脱硫系统操作规程1目的 本规程旨在树立安全稳定运行的观念，统一操作思想,稳定 脱硫塔环保设施运行及污染物达标排放 ,力求达到优质、稳产、 高产、低耗的目的。2范围 本规程适用于脱硫塔系统操作3操作指导思想 3.1树立安全稳定运行的观念，制定出系统最佳操作参数， 确保脱硫塔长期安全运转。3.2树立全局观念，与原料系统、烧成系统、互相协调，密 切配合。3.3统一操作思想，精心操作，不断摸索总结，达到脱硫塔 系统运行稳定的目的。4脱硫塔系统工艺流程简介 脱硫塔工艺系统包括下列分系统：(1) 工艺水系统(2) 石灰石浆液制备及供浆系统(3) 烟气系统(4) S02吸收系统(5) 氧化空气系统(6) 应急浆液及积水坑系统(7) 石膏浆液脱水系统(8) 压缩空气系统(9) 积水坑系统41工艺水系统工艺供水：由生产循环用水和余热发电新化水浓排水、冷却 塔排污水进行供水4.2石灰石浆液制备及供浆系统在制浆罐中加入2.5-3.0米清水，在按比例将窑尾回灰通过 卸料器送至制浆罐内，在制浆罐中混合搅拌后，得到含固量约为 15-20%浓度的成品石灰石浆液，再由石灰石浆液泵输送至吸收塔 内、使塔内PH值保持在5.35.8之间。配制过程中罐内浆液有 髙度和密度两个参数作为依据；石灰石浆液泵根据PH设定范围 自动启停。石灰石浆液制备系统的主要功能是制备合格的碳酸三钙吸 收剂浆液，并根据吸收塔系统的需要为其提供足够的用量，以达 到要求的脱硫效率。本系统主要包括1个石灰石浆液箱，1台立式搅拌器，2台 石灰石浆液泵（一备一用）及相应的辅助设备、仪表等。 43烟气系统从窑尾排烟风机后的主烟道上引出的烟气，进入吸收塔。在 吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后经烟囱排入大气。系统主要设备有： 入口烟道：风机出口入口二氧化硫在线监测仪烟 管弯头方圆变径膨胀节入塔烟口等组成。出口烟道：出口弯头膨胀节排水口烟管 弯头进烟口接口出口二氧化硫在线监测仪烟囱组 成44 SO2吸收系统2吸收系统包括脱硫塔、循环泵、氧化风机、侧搅拌器、增效 器、喷淋管网、除雾器组件等几个部分组成。窑尾烟气由进烟口 进入，通过增效器层后均匀的分布于烟气吸收段按一定流速上 行，同时循环泵把脱硫塔浆液区的浆液打至喷淋管网末端，由喷 嘴向下喷出，与烟气逆流接触发生化学反应吸收烟气中的so,2 并流回脱硫塔浆液区，如此循环。脱硫塔浆池有氧化风机源源不 断的提供氧气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。脱硫后的烟气夹带的液 滴大部分经除雾器得以去除，出口净烟气的液滴含量不超过 10 毫克。吸收塔内发生以下化学反应： SO . SO的吸收：23烟气中的SO和SO从气相转移到液相中，并发生如下反应：23SO + H O f HSO- + H+2 2 3HSO-f SO2- + H+33SO + HO fSO2-+2 H+3 2 4 与石灰石反应浆液中的石灰石首先发生溶解：CaCO f Ca2+ + CO 2-33离解的HSO-、SO-等与碳酸根发生以下离子反应：33CO -+HSO-fSO2-+HCO3333HCO+H+fHO+CO f322Ca2+SO 2-f3CaSO3!Ca2+SO 2fCaSO!44 氧化反应通入往吸收塔浆液池内强制鼓入空气以及烟气中的氧气将亚硫 酸氢根氧化成硫酸根：2HSO -+ O f 2SO2- + 2H+3 2 4石膏形成：Ca2+ + SO 2- + 2HO f CaSO 2HO4 2 4 2石膏的结晶主要发生在吸收塔浆液池内 烟气中的氯化氢和氟化氢等酸性气体也将与石灰石浆液发生 反应，而得以去除，反应如下；2HC1 + CaCO f CaCl +H O+CO f3 2 2 22HF + CaCOf CaF + HO+COf3 2 2 2脱硫塔安装有pH计实时监控塔内浆液的酸碱度，并连锁石 灰石浆液泵的启停。