小桥施工方案一、小桥施工全线共有 2 座改建小桥，下部结构采纳重力式桥台，扩大基础，上部结构均采纳钢筋砼 现浇板。设计荷载公路一II级。组织试验人员进行原资料检测，使用合格资料。钢筋、钢绞线进场前需有出厂质保单、 易识其余标签和试验报告单，依照规定进行取样并做好各样试验；水泥采纳海螺水泥厂出产 的质量稳固的水泥，并按规定的试验项目、试验方法、检验规则取样做好试验；粗集料采纳 坚硬、洁净的碎石；细集料采纳颗粒坚硬、强度高的砂。做好各样水泥砼的构成设计，报监 理工程师赞同后使用。梁板外模板采纳大块钢模，模板做到搭设稳固、坚固；模板各部分几何尺寸正确，并有 足够的刚度。（一）施工准备1、保证投入的机械设备模具等可以正常使用，做好动工的准备工作。2、组织丈量人员做好结构物的平面地点、高程的丈量放样工作。A 、平面控制系统的成立 动工前，对业主或设计部门供给的施工区平面控制坐标点，用全站仪按多边形导线网或 四等导线丈量的技术要乞降精度指标进行联测复核，联测点复核达成并经内业平差计算，测 量精度指标达到相应的技术要求后，按工程监理部规定报表格式填写联测复检成就报告，报 送监理工程师签认，不然不得进行后续丈量工作。开端平面控制坐标网点经联测复核合格并 经监理工程师签认后即可进行平面控制坐标点加密丈量。加密平面控制网的布设采纳导线测 量，整理丈量成就报验单，连同加密导线计算表一起报送监理工程师赞同。B 、高程控制系统的成立 对业主或设计部门供给的水平基点进行水平联测复核，复核丈量水平基点按三等水平测 量的技术要求进行，复核丈量结果报送监理部签认后进行水平点加密丈量，整理丈量成就报 送监理工程师赞同。（二）重力式桥台施工1、基坑开挖 在开挖范围内平坦场所，除去杂物，坡面危石浮土清除全部不安全要素， 保证施工机械顺利进场，做好施工先期的准备工作。 开挖前依据丈量放样开挖线，将基坑大样用石灰线标出，保证轴线、边线地点及标高正确无误后方可开挖，开挖采纳机械开挖，局部碰到大的孤石和坚硬岩层时采纳破裂器或爆破办理，开挖过程中亲密关注边坡稳固性，如 发现坑边沿顶面土有裂纹状况出现，应实时予以靠谱的支撑，并获得监理工程师认同。基坑开挖的尺寸可按基础外形尺寸，每边加 3050cm 进行开挖，依据开挖深度和土质情 况考虑能否放坡和放坡坡度，一般要求开挖坡度不小于 1：0.5，应按地质条件、深度、施工经 验和现场的详细状况确立。开挖时对基坑四周的汇水面开挖排水渠，将汇向基坑的水排走，并保持基坑壁的干燥程 度。假如基坑壁不稳固，并有地下水影响，开挖场所受限制，开挖工程量大时，另采纳适合的 加固坑壁举措，如支护挡板等。 如基底有渗水，则装备抽水机，经过集水渠、集水渠进行排 水，防备基坑积水，保证基底干燥。开挖过程中，应随时架立丈量仪器，控制其轴线、标高、 基坑大小；基底应防止超挖，已经超挖或扰动部分，将松土部分除去，以监理工程师指定的资料按要求回填并夯实。为防备超挖，机械开挖时，留1015cm，待从头查对中心线、边线后，采纳人工开挖、修整为主机械为辅的方法进行，保证基底尺寸、标高切合设计图纸要求。基底开挖达成后应保证基地平坦、洁净，无斜面无松土。任何土质基坑，挖至标高后不 得长时间裸露，扰动或浸泡，而消弱了其承载力。弃土及资料实时运走，不得放在基坑周边， 防止荷载过大，造成基坑壁塌方。2、基底承载力检验、基底办理 当开挖至设计标高后，再次进行基础放样、丈量标高， 恢复边线和轴线，同时用白灰将地点标出。对基坑轴线偏位、平面地点、尺寸大小、基底标 高误差检查，确认无误后通知监理工程师、中心试验室到现场进行基底承载力检测，如承载 力能知足设计要求，则进行下一步工序施工；如承载力不可以知足设计要求，则与业主代表、 设计代表、监理工程师一起现场确立基底办理方案，依照办理方案进行开挖、回填办理。3、模板装、拆 基础挖至设计标高后，地基赞同承载力要求达到规范要求或对承载力不合格部分进行换填办理完成后，并经监理工程师查收认同后，即可支模。