技术交底记录表式C22-1编工程名称施工交底提要:交底内容:砖混构造(构造柱、圈梁、板缝等)砼浇筑本技术交底适用于砖混构造包括外砖内模和外板内模构造的构造柱、圈梁、板缝等现浇混凝土工程。1.材料要求（）水泥;用32425矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。(2)砂:宜用粗砂或中砂。（3)石子:构造柱、圈梁宜用粒径0.532厘米的卵石或碎石;板缝用粒径051厘米豆石或碎石。（4)外加剂:根据要求选用早强剂和减水剂等。掺用时必须有试验根据。作业条件(1)混凝土配合比需经试验室确定配合比单与现场使用材料相符。(2)模板结实、稳定标高尺寸符合要求模板缝隙不得超过2.5毫米过大者应堵严并办完预检手续。(3)绑好钢筋并办完隐检手续。(4)构造柱、圈梁及板缝施工缝接搓处的松散混凝土和砂浆应剔凿清理并将模板内杂物去除干净。(5）常温施工时在混凝土浇灌前砖墙、木模应提早适量浇水潮湿但不得有积水。3.操作工艺工艺流程:作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇灌、振捣混凝土养护(1)混凝土搅拌:1)根据测定的砂石含水率调整配合比中的用水量。雨天应增加测定次数。2)根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅称的标量。(水泥进场时抽查重量)磅称应定校验、维护以保证计量的准确。搅拌机棚应设置混凝土配合比标志板。3）正式搅拌前搅拌机先空车试运行正常前方可正式装料搅拌。4)砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过称。加水也须严格计量。5)加料顺序:一般先倒石子再倒水泥后倒砂子最后加水。如掺入粉煤灰等掺合料应在倒水泥时一并倒入。如需要掺外加剂应按定量与水同时参加。6）搅拌第一盘混凝土可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水。）混凝土搅拌时间400L自落式搅拌机一般不应少于5min。8）混凝土坍落度一般控制在57m每台班应测试两次。(2）混凝土运输:1)混凝土自搅拌机卸出后应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇灌地点。运送混凝土时应防止水泥浆流失。假设有离析现象应在浇灌地点进展人工二次拌合。2)混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间当混凝土强度等级为0及其以下气温高于25时不得大于90inC30以上时不得大于60min。(3)混凝土浇灌、振捣:1)构造柱根部施工缝在浇灌前宜先铺5c10cm厚与混凝土配合比一样的水泥砂浆或减石子混凝土。2)浇灌：用塔吊吊斗供料时应先将吊斗降至铁盘5060cm处将混凝土卸在铁盘上再用铁锹灌入模内不应用吊车直接将混凝土卸入模内。)浇灌混凝土构造柱时先将振捣棒插入柱底根部使其震动再灌入混凝土。应分层浇灌振捣每层厚度不超过60m边下料边振捣连续作业浇灌到顶。)混凝土振捣：振捣构造柱时振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣。振捣板缝混凝土时应选用3m小型振捣棒。5）浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置外砖墙及外墙板防水构造。随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象并派专人修理。6外表抹平:圈梁和板缝混凝土每振捣完一段应随即用木抹子压实、抹平、外表不得有松散混凝土。(4)混凝土养护；混凝土浇灌2h以内应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护两次养护时间不得少于7昼。(5)填写混凝土施工记录。制作混凝土试块（试块和同条件试块)用以检验混凝土28d强度。冬施工参见“剪力墙构造(大模板)普通混凝土浇灌。4质量(1)保证工程:1）混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂必须符合施工及有关的规定。检查水泥出厂合格证及有关试验。2)混凝土配合比原材料计量允许偏向水泥和掺合料为2骨料为3水或外加剂为2(均为重量计）。混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合的规定。3）按?混凝土强度检验评定?GB10787对混凝土进展取样、制作、养护和试验并评定混凝土强度。(2）根本工程混凝土应振捣实不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣详细要求参见?建筑工程质量检验评定?GBJ3018。(3)允许偏向工程:见表42。 构造柱、圈梁、板缝现浇混凝土允许偏向和检验 表-2项次工程允许偏向(m)检验砖混多层大模1构造柱中心线位置101尺量检查2构造柱层间错位88标高(层高）110水准仪或尺量4截面尺寸+8-+5-2尺量检查5垂直度（每层）用米托线板检查6外表平整度4用2米靠尺和楔形尺检查预埋件中心线偏移1010尺量检查8预埋螺栓中心线偏移59预留洞中心线偏移55成品保护（)浇注混凝土时不得污染清水砖墙面。(2)振捣混凝土时不得振动钢筋、模板及预埋件以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。(3)操作时不得踩碰钢筋如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。(4）散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。6.应注意的质量问题。(1)计量不准：砂、石、水泥（散装)过秤不准水计量不准造成水灰比不准确影响混凝土强度。施工前要检查和校正好磅秤坚持车车过秤每盘混凝土用水量必须严格控制。(）混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷:造成的主要原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确、缺少保护层垫块等。因此浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度(尤其是板缝钢筋）是否正确发现问题及时修整。振捣时不得触碰钢筋及模板；认真进展分层振捣不得有漏振现象。交底负责人交底人承受交底人