石材幕墙施工工艺石材幕墙施工工艺（1）石材幕墙安装工艺流程操作工艺（1）安装施工准备1）编制材料、制品、机具的详细进场计划；2）落实各项需用计划；3）编制施工进度计划；4）做好技术交底工作；5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。6）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施；7）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装（2）预埋件的安装1）按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；2）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；3）检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；4）安装埋件时要采取步伐防止浇筑混凝土时埋件位移，控 制好埋件表面的程度或垂直，严禁歪、斜、倾等。5）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误 差应按设想要求进行复查。当设想无明确要求时，预埋件的标 高误差不该大于10mm,预埋件的位置差不该大于20mm。（3）施工测量放线1）复查由土建方移交的基准线；2）放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面,并 进行检查；在石材挂板放线前,应第一对建筑物外形尺寸进行误差测 量,根据测量结果,肯定出干挂板的基准面；3）以标准线为基准,按照图纸将分格线放在墙上,并做好 标记；4）分格线放完后,应检查预埋件的位置是否与设计相符, 否则应进行调整或预埋件处理；5）最后，用 0.51.0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平 方向各拉两根,作为安装的控制线,水平钢丝应每层拉一根 （宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢 丝应间隔 20m 拉一根；6）注意事项：放线时，应结合土建的布局误差，将误差分解；放线时， 应防止误差积聚；放线时，招考虑好与其他装饰面的接口；拉 好的钢丝应在两端紧固点做好标志，以便钢丝断了，快速重拉 应严厉按照图纸放线；控制重点为：基准线。(4) 石材幕墙安装工艺1) 石材幕墙骨架的安装(A) 根据控制线肯定骨架位置，严厉控制骨架位置误差；(B) 干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性；(C) 在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；2) 石材幕墙挂件安装挂板应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢件， 毗连挂件宜采用 L 型，制止一个挂件同时毗连上下两块石板。3) 石材幕墙骨架的防锈(A) 槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层 后均满涂两遍防锈漆(含补刷部分)进行防锈处理并控制第一道 二道的间隔时间不小于 12 小时。(B) 型钢进场必须有防潮步伐并在除去尘土及污物后进行防锈操作。(C) 严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的 缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。4) 花岗岩挂板的安装(A) 为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较 高，要精心选择板材，减少色差。(B) 在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂 石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金 属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求 的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上 (误 差不大于 5mm)。(C) 通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正 确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形 成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提 供依据。(D) 板材钻孔位置应用标定工具白板材露明面返至板中或 图中说明的位置。钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制。宜 采用双钻同时钻孔，以保证钻孔位置正确。(E) 石板宜在水平状态下，由机械开槽口。(5) 密封1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫， 清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用 纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱 布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；2）贴防护纸胶带：为防止密封资料使用时污染装饰面，同 时为使密封胶缝与面材交界限平直，应贴好纸胶带，要注意纸 胶带自己的平直；3）注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶办法， 制止浪费；4）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施 压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、 流畅；5）清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并 注意撕下的胶带不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上 的胶痕。（6）清扫1）整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经 监理检验合格后，方可拆除脚手架；2）柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施 其他配合单位应按规定相应保护；3）防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮 蔽，制止碰撞墙面；4）对石材表面进行有用保护，施工后及时清除表面污物， 制止腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结资料不 该与石料表面直接接触；5）完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作 完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。直到所有 尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。在清洗过 程中应保护相邻表面免受损伤；6）在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。（7）竣工交付：1）先自检，然后上报甲方竣工资料；2）在甲方构造下，验收、完工交付；3）办理相关竣工手续。以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，若有 质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。