浸出车间设备操作规程(二)一、浸出工段1、主要设备：进料封闭绞龙(E101)、浸出器(E102)、分料绞龙(102a)、混合油循环泵(103-1-6、E10512)、缓冲罐、旋液分离器(E104、105-1-2104aE104b、 E104c ) 、分水罐( E129 ) 、新鲜溶剂泵( E130 ) 、新鲜溶剂加热器104b104c129130(E140)。2、工艺流程循环油泵103-1-6入浸料月 螺旋喂料器E101浸出器102 混合油泵 新鲜:容剂E129分水罐隹外罐143-1-2JL130分水泵105-1 旋液分离器E104a、E104离心油泵E105-2 旋液分离器E104b 节能器E1143、技术要求3、1、 1溶剂比：1 ： 0.81.13、1、 2溶剂温度：50C55C3、1、 3浸出器料封咼度为3.8m5.0m3、1、 4浸出器保持负压状态为1030伽H2O3、1、 5混合油温度为：55 C左右3、1、 6粕中残油： 1%以下4、浸出开车顺序41系统预热及真空预备开启（斗61123）循环水泵，将安全水供给系统就绪，确认其它设 161-1-2-3备都处于关闭状态，打开并检查所有自动控制的空气供给情况，关闭DTDC每层卸料门和人孔，启动抽风机（E138）,调节风机出口管线上 的旁通阀门，调整尾气负压值为30伽H2O,启动吸收塔（E132）调节 矿物油的喷淋量到4-6m3/h。检查分水罐（Eq）中的水位，必要时加 水到视镜中可以看到溢流，启动循环分水泵（E130）开启蒸汽阀，并 开启下列各设备的蒸汽阀门。（1）、解吸塔（e133）加热。（2）、矿物油加热（135）。（3）、预蒸发器（E119）。（4）、汽提塔内外加热（E121）o（5）、DTDC （E109）加热。（6）、蒸发喷射泵（E117）。（7）、汽提喷射泵（E127）。（8）、废水蒸煮罐中白水温达到90C时，启动热水泵（E113）， 待浸出器负压值达到1030伽H2O时，通知预处理进料。4 2启动（E ）调节溶剂流量计，按位号依次启动混合油循环106油泵（E10316），混合油应在料床上均匀分布，当溶剂达到浸出器第二 103-1-6格的适当高度时，启动（e105-1）循环油泵，将混合油送入旋液分离器 （E104）。43浸出器空车启动，将连锁旁通开关SF打到位置“i”（浸出 器进料），选择开关SE处于位置“I”（正常操作状态）。启动（E。） 允许物料进入浸出器，当料位达到设定的高度时，启动E边、E102， 102a 102并开启最前面两个喷啉阀门，直到获得稳定的料位时，将喷淋调节到 设定的为止。44浸出器满载起动，将连锁旁通开关SF打到位置“2”（选择 开关 SE 打到“1”，然后将 E 、 E 、 E 、 E 、 E 启动，并启动 150 151 109 108 107E101进料，启动Er?浸出器电机），按常规操作DTDC及以后设备。5、浸出器的操作要点（1）、浸出器由刮板链条和固定栅板组成，栅板上的胚片被混合 油浸泡和喷淋，随着刮板和链条的运转，胚片在栅板上缓慢的位移， 其中的含油量减小，经新鲜溶剂的喷淋，也就是说物料和混合油的方 向是相反的，形成逆流操作，料层高度在1.1m以下。（2）、六台混合油泵（E10316）有足够大的流量，它们分别用不103-1-6同浓度的混合油喷淋在物料上以达到扩散和渗透的双重目的。（3）、浓的混合油被泵（E103 6）从第六格打到第五格油斗，通过103-6料层过滤，最后由（e10512）将浓混合油从第五格泵入（e104 ）和（e104 ）105-1-2104a104c固体颗粒返回浸出器，浓混合油经（E104b）过滤后进入（E114）节能 104b114器的管线中进行蒸发。