对纱线加工过程进行分析和研究，实验是重要的一个方面它可帮助我们深入了解生产过程中的各种现象，从中找出其规律性。测技术和微机被广泛应用于纺织原理测试和纺织品检验，标志着纺织测试技术进入了一个新阶段。为此，本段材的棉纺原理实验，采用了现代电测技术、微机信号分析仪与数据采集系统，实验既迅速又准确，使棉纺测试手段提高到一个新的水平。目录实验一 梳棉机均匀与混和作用实验2实验二 梳棉机落棉检验 5实验三 梳棉机上机试纺 11实验四 精梳机落棉检验 12实验五 纤维变速点实验 15实验六 牵伸过程中纱条变细曲线实验 21实验七 并条机上机试纺 22实验八 粗纱张力测定 24实验九 粗纱机上机试纺 26实验十 皮辊表面速度差异测定 29实验十一 细纱机纺纱张力测定与气圈形态观察36实验十二 细纱机上机试纺 45实验十三 纤维在纱线中的径向转移测定46实验一 梳棉机均匀与混和作用实验一、导言梳棉机除具有分梳除杂作用外，因在锡林和盖板工作区的针布具有吸放纤维的能力，故还具有均匀和混和作用。 当喂入棉层较薄时，针齿间的纤维被放出一部分参加梳理。当喂入棉层较厚时，一部分纤维被储存在针齿间。通过 针齿间吸放纤维的作用，可以调节输出棉条短片段的均匀度。在锡林盖板工作区，锡林和盖板针面间的纤维需经多 次反复转移。锡林一转输入盖板工作区纤维，需经多转才能全部输出，也就是说，锡林一转输出的纤维是由锡林多 转输入的纤维混和而成的。从而达到了纤维间的混和作用。本实验是在梳棉机上通过连续喂入两段等定量的两种颜色纤维层，观察和测定含两种颜色纤维的棉条长度，分 析梳棉机的混和作用；通过连续喂入单双层棉卷，测定输出棉条的定量变化情况，分析梳棉机的均匀作用。二、实验目的与要求1学习梳棉机均匀混合作用的实验方法。2通过实验深入理解梳棉机的均匀、混和作用。三、实验步骤与方法方法一1实验设备与仪器(1) ASl81 型梳棉实验机台；(2)累加计数器一台：(3)光电转速传感器一台，(4)滚筒测长器一台，(5)电子天平一台(6)光电转速表一台，2实验步骤(1) 梳棉机的混和作用， 按AS181型梳棉机的给棉宽度(250mm),从生产用棉卷上截取长度为250mm的棉卷，称重并作记录，然后折算 出长50mm、宽250mm棉卷重量。同时称取等量的染色纤维，把称取的染色纤维铺成长50mm、宽250mm的棉层。 在AS181型梳棉机的给棉帘上按长100mm(本色)、50mm(染色)、100mm(本色)三种棉卷的顺序铺好棉层。注意 三段棉卷间的接头要平齐，以防因棉卷接头不良而造成前部断头。 在梳棉机的道夫轴上安装十等分反光盘，调整光电转速传感器的焦点，使其聚焦于反光盘上。同时调整好累 加计数器。检查梳棉机及各仪器的准备工作正确无误后，准备开车。 开车，注意输出棉条中纤维颜色的变化情况。当棉条中出现染色纤维时给累加计数器清零。注意记录染色与 本色混合的纤维棉条到全染色纤维棉条，全染色纤维棉条到染色与本色混合纤维棉条以及染色与本色混合纤维棉条 到全本色纤维棉条时，累加计数器上的三组读数。 根据所记录的计数器读数，折合成输出各段棉条时，道夫所转的转数，再根据道夫直径计算出各段棉条长度。(2) 梳棉机的均匀作用： 在AS181型梳棉机的输棉帘上按单层100mm、双层50mm、单层100mm长度的顺序，铺上宽250mm的棉卷。 开车，收集全部输出棉条。 在滚筒测长器上以1m为一段，将全部棉条分为若干段，并按先后顺序分别称重。按序号记录各段棉条的重量。 方法二1实验设备与仪器(1) 梳棉机一台(2)钢卷尺一把； (3)滚筒测长器一台；(4)链条天平一架。2实验步骤(1) 梳棉机的混和作用： 棉卷(正卷)一个，测定其平均定量，并作为实验用棉卷。 