幕墙安装施工注意事项（1）安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及 时调整。(2) 立柱安装标咼偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应 大于2mm,左右偏差不应大于3mm；(3) 应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预 定位置,并应安装牢固,其接缝应严密。(4) 相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高 偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于 35m 时,不应大于 5mm； 当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。(5) 应对横竖毗连件进行检查、测量、调整。(6) 固定防火保温材料应锚钉牢固,防火保温层应平整, 拼接处不应留缝隙。(7) 冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密, 与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。(8) 其他通气留槽孔及雨水排挤口等应按设想施工,不得 遗漏。(9) 现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后,应及时进行 防锈处理。(10) 不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。(11) 石材安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。(12) 石板安装时,左右上下的偏差不应大于 1.5mm。(13) 石板空缝安装时，必须要防水措施，并有符合设计要 求的排水出口。(14) 填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚 度应根据硅酮耐候胶的手艺参数，经计较后肯定。(15) 幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有用的防腐步伐。(16) 幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合下表的 规定幕墙安装允许误差 项目允许误差(mm)检查办法 竖缝及墙画垂自度幕墙高度(H)(m)S10激光经纬仪或经纬 仪H30 603015 90609025幕墙平面度2. 52m靠尺、钢板尺竖缝直线度2. 52m靠尺、钢板尺 横缝直线度2. 52m靠尺、钢板尺 缝宽度(与设计值比较)+9 卡尺 两相邻面板之间接缝高低差1.深度尺(17) 单元幕墙安装允许偏差应除应符合上表的规定外，尚 应符合下表规定。项目允许误差检查办法同层单元组件标高宽度小于或等于35m3 激光经纬仪 或经纬仪相邻两组件面板表面上下差1深度尺 两组件对插什接缝搭接长度(与设计值比)1卡尺 两组件对插件距槽底距离(与没计值比)1卡尺(18) 幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温资料 填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应周密不漏水。(19) 幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。(20) 幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：1) 构件与主体布局的毗连节点的安装。2) 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装3) 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。4) 幕墙防雷接地节点的安装。5) 其他带有隐蔽性质的项目。质量标准资料检验(1) 一般规定1) 材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、 批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取 3且不少于 5 件。2) 石材幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外， 尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。(2) 钢材 石材幕墙工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜 厚和表面质量的检验。1) 主控项目(A) 钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺 或分辨率为 0.1mm 的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位 测量，测点不应少于 5 个并取最小值。(B) 钢材长度检验，应采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测 量，结果应符合设计要求。(C) 保护膜厚的检验，应采用分辩率为0.5pm的膜厚检测 仪检测，每一个杆件在同部位的测点不该少于 5 个，同一测点 测量 5 次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于 45pm，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40pm。2) 一般项目钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查 钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截 面不得有毛刺、卷边等征象。3) 质量保证资料(A) 钢材的产物合格证(B) 钢材的力学性能检验报告(3) 石材板材石材幕墙工程中使用的石材，应进行板材的种类、规格、 性能和品级的检验。1) 主控项目(A) 对于石材的品种、性能和等级的检验，由于现场条件 的影响，一般只检查石材产品的产品合格证书、性能检测报告 材料进场验收记录和复验报告。石材的抗折强度试验平均值不 应小于8.0MPa，吸水率应小于0.8%。(B) 石材板的长度、宽度、厚度、直角检验，应采用分值 率为 1mm 钢卷尺或分辩率为 0.02mm 的游标卡尺和直角尺进 行检查，检查结果应符合设想要求。(C) 石材安装孔位、槽位的检验，应采用分值率为1mm钢 卷尺或分辩率为 0.02mm 的游标卡尺进行检查，检查结果应符 合下列规定： 钢销式安装的石板：钢销孔位应根据石板的大小而定， 孔位距边端不得小于板厚3倍，也不得大于180mm，钢销间 距不宜大于600mm，钢销孔深度宜为2233mm,直径宜为 7 8mm。 短槽式安装的石板：短槽应在板上下边各开短平槽，槽 长不应小于100 m。在有效长度内槽深度不宜小于15mm，宽 度宜为6或7mm,两短槽边距离石板两端的距离不小于板厚 的3倍，且应小于85mm，也不应大于180mm。2) 一般项目(A) 石材的外观质量检验：采用观察法和分辨率为1mm的 钢尺检查。 表面平整、洁净、无污染，颜色和花纹应协调一致，无 明显色差，无明显修复痕迹。 每平 方米石 材 的 表 面 质 量 和 检 验方法 应 符合表 10381。项次项目质量要求检验方法1 裂痕、明显划伤和长度 lOOmm 的轻微划伤不允许观察2长度lOOmm的轻微划伤S8条用钢尺检查3擦伤总面积500mm3) 质量保证资料(A) 石材的产品合格证。(B) 石材强度检测报告。(4) 硅酮密封耐候胶1) 主控项目(A) 检查硅酮密封胶的相容性实验报告和粘结伸拉实验报 告，结果必须符合要求。(B) 检查硅酮密封胶的生产日期