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开展精益生产 提高生产效率郭志文 中国制造业经历了 50 多年的发展,依然没有摆脱高消耗,低效率的发展方 式。我国军品制造业也存在这种问题,为了在军品制造业的竞争中保持不败之地, 我所在集团公司的要求下,在我所生产部门成开展精益生产,设立了精益生产示 范区。Xxxxx 部是我所精益生产示范区的一部分。部门分析总结了以往生产管理 中和现场出现的问题,成立精益生产示范班组。开展精益生产,推行现场管理 6S 制度,采用小组工作法,充分调动全体职工的积极性和聪明才智,把缺陷和 浪费及时地消灭在每一个岗位,保证了产品质量、降低生产成本和提高生产效率。Xxxxxx 部根据自身实际情况,开展精益生产,从管理方面主要采取以下方 面措施:一、成立精益生产管理小组:小组主要负责精益生产的计划,目标,实施,管理等。二、改变观念、全员参与:改变传统的生产方式,从管理层到员工层都必须深入贯彻实施精益化生产 的思想。每个员工都要改变原有看待问题、做事的方法。开展精益生产,要在管 理人员做到良性的引导和监督管理的前提下,把精益化生产措施落实到实处。三、改善生产现场、推行 6S 管理:加强现场管理,保证生产工位干净整洁,在班组生产现场管理中,通过推行“6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)”管理活动,形成以班组管理为活 动平台,以人的素养为核心因素,以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素,以安 全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统,从而为职工创造一个安全卫生舒 适的工作环境。四、降低成本、消除一切浪费:精益意味着不能提高附加价值的一切工作都是浪费。应减少材料、人力、 物力等浪费。执行全面质量管理,强调质量是生产出来而非检验出来的,由生产 中的质量管理来保证最终质量。生产过程中严格培养每位员工的质量意识,在每 一道工序进行时注意质量的检测与控制,一旦发现质量问题,及时快速解决问题, 减少生产不良的浪费和加工浪费等。五、团队成员强调一专多能、团队协作:要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作,加强团队协作,互帮互助, 保证工作协调顺利进行。加强工艺培训、设备使用培训、安全文明生产培训等, 加强无线电装接理论学习。六、工艺技术管理:电缆标牌、箱体线号均建立了电缆标牌库、箱体线号库,编写产品标准化作 业指导书,新产品加工完成后拍照,建立了产品图库,以方便后期操作和参考。七、充分利用设备:例如电路板离子水清洗机、返修工作站、下线机、热缩管裁剪机、元器件成 型机等,这些设备大大节约了人力资源,也提高了生产效率,同时减少了人员浪 费和工时浪费。八、实行看板沟通制(看板拉动系统):操作者把问题写在看板上,管理人员、工艺人员、材料管理人员等积极协 调相关单位和人员解决加工过程中发现的图纸、工艺、技术、材料等问题。要求 一切以操作者为中心,为操作者服务,及时快速解决生产中出现的问题,减少等 待的浪费和在制品的浪费等。九、加强宣传:成立宣传小组,主要负责精益生产的宣传工作等。这些管理方法为我们部门开展精益生产奠定了的基础。也为我们以后工作起 了良好的开端。通过开展精益生产,不仅降低了生产成本、而且提高生产效率,提高了产品 的质量、增强生产灵活性、实现无废品等,提高军品制造业的竞争力,确保军工 企业在军工市场竞争中的优势!
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