资源预览内容
第1页 / 共5页
第2页 / 共5页
第3页 / 共5页
第4页 / 共5页
第5页 / 共5页
亲,该文档总共5页全部预览完了,如果喜欢就下载吧!
资源描述
J常压容器焊接规程:lol :lol :lol attach128835/attach常压容器焊接通用工艺规程JLH 发表于 2008-4-18 11:11常压容器通用焊接规程为了保证产品质量,结合本公司实际情况,特制定本规程。 本规程规定了常压容器焊接方面的基本要求,除遵守公司其它的规定外,若无特别说明还应按本规程施 焊(GTAW:手工钨极氩弧焊;SMAW:焊条电弧焊;SAW:自动埋弧焊。)焊接材料:1. 焊接或保护用氩气纯度1%, wiki露点/wikiG50C,并应符合GB/T4842或GB10624的规定。当瓶装 氩气的压力V时不宜使用。氩气输送管不能用橡胶管而用塑料管。2. 手工钨极氩弧焊电极一般采用铈钨电极。电极直径应根据焊接电流大小来选择(使用时一般比焊接电 流所要求的规格大一号的钨极):铈钨电极直径 mm 2 3焊接电流 A 40120 100220 120250 2003003. 焊材的检查按公司相关规定。焊材(包括焊条、焊丝和保护气体)都必须有质量合格证明文件和中文 标记。如果以上文件少项或有怀疑时则应进行按批复验,复验规定按公司焊材管理制度。4. 常用钢号的焊接材料的选用按附表1。5. 不同牌号的材料相焊时,当图纸和工艺都没有规定时,如果焊缝接触介质,按耐wiki 腐蚀/wiki性能 较好选择焊接材料,当不同强度级别的材料相焊时,应按强度级别较低的母材去选择焊接材料。常见异种 材料焊材选择如下表:母 材 焊条 焊丝 备注Q235A/B/C+16MnR J427/J422 ER50-6316/316L+304L/321 A022 ER316L 焊缝接触介质时A002 ER308L 焊缝不接触介质时316/316L+304A022 ER316L 焊缝接触介质时A102?ER308 焊缝不接触介质时304+304L/321A002 ER308L316/316L 与碳钢 A042/A312 ER309Mo 优先选用A302ER309304/304L/321 与碳钢 A302ER3096. 焊接或保护用氮气纯度不少于%。焊条应按规定烘焙后才能使用。焊条烘干后必须放入保温筒内,放 置时间不得超过8小时,否则应重新烘干,重新烘干次数不能超过2次。7. 在领用和使用焊材过程中应注意防止焊材被污染,如焊工手套、焊条筒和输送保护气体的管路等应保 持洁净。施焊焊工:施焊主要受压元件的焊工应按锅炉wiki 压力容器/wikiwiki 压力管道/wiki焊工考试与管理规则的规 定考试合格。焊接准备:1. 除注明情况外,接头坡口尺寸可按下列示意图序号 部件 材质 厚度 焊接方法 坡 口 备 注1封头、筒体碳钢或不锈钢16 SMAW3 封头 碳钢或不锈钢 68 SAW4 封头、筒体 碳钢或不锈钢 1022 SAW5 封头 碳钢或不锈钢 24 SAW6筒体碳钢或不锈钢30 SAW7封头、筒体、接管对接、最后密封焊不锈钢10 GTAW8 壳体与接管 碳钢或不锈钢 10 GTAW SMAW11 壳体 不锈钢 4 GTAW12 壳体 不锈钢、碳钢GTAWSMAW13 壳体 不锈钢、碳钢GTAWSMAW2. 一般情况下,材质为碳钢时除了只能单面焊的接头外尽量不采用 GTAW。3. 施焊前必须检查坡口尺寸:如错边、角度和钝边情况,对不符合要求的,应用砂轮予以修磨,合格后 才能施焊。对于由于切割原因造成表面有缺口的坡口,应先用小直径焊丝用氩弧焊进行补焊后修磨,必要 时应进行表面探伤。4. 焊前清除坡口及两侧的不得少于20mm (焊条电弧焊不少于10 mm)内的表面氧化物、油污及其它有 害杂质,直至露出金属光泽为合格。5. 对于点焊缝应特别注意,往往因为不重视点焊缝质量而产生未熔合和未焊透,特别对于只能单面焊的 焊缝尽量一次性焊透。因此在焊前对点焊缝必须进行检查,点焊缝不得有裂纹、气孔、表面夹渣和氧化物 等缺陷,不然就应该清除再焊。点焊后尽量避免锤击,许多情况下由于锤击而造成点焊缝崩裂,以致点焊 缝失去固定作用。焊接应注意的问题:1. 对直径较大接管的环焊缝尽量对称焊和分段焊。2. 所有的手工氩弧焊焊接的(至少是第一层)焊缝背面都必须用进行充氮气N2或氩气Ar保护。3. 对接接头的余高应控制在04mm。角接头的焊脚在图样无规定时取较薄焊件的厚度。补强圈的焊脚一 般是补强圈厚度的 70%80%为宜。角接头与母材应平滑过渡。对焊接的附件如吊耳、垫板和支筋等时只 满足于最小焊脚尺寸即可,不宜过大,以减少变形。4. 不锈钢产品的焊缝不得有咬边。出现咬边时,应用小直径焊材小电流补焊,然后打磨平整。5. 焊接不锈钢产品时,除焊接第一层焊缝外,焊接其它焊缝时,尽量焊时在焊缝背面浇水或在焊后直接 对焊缝浇水冷却,只要冷却水不进入溶池而影响焊接就行。