（4）、浸出器料封要保持一定的高度，当料封低于3.8m时，应 停止浸出器运转，待料封达到正常的高度后，再启动浸出器。运行中注意事项：（1）、运行中，严禁泵体空运转，注意各泵的流量均衡。（2）、经常观察注意浸出器料层渗透情况，及时调整喷淋量。（3）、运行要“勤看、听、闻、摸”，发现异常和管道堵塞，及 时排除，恢复正常生产。（4）、电器设备使用要严格遵守安全用电规则，注意设备运行情 况，禁止超负荷运转，严禁带电作业，检修、更换电器设备。6、浸出器停机（1）、如果浸出器满载停机，当喂料斗中存有一定高度的物料时， 停止E102后停E101停止新鲜溶剂，停止所有混合油泵E10316。102101103-1-6（2）、卸空停机，将选择开关 SF、SE 打到位置“2”上，等所 有的物料过完后，停浸出器电机（Er?）退料时，必须将混合油喷淋 量调小，以免发生溶剂组流沟槽或混合油将原料冲走的情况，停止新 鲜溶剂E ，停止油泵E 1 6。106103 1 6二、蒸脱工段1、主要设备：湿粕到板输送机EQ、封闭绞龙E08、蒸脱机El。?、 风机Ei50a、E151、刹克龙Eg、E154、出粕刮板输送机% E&、螺 旋绞龙 E109b、E110a。2、工艺流程入浸料胚一螺旋喂料器E 浸出器E 拔料绞龙E101102102af 湿粕刮板E10l 湿粕绞龙E108一 DTDC蒸脱机E109中间 喂料器E109b 出粕刮板E110、E110出粕平刮板E155 白 109b110110a155库3、技术要求(1) 、温度控制在75C-85C。(2) 、直接汽压控制在 0.15-0.2Mpa。(3) 、直接汽过热温度为150C以上。(4) 、出粕水份13%以下，出粕温度40C以下，粕熟化、不焦 糊。残溶500ppm，引爆试验合格，尿素酶活性0.05-0. 4之间。4、DTDC 预热、开车( 1 ) 、当浸出工段已做好卸料准备的前20-30 分钟，该工段操作 人员及时通知蒸脱工段操作人员，开始预热，在给 DTDC1-5 层夹层 预热前，先开启各层的蒸汽冷凝液排放阀，徐徐开启蒸汽阀门，排尽 各夹层的空气和冷凝水，然后关闭各层排放阀，在进料前 10 分钟， 开启dtdce109蒸脱机。(2)、将选择开关SE打到“2”上，启到DTDC风机E150、E151, 150a 151启到DTDCE109绞龙E108,湿粕刮板输送机E107,将连锁开关SF打到 位置“2”上， DTDC 开始进料，第一层的指示器开始工作，逐渐加 大直接蒸汽量，当第二层指示器开始工作时，开直接汽，一旦粕进入 DTDC 第三层达到一定高度，启到中间绞龙 E109b、E155、E110、E110a，109b155110110a通知粕库准备装粕，调节风机E15o、E15的流量，使DTDC中的粕呈 流动状态。5、DTDC 停车等湿粕刮板输送机e107中的物料走空后，将其停掉，关闭喂料绞 龙e108，按次序从上层将一、二层料摆挂起来，并减少直接汽用量， 当上面三层的物料完全走完后，关掉直接蒸汽的间接蒸汽，停 E109b109b 中间喂料器，等所有料走完后，停DTDCE09，停止风机E50、E5, 停止所有出粕设备。6、运行中应注意事项(1) 、当车间突然停电或电路出现故障突然停机时，操作工应立 即关闭所有通往蒸脱机的蒸汽，迅速排放各夹层的蒸汽，然后打开四、 五、六层的料门，从第六层开始向上扒料，以防物料在 DTDC 中发 糊，当物料掏光后，应用手盘车，待运转灵活后，方可开车。