模板采纳组合大 块钢模板。模板支架要有足够的刚度，能承受施工中的荷载，保证不发生变形。施工前依据现场需要修筑施工平台，无修筑条件可利用钢管支架搭设备工平台，保证人员施工安全。模 板四周采纳钢管设置横向背杆和斜向支撑进行加固，支撑要求坚固、稳固，组合模板间用螺 栓或 U 型扣进行连结；为防备砼浇注时模板产生倾斜，可采纳拉杆对拉紧。模板安装前，面板必定要除去打磨洁净，无锈、无污、无其余杂物，脱模剂要涂刷平均，厚度一致。关于 表面较旧的钢模板可考虑在砼侧拼装一层塑胶板或竹胶板改良砼外观质量。模板安装顺直度、平坦度必定要知足要求，安模要稳固、坚固，拼缝要严实不漏浆，模板和接缝部位要用双面胶密贴，保证混凝土浇筑时不漏浆。模板的尺寸、高程、轴线、平坦度等知足规范要求 并经监理工程师检验合格后方可进行下道工序。4、片石混凝土施工 混凝土的各样构成资料（包含砂石、水、水泥）采纳重量法计量， 严格依照施工配合比进行资料的计量。每天称量资料前，一定对称量工具进行校核，保证对 资料进行正确称量。混凝土一定拌合平均，颜色一致，拥有优秀的和易性，不得有离析和泌 水现象，并实时使用，根绝出想到浇筑时间过长，根绝二次拌合。监理工程师对模板和钢筋进行检验合格后即可进行砼的浇注。浇筑前假如基底为干燥地 基时，应将地基湿润。砼浇注时保证砼自由倾落高度不超出 2 米，以防备砼离析。为防备砼 离析，当高度大于 2 米时，采纳溜槽以降低混凝土的降落速度，并分层浇筑、振捣。砼采纳水 均分层浇注，层厚不宜超出 30cm ，从边到顶用振捣棒插入振捣，一般快插慢拔，在凑近模板 处不可以碰撞，免得造成漏浆，振捣要要平均、密实、无气泡、缝隙、分别振动，也不可以过 振出现离析和泛砂现象。在模板角落和振动棒没法达到的地方，可采纳钢钎插捣密实。每层混 凝土应在前一层砼初凝前浇筑和捣实，以防备伤害先浇筑的砼，同时要防止两层砼表面间出现 脱层现象。在砼浇筑过程中， 埋放厚度不小于 15cm 的石块，埋放石块的数目不超出砼体积的 25 石块的抗压强度不低于 30MPa 及砼的强度，石块要采纳无裂纹、无夹层的，并要冲洗洁净。 摆放石块时注意要平均， 净距不小于 10cm ，浇筑后每个石块四周起码应有 10cm 厚的砼包裹， 距离模板、侧面和顶面的距离不小于 15cm ，不得接触钢筋及预埋件，石块应埋入振实的砼中一半 以上。当浇筑砼后，注意将基础、台身、墙身表面进行凿毛并将片石摆放层“石笋”状， 保证前后施工层的连结质量。 浇筑砼时期，派专人检查支架、模板、钢筋网和预埋件等坚固状 况，当发现有松动、变形、位移时，实时办理。 砼初凝后，采纳麻袋或棉毡对表面进行覆盖，洒 水进行保养，保养期许多于 7 天，并安排专人进行保养，保证砼表面湿润。 砼强度达到拆模强度 时方可拆掉模板，免得拆掉时产生缺棱掉角现象。5、台帽、背墙施工 当台身施工达成，确立台身尺寸、标高无误后，经过丈量放样确立 地点、标高后，依照设计图纸绑扎、安装台帽或护栏预埋钢筋，用组合模板依照设计尺寸安 装模板， 在确认尺寸、地点、标高无误并获得监理工程师的认同后方能浇筑砼。6、台背回填桥台施工达成后，技术人员先自检合格后报监理工程师检查，在监理工程师检查合格， 且砼强度大于 75% 的状况下方可进行台背回填。 回填前先对基坑中的积水、 草 皮土、垃圾和有机土除去洁净，若没法清除基坑积水时，则采纳砂砾石资料回填，并分薄层 铺筑夯实。填料回填前，在已成型的路基横向开挖台阶，将原地面开挖成向内倾斜24%的反向台阶，台阶宽度23米，台阶立面坡率1:1.5）台背回填用砂砾石等较好的透水性材料，分层填筑前可在台背上用红漆表记，每层厚度控制在 20cm 之内，使用压路机层层压实， 当压路机压不倒的边角处，使用小型振动夯实机配合施工或人工夯实，保证压实度能知足要 求，防止跳车。