对于奥氏体不锈钢,焊后快速冷却能减少变形 和减少晶间腐蚀倾向。6. 去掉加强筋时应用等离子或砂轮切割,不准强力敲掉。7. 奥氏体不锈钢焊接变形是一般碳钢的两倍,因此在焊接时应考虑焊接变形的问题。如在焊接大直径接管与壳体接头时,尽量分段对称焊。除了只能单面焊的接头,都应双面焊,包括接管与壳体的 D 类焊缝。 附表1:常用材料的焊接材料的选用钢号焊条牌号焊丝钢号/牌号焊剂备注Q235AQ235B1020J427J422 ER50-GH08MnA HJ431 也可以用下列焊丝 ER50-6Q235C20g20R J427 ER50-GH08MnA HJ431 也可以用下列焊丝 ER50-616Mn16MnR J502J506J507 ER50-GH10Mn2 HJ431 304 (0Cr18Ni9)A102A107 H0Cr21Ni10ER308 SJ601 304L (00Cr19Ni10)A002 H00Cr21Ni10ER308L SJ601 321(0Cr18Ni10Ti)A132A137 H0Cr20Ni10Ti H0Cr20Ni10NbER347/ ER321 SJ601 也可以用下列焊丝H00Cr21Ni10ER308L316(0Cr17Ni12Mo2)A202A207 ER316LH00Cr19Ni12Mo2 SJ601 316Ti(0Cr18Ni12Mo2Ti)A022A212 ER316LH00Cr19Ni12Mo2 SJ601 316L(00Cr17Ni12Mo2)A022ER316LH00Cr19Ni12Mo2 SJ601 注: 1、以上自动埋弧焊用焊丝与手工钨极氩弧焊用焊丝钢号相同,只是 使用时直径不同; 2、以上手工钨极氩弧焊用保护气体为氩气 Ar;异种钢焊接工艺要求对焊接异种钢的要求 (1)连接两种钢的焊缝应该是成形良好,无裂纹、未熔合等缺陷。 (2)异种钢焊接接头 性能,通常做不到也不要求是两钢种的平均值,但焊接接头的力学性能不应低于两钢种中的较低者,其它 性能(如耐腐蚀性)也不应低于两钢种中的较低者。 (3)异种钢的焊缝是由焊丝金属加上两母材钢种三者熔 合而成。一般说来,异种钢焊接时,应该力求焊接接头的化学成分均匀、金相组织均匀。 (4)异种钢焊缝 和两种母材的化学成分相异,它们的导热系数和膨胀系数不同,焊后焊接接头中存在着较大的残余应力, 当温度变化时还有温度应力,这些应力不应该导致构件的破坏.异种钢焊接的工艺原则 异种钢焊接要获得 良好的焊接接头,必须采取特殊的工艺措施。由于异种钢种类繁多,工艺措施不全相同,但需要遵守以下 几个共同原则。 1选择合宜的焊丝 异种钢的焊接质量,在很大程度取决于所选用的焊丝。由于焊缝和 熔合区的化学成分和金相组织的不均匀性,可能引起结合性能差和使用性能低。选择焊丝时,首先考虑的 是结合性能,其次才考虑使用性能。还有当焊缝金属的强度和塑性不能相互兼顾时,应选用塑性好的焊 丝。 两种强度等级不同的结构钢之间的异种钢焊接时,选用焊丝的原则是根据强度等级低的母材选择焊 丝,这样可保证焊缝的塑性不低于强度等级高的母材的塑性.异种耐热钢焊接时,焊丝的选择按照“低匹配” 的原则,即耐热钢和低碳钢或低合金钢焊接时,按低碳钢或低合金钢母材选用焊丝。当不同Cr、Mo含量 的异种耐热钢焊接时,按Cr、Mo含量低的耐热钢选用焊丝。2熔合比和坡口角度熔合比就是焊缝金属 中被熔化的母材金属所占的百分比。熔合比小就是焊缝中母材量小,而焊丝熔入到焊缝中量多。两种不同 钢组织的异种钢焊接时,希望焊缝金属中有比较多的焊丝熔入的量,这样焊缝的性能主要取决于焊丝,容 易得到良好的焊接接头。也就是说异种钢焊接要求熔合比小。增大坡口,就是增加焊丝熔人焊缝的量,也 即减小熔合比。如果两种钢组织较接近的异种钢焊接时,则不宜采用大坡口和小熔合比。 3焊接工艺参 数 焊接工艺参数对熔合比有着直接的影响,大线能量焊接也即单位长度焊缝吸收电弧的热量多,母材被 熔化的量多,即熔合比大。异种钢焊接要求熔合比小,则要用小线能量焊接,通常用小电流、高焊速、多 层多道焊。 4预热 预热是件麻烦之事。焊接性差的钢,需要预热来防止产生冷裂纹。一种钢焊接不需 要预热,另一种钢焊接需要预热,两种钢焊接在一起,则应采取预热措施。例珠光体耐热钢(要预热)和低 碳钢(不要预热)焊在一起,则应按珠光体耐热钢来选择预热温度。一种钢预热温度高,另一种钢预热温度 低,两种钢焊在一起,应选择预热温度高的作为预热规范。结论就是:异种钢焊接的预热温度应按焊接性 差的选定。 5焊后热处理 焊后热处理的目的有二:一是消除焊接残余应力;二是改善焊接接头的金相 组织和性能。对于热物理性能接近的异种钢焊接(如Q235和16Mn),完全可以用退火来消除焊接残余应 力。而对于热物理性能差异较大的异种钢焊接,要用退火来消除焊接残余应力是无效的.
网站客服QQ:2055934822
金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号