吸收塔浆液的pH值应控制在5.3-5.8之间，根据入口 SO2 浓度和脱硫效率进行调整，最髙不超过5.8。pH值大于5.8将降 低亚硫酸钙的氧化效率和石灰石的溶解速率，增加脱硫塔系统结 垢的风险及影响脱水效果。pH低于4.5时，将加剧设备特别是 搅拌器叶片和泵叶轮的腐蚀，降低其使用寿命。吸收塔浆液池中 的pH值是通过调节石灰石浆液的投放量来控制的，而加入塔内 的新制备石灰石浆液的量取决SO入口含量。24.5氧化空气系统 每套吸收塔的氧化系统由2台氧化风机（1运1备）、吸收塔 内使用氧化空气分布管。氧化空气通过氧化空气分布管均匀地分 布在吸收塔底部浆液池中，将CaSO氧化成CaSO，进而结晶析出。34 4.6应急浆液系统脱硫塔内设置一个公用的应急浆液箱，应急浆液箱的容量该 满足吸收塔检修排空时和其它浆液排空的要求，并作为吸收塔重 新启动时的石膏晶种。它主要包括1个应急浆液箱、1台应急浆 液返回泵、3台应急浆液搅拌器。应急浆液箱的有效容积是830ms，配有3台侧进式搅拌器防 止浆液发生沉淀。吸收塔浆液通过石膏排浆泵和吸收塔地坑泵送 入应急浆液箱中，箱内浆液可通过应急浆液返回泵再返回到吸收 塔内重新利用。4.7 石膏脱水系统石膏脱水系统包括 2 台石膏排出泵，1 台石膏旋流器、1 套 石膏脱水机及相应的管道和阀门。石膏脱水机包括 1台真空皮带脱水机、1台真空泵、一个气 水分离罐、管道、阀门等。吸收塔的石膏浆液通过石膏排浆泵送入旋流器浓缩，浓缩后 的底流浆液（石膏沉淀固含量 40%60%溶液）自流至真空皮带脱 水机，经过抽真空后含水率小于18%滤饼石膏直接落入石膏储存 间存放，可供进一步的综合利用。石膏旋流器的旋流返回渣液箱 （注：渣液箱溢流可以回塔利用）。4.8 压缩空气系统脱硫压缩空气用于制浆罐加灰气动阀，真空皮带脱水机纠偏 装置用气。4.9 积水坑系统在脱硫塔系统正常运行中，系统会消耗一定量的水，同时也 要外排少量的水，外排水主要有 PH 计外排水，设备冷却水，管 道冲洗水，石膏滤布冲洗水等。这些水都流入积水坑，通过地坑 泵打回脱硫塔回收利用。5 脱硫开机顺序5.1 首先、制备好石灰石浆液待用5.2 给脱硫塔补水，液位补到 5.5-6.5 米。5.3 脱硫塔液位大于 3米，开冷却水，开脱硫塔侧搅拌器。5.4 开氧化风机冷却水，开氧化风机排气阀，启动氧化风机。启 动正常后，缓慢将排气阀关闭。5.5 脱硫塔液位大于 5米，打开循环泵进口阀门，打开循环泵冷 却水，开循环泵。5.6 启动尾排风机，窑尾烟气进入脱硫塔内。5.7 启动除雾冲洗。特别注意：通烟气必须一台循环泵运行，否则因烟气温度高 造成除雾器变型或烧毁、料浆结块、管道堵塞等重大设备故 障。6 各工序常规操作6.1 制浆工序 通过补水阀向石灰浆液箱补水至 2.5-3 米后停止补水。 打开给料机下灰，加0.4-0.6m的窑灰。同时打开搅拌器，观 察浆液箱液位、密度变化。 卸灰顺序：先开下阀，启动卸料器，打开上阀。停机顺序：先 关上阀，待物料走空后停卸料器，关下阀。 打开石灰石浆液泵进、出口阀和冷却水。 启动浆液泵往脱硫塔里打浆液，脱硫塔浆液PH值控制在5.3 5.8 之间 石灰石浆液箱液位控制在 3.5-4米。 浆液泵一备一用，停用后的泵及管道都要冲洗干净。