多。d. 当一块瓦刮好后，换上另一块瓦，继续进行研刮直到全部瓦 刮好。4.2.4导轴瓦的研刮及标准：a. 清洁及修平异轴承头及异轴承瓦，在异轴承头上涂一层匀薄 的红丹粉，显平剂，把轴瓦复盖上，来回推动46次，取下异轴瓦.b. 检查接触面情况，按刮推力瓦的方法刮异轴瓦，使其接触在 每平方厘米有34点.4.2.5上机架冷油器水压试验0.3MPa，时间30分钟。4. 3冷却器的检修：冷却系统拆卸（视其情况在抽转子前或后进行）4. 3. 1风冷却器的检修：机械安全技术 I Machinery Safe ty Technology 机械安全风冷却器冷却方式：电动机内部密封的热空气循环通过冷却器的风道，空气被冷却后，回到电机内部，内部的空气循环是靠转子 上的两风扇，将一部分空气穿过定子端部，其余的空气进入并穿过 转子通道气隙和定子通道，然后，这些空气与循环通过端部的空气 汇合，进入上部冷却器，被冷却的空气再次分开，达到冷却器顶端， 空气在此处被吸引向下回到转子风扇处.空气冷却器的冷却是靠安装在电动机两端的风扇，使冷却器内 不断进入冷空气，并排出冷却后的热空气，从而带走电动机产生的 热.八、检查冷却器冷却管内是否积沉灰尘和进入异物，发现有应进行 清除，并用圆形毛刷，刷净冷却管内的积尘，再用压缩空气23kg/ 平方厘米（无油水，干净）吹净管内的灰尘.管内不应有异物和积尘，畅通无阻，各部结合严密无漏风、无 裂纹、开焊、无损伤、锈蚀.局部地方有锈蚀，应用砂布打光，刷上 防锈漆，且冷却效果良好.4.3.2水冷却器检修机械安全技术 I Machinery Safe ty Technology 机械安全水冷却器的冷却是靠在冷却器的冷却管内通入冷却水，并不断 循环，从而带走电动机产生的热。4.3.2.1冷却器的解体：a. 检查冷却器进出水门确已关闭，水已放完后，拆除进出水管 法兰（此项在吊离电机时进行）。b. 将冷却器拆下（视其情况在抽转子前或后进行），吊至检修地 点，拆除冷却器时应做好记号。c. 扳开冷却器端盖做好记号，拆下的螺杆，螺母和销垫，应查 明数量并专门放好。4.3.2.2冷却器刷洗：a. 端盖拆除后应立即进行刷洗，防止泥垢干固。b. 将直径25mm的圆毛刷在合适的铁管一端进行刷洗，并不断用 水冲刷，直至干净为止。c. 清除端盖、管段、短节的泥垢和锈斑，刷上防锈漆。d. 刷洗铜管和薄板，清理管板时，不得损伤铜管的胀口。e. 更换冷却器所有密封胶垫。机械安全技术 I Machinery Safe ty Technology 机械安全f. 待端盖管板防锈漆全干后，按原位置记号将端盖上好，并紧 固。4. 3. 2. 3冷却器水压试验及组装标准：a. 用堵板和橡胶垫将出水法兰密封，在进水法兰装堵板的打磅 机，待注满水后，整组打水压试验，标准为0.5Mpa/15分钟。b. 如有渗漏及压力下降时，需板开端盖单根管寻找漏管，如有 铜管渗漏，应有漏管两端用合适的锥形紫铜堵，经退火后打紧堵死 如铜管胀处渗漏时，应用胀管器将胀口胀紧，并经再次打水压试验 合格。c. 堵塞的渗漏铜管不能超过一个冷却器总数的5%，如超过应更 换备用冷却器。d. 打水压合格后，按原始标记组装就位并检查，橡胶垫良好。4. 4定子的检修：4.4.1定子线圈的检修a. 检查端部线圈是否变形，线圈的绝缘情况，及线圈的绑线垫 块是否紧固完整。机械安全技术 I Machinery Safe ty Technology 机械安全b. 用四氯化碳，甲苯等擦拭线圈