严禁带 料起动或强行起动。(2) 、在正常运行中，时常注意，E109加热器的出口蒸汽压力，109a如果进出口压力差小于0.05Mpa，叛断直接汽喷孔堵塞，应用 0.3-0.4Mpa的直接汽强行疏通。(3) 、DTDC在运行时，电流突然升高，如有异常响声时，应立 即通知电脑员停止进料，判断可能存在以下原因： 是否存有异物，并叛断具体层数。 某层料摆盒或绞刀出现问题。 直接汽突然掉压。 直接汽含水量大。(4) 、粕水份超标时，应立即调整 提高热风的加热温度。 可提高热冷风机频率，但不得超过55HZ。 提高过热蒸汽温度，不低于150C。 排放各层的冷凝水，提高蒸脱温度。 检查入浸胚片水份是否超标。三、蒸发工段1、主要设备：节能器E114、预蒸发器E119、汽提塔E121、喂料泵115E119a、 E122。2、工艺流程浸出器E102离心泵105- 分离器E104 离心泵E仆L 分离102104a、c105-2器E104l 节能器E114离心泵E115 预蒸发器E119 离心泵104b115119E119b蒸发冷凝器E116离心泵E118 E129 (分水箱)汽提冷凝器E126E8泵汽提塔e121 一离心泵e122 板式换热器e121一 毛油罐121122121a3、技术要求(1) 、节能器混合油进口温度45-55，混合油出口温度控制在55-60C，出口混合油浓度约为55%-60%，真空度380 mm H2O。(2) 、预蒸发器混合油出口温度105-120C,出口混合油浓度95% 以上，真空度380 mH2O。(3) 、汽提塔出口温度115-125C，真空度420 m H2O,直接气 压力0.2Mpa，毛油残溶150ppm。4、蒸发工段开机操作(1) 、当混合油进入节能器前，应先开启e117、e127，两台单级 蒸汽喷射泵，使节能器E9保持，真空度在380伽H2O以上。汽提 塔E121，真空度在420伽H2O以上。(2) 、启动泵E105-将混合油打入旋液分离器，及沉降罐中，进 行分离，开启ei05-2泵调整流量计读数大小，保持浸出器油斗液位及 E114节能器的出口油温。(3) 、当在冷凝器下接管E116视镜中看到溶剂时，启动冷凝液抽116出泵 E118。(4) 、当视镜E4中能看到油时，启动油泵E5，将油打入预蒸 发器E119中。(5) 、当在E119泵上视镜中能看到油时，启动油泵E119，将油打119119a入汽提塔中。( 6)、 当油进入汽提塔中， 徐徐开启 汽提塔的直接蒸汽 0.15-0.2Mpa，打开汽提塔的排空阀门，启动E122泵，将汽提塔中的毛 油自循环，使毛油残溶达到150ppm以下。关闭自循环阀门打开通往 E121a换热器阀门，使毛油冷却到40C以下，打入室外毛油罐。(7)、当在冷凝器下按管E126视镜中看到溶剂时，启动冷凝液抽 126出泵E128，将溶剂冷凝液打入Eq分水箱中。5、蒸发工段停车关闭蒸发系统时，应先停泵E05,打开底阀放完节能器内混合油， 停止冷凝抽液泵E118，当节能器底部油排完后停止E115泵。预蒸发器 内的油位降低后，打开旁通管线，直到物料走完后停止E4泵。关闭 E19间接蒸汽，打开E21底部排空阀排空，关闭直接汽，当油走完后， 关闭Eq泵，关E117、Eq两台单级真空喷射泵。6、正常开机操作中注意事项（1）、在开机时，混合油的流量不宜过大，节能器混合油出口温度控制在55-60C，预蒸发器的温度控制在110-125C。（2）、严格控制汽提塔直接蒸汽的喷入量，以免过大，使汽提塔 “液泛”。（3）、毛油残溶超标时，应及时检查。