6.2 石膏脱水工序启动程序 启动脱水机 打开真空泵密封水 启动真空泵 打开旋流器入口阀。 打开石膏排出泵进出口阀门，关闭至应急浆液箱阀门。 打开冷却水，启动石膏排出泵。注：吸收塔浆液密度为 1.150g/ml 时，可以开始脱水系统的 运行，密度降低到1.08g/ml时停止脱水。停机程序 止石膏排出泵，关闭冷却水。 关闭石膏排出泵入口阀门，打开石膏泵排污阀，将管道内剩余 浆液流空，打开冲洗水阀，冲洗至排污口出清水后关闭冲洗水阀 关闭石膏泵出口阀； 停真空泵，关闭密封水； 停脱水机。6.3 循环泵操作工序循环泵启动 脱硫塔液位大于5米 打开循环泵入口阀门（自动） 打开冷却水 启动循环泵循环泵停止 停止循环泵，关闭冷却水。 关闭循环泵入口阀门 打开排污阀 待浆液排完后打开冲洗水阀 冲洗干净后关闭冲洗水阀和排污阀。6.4 搅拌器操作工序启动 打开冷却水 启动脱硫塔搅拌器停止 停止搅拌器 关闭冷却水说明立式搅拌器无冷却水6.5 积水坑泵操作工序 打开引水罐排气阀，打开引水罐加水阀，向引水罐加入一定量 的水，关闭排气阀。 打开地坑泵冷却水，打开地坑泵进出口阀，启动地坑泵 观察积水坑泵出口压力或地坑液位，确认地坑浆液被抽出。 说明： 地坑泵是由地坑液位自动开停的，所以冷却水一般保持开启状 态。 只有在第一次启动时才加引水。6.6 渣浆泵操作工序 渣浆来自旋流器顶流回液，进入渣浆罐由渣浆泵打入篦冷机。 打开冷却水，打开入口阀。 打开出口流量调节阀，启动渣浆泵，调整流量阀1-3立方米每 小时。 停泵后，关闭泵进口阀，打开排污阀，将管道内浆液放净，关 闭排污阀，打开冲洗阀，将管道内浆液冲洗干净。6.7 其他泵启动操作工序 各浆液泵在启动时： 打开冷却水 打开泵进出口阀门 启动泵，观察浆液是否抽出 停泵操作： 停泵 关闭泵入口阀 打开泵排污阀，将管道内的残留浆液放空 打开冲洗水，将泵腔内浆液冲干净，关闭冲洗阀 关闭排污阀，关闭泵出口阀7 脱硫系统停机顺序：当回转窑维修或其他情况需要停窑时，如停窑时间不长，脱 硫系统可以不停机，循环泵必须一台运行，其他设备保持正常运 行。如停窑时间较长，维持浆液不沉淀凝固，管道不堵即可。具 体操作如下： 排风机停止拉风后，必须一台循环泵再运行 1 至 2 小时，确 保没有热风进入塔体后再停泵，主要是对塔内防腐及除雾器 进行降温保护。 转移浆液至应急塔。此时保证侧搅开，氧化风机开启状态。 当应急塔液位高于 3米后开启应急塔搅拌器。 当脱硫塔液位低于2.5米就可以关闭氧化风机。 当脱硫塔液位低于 2 米，关闭吸收塔侧搅拌。 如不进入脱硫内检查，在塔底部留小于 1 米浆液，如需进塔，需把浆液排空，通过排污口地坑外排。 冲洗管道，泵管道，氧化风管等。 此时浆液都在应急塔中，脱硫塔相关设备停运。保证事故塔侧搅 开启。地坑和渣浆罐、制浆罐中如有浆液，需开立式搅拌器。8 脱硫系统再次开启操作步骤： 将应急塔浆液通过返回泵打入脱硫塔。参照停机操作开停事故塔的侧搅拌器。 脱硫塔液位达2.5米后，按规范开启氧化风机 检查制浆罐浆液量备用。 到液位后开启一台循环泵。 查其他参数设置是否正常 确认系统没有问题的情况下，启动尾排风机，通入烟气，脱硫系统再次启用。9 维护及检修9.1 设备运行过程中正常的检修维护 注意钢结构罐体是否有腐蚀渗漏现象，出现原因主要是防腐内 衬脱落，应及时联系抢修。a） 机械设备（泵，罗茨风机，搅拌器）按规范日常维护。b） 电气仪表按规范维护。 长期不用的喷淋层会出现喷头堵塞问题，严重影响该层的脱硫 效果，一旦出现堵塞，立即清理，在运行中要经常更换各级循环 泵使