等离子切割机断弧真正原因发布时间：2011-3-2等离子切割机断弧真正原因：武汉领航数控技术篇数控等离子切割从原理上看，是依靠高压等离子弧对材料的贯穿进行切割，所以等离子切割机电弧的 稳定性将直接影响切割质量。等离子电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制 系统的相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁更换。针对此现象，武汉领航数控科技有限公司进行分析并提 出有效相应的解决办法：1.气压稳定等离子切割工作气压过高或者过低都将对切割效果形成影响。如果工作气压远低于说明书要求气压，意 味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从 而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。若输入空气压力远远超过0.45MPa,则工作气压过大，在 形成离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。造成工作气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污， 气路不通畅等。相反如果气压过高，原因主要集中在输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是 空气过滤减压阀失效等方面。解决方法：使用前应当注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。如 输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确；表压显示能满足切割要求。否则应对空气过 滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。如果输入空气质量差，会造成减压阀内产生油 污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换减压阀；气路截面变小也会 造成气压过低，可按说明书要求更换气管。2 害寸炬喷嘴和电极烧损因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入 流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。解决方法：按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却 水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时，根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。3 输入交流电压过低等离子切割机的使用现场有大型用电设施，切割机内部主回路元件故障等，会使输入交流电压过低。解决方法：检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。等离子 切割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中，要定期清理切割机内灰尘 和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等。4地线与工件接触不良接地是切割前一项必不可少的准备工作。未使用专用的接地工具，工件表面有绝缘物及长期使用老化 严重的地线等，都会使地线与工件接触不良。解决方法：应使用专门的接地工具，并检查是否有绝缘物影响地线与工件表面接触，避免使用老化的 接地线。5火花发生器不能自动断弧等离子切割机工作时，首先要引燃等离子弧，由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体，产生高 频放电，使气体局部电离而形成小弧，这一小弧受压缩空气的作用，从喷嘴喷出以引燃等离于弧，这是火 花发生器主要的任务。正常情况下，火花发生器的工作时间只有0.5Is，不能自动断弧的原因一般是控 制线路板元件失调，火花发生器的放电电极间隙不合适。解决方法：应经常检查火花发生器放电极，使其表面保持平整，适时调整火花发生器的放电电极间隙 (0.81.2mm),必要时更换控制板。6其它除以上原因外，切割速度过慢，切割时割炬与工件的垂直度，以及操作者对等离子切割机的熟悉程度，操作水平等，都影响等离子弧的稳定性，使用者应在这些方面注意。