7、重力式桥台施工注意事项 桥台桥台背墙一定设置与相应桥跨纵坡一致的俯仰坡度，或许将梁体就位后再现浇桥台背墙，以保证梁与台背间保持适合的宽度。 桥台台背 采纳透水性资料回填，施工时严格分层填筑，逐层压实，分层厚度以不超出 20cm 为宜，回 填地区压实度三96%。注意桥台与路基边坡的顺适连接，为防止桥面水冲洗桥头路堤， 可在下坡桥台端的路堤填方边坡双侧都设置拦水急流槽。重力式桥台台身应设置泄水孔，泄水孔间距 亠3m，上、下、左、右交织布设，孔内埋设5. 59cmPVC 管，外倾3%。基 础开挖至设计标高经检测知足要求后应实时关闭并做好排水设备保证基坑底干燥，免得地基 承载力降低。 基底标高可视开挖状况调整，基底地基承载力应知足设计要求并保证基底 平坦、无松土。（三）、梁板施工1、梁板支架、底模 因为现浇支架坐于钢筋混凝土基础或片石混凝土基础之上，基础均 为刚性基础，地基不需特别办理。梁板支撑面的丈量复核、 调整：支架、模板搭设达成行进行高程丈量， 算出支撑面高程， 而后依据丈量成就采纳墨斗在涵台身弹出支撑面整体高度墨线，此线即为盖板底部高程控制 线，关于超出该线部分的钢管采纳切割机切割，而后将钢管支撑面进行凿平。梁板底模板采纳木模板，保证模板拥有足够的刚度和稳固性。支架搭设采纳满堂钢管支 架方式，支架按长X宽X高的间距拼接，用斜拉杆将整个支架连成整体，支架定安装调理顶 托。顶托安装完成后，对其平面地点、顶面标高、节点连结及纵横向稳固性进行全面检查， 确认安装无误后安装底模板，模板平均的刷好脱模剂，模板接缝密合，缝宽不大于 2mm ，模板平 坦度控制在 5mm 以下，模板各项检测数据均控制在规范赞同误差范围内。2、钢筋加工及安装 所有进场钢筋均切合国家标准，并附有钢筋质量试验报告和出厂合格证，钢筋按不一样规格、不一样品种分批寄存，钢筋寄存时须设置标示标牌，注明资料根源钢 筋进场时试验人员会同试验监理共同对钢筋按规范要乞降频次抽取钢筋样品， 进行力学试验， 同时进行目睹试验，钢筋试验结果合格后，进行加工安装。钢筋制作安装工艺a钢筋进入加工场后进行除锈、调直，而后按设计下料长度切断，加工成型。b加工成型的钢筋分类堆放齐整，搬运时轻拿轻放，防止歪曲成型。C在钢筋安装前，在台帽和盖板之间采纳 2mm厚的油毛毡隔绝，并保证盖板沉降缝合 涵身沉降缝垂直、对齐。d.钢筋绑扎达成后，报现场监理检测合格后，进行侧模安装。3、梁板混凝土浇筑 混凝土采纳拌合站集中拌合，拌合时控制好混凝土的水灰比、坍落度，拌合时间不得小于3min，依据施工现场回馈状况进行调整，混凝土运输车运送至作业点。 采纳汽车吊吊入模内，混凝土分层浇筑，用插入式振动器进行振捣，挪动间距不超出振动器 作用半径的 1.5倍，振捣时快插慢抽，振捣棒插入深度距底模 5Cm ，不得漏振和重捣。振捣 时间不可以过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面体现平展、泛浆时，即可迟缓抽出 振捣棒，抽出速度不可以过快，不然会致使混凝土内部产生空洞。4、保养 在梁板每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，采纳覆盖土工布进行浇筑保湿 保养，保养时间为 7 天。保养用水按就近取材为原则。试验人员对保养用水进行检测，检测 合格后方可持续使用。5、拆模 底板在砼强度达到设计强度的 85 %以上，方可拆掉。拆模时自上而下，左右对 称进行，拆模时要注意安全，由专人负责，一致指挥。（四）桥面铺装1、现浇桥面混凝土在现浇梁板达成后进行。现浇梁板的顶面进行拉毛办理，并用水冲洗 洁净后方可浇筑桥面混凝土。2、为保证桥面砼标高，每4M宽焊设-2.5x2. 5cm方钢来控制桥面标高，砼隔档浇注， 以插入式振捣棒配合 5Cm 桁夯振捣，桁夯要来回几次，以密实为标准，桁夯后边用震动式磨 光机磨平，而后再用铝合金