按实验棉卷定量折算出20cm长的棉卷重量，同时称取等量的染色纤维，按正卷宽度铺成20cm长且厚度均匀 的棉层。 在梳棉机给棉板上按长40cm本色、20cm染色、20cm本色棉卷的顺序铺好棉卷，注意三段棉卷接头要平齐， 以防因棉卷接头不良造成前部断头。 开车后，注意大压辊处棉条颜色的变化情况一出现染色纤维即将棉条从大压辊出口处拉断。收集以后输出的 全部棉条。注意机后棉卷的喂入情况，防止三段棉卷产生断裂，观察盖板花颜色变化情况。 用滚筒测长器测出本色、染色混和纤维棉条和纯染色纤维棉条以及本色与染色混合纤维三段棉条的长度。(2) 梳棉机的均匀作用： 在梳棉机给棉板上的实验棉卷中铺20cm长的棉卷，即为双层棉卷长度。 开车后当双层棉卷进入喂给罗拉时，从梳棉机大压辊出口处拉断棉条，收集以后输出的棉条，直到双层棉卷 喂完后单棉卷再喂入20cm左右时，拉断棉条。以上为收集的样品。 以后步骤同方法一。四、主要仪器测试原理和使用方法(一) 光电转速传感器图1 SZGB-II型光电转速传感器光路图1-被测物2-光源3-半透镜4-光敏管1结构及光路图 SZGBII 型光电转速传感器采用单头反射式光电变换头，其光路图如图 1 所示。它能把机 械移动转换成电频率，与计数器配合使用进行无接触式测量。要求被测物直径大于3mm，测量范围30r / min480 000r /min。仪器由光电变换头和电器箱组成。2工作原理 光电变换头的光束聚焦于被测物表面，在被测物表面设置反光面与非反光面，当被测物转动时， 被测点由反光面转到非反光面，光敏管则随受光强弱产生相应变化的电讯号，通过电路放大、正形后输出大于8V幅 度的方波信号。3使用方法(1) 将光电变换头和电器箱连接好，打开电源开关。(2) 在被测物表面制造反光面和非反光面。非反光面的宽度应大于反光面的宽度，这两种表面的宽度均应大子 光点直径。(3) 移动光电转换头，使焦点落在被测物表面。至此，调整结束，可开始测量。(二)H611型累加计数器1. 工作原理 经放大正形后的光电信号送到计数器进行计数。根据需要预先拨好四位可预置信号的数轮开关。面板上两个开关，可使仪器进入累加、累减、预置累加和预置累减四种状态，根据使用情况进行选择。人工复零按 钮用作消除数码管显示器上所有数字。图 2 H611 型累加计数器工作原理图2使用方法(1) 接通电源，与光电转换器连接好，打开仪器电源开关，检查仪器工作是否正常。(2) 根据计数要求将面板上的各开关置于所需要的位置，累加或预置计数，加或减计数。(3) 按下复零按钮使仪器清零，放开按钮后即可开始工作。五、实验报告与思考题1 按本色、染色、本色的顺序喂入棉卷，为什么会出现染色与本色的混合纤维棉条？根据染色与本色混合纤维 棉条的长度，指出混和作用长度。2以重量为纵坐标，长度为横坐标，绘出双层棉卷喂入后棉条重量变化曲线，并指出均匀作用长度。实验二 梳棉机落棉检验一、导言当棉卷喂入梳棉机时，棉层首先被刺辊抓取并进行强烈的分梳，把棉卷中70-80的棉束分解成单根纤维，同 时清除棉卷中 50-60的尘杂。因刺辊上的锯齿刺入棉层之中，不仅分离了纤维之间的联系，同时也破坏了纤维与 杂质之间的联系，在机械与气流的共同作用下，纤维被刺辊抓取，杂质和短绒降落为落棉(即后车肚落棉)。落棉中 大部分是杂质与不可纺的短绒，难免还有少量的可纺纤维，为尽可能多的排除杂质和短绒，减少可纺纤维的损失， 首先要对落棉进行分析，找出机械与工艺两方面的原因，达到节约用棉、提高产品质量的目的。通过实验观察，由于各类杂质、短绒与纤维的重量差异，在高速回转的刺辊作用下，受到的空气阻力与离心力 不同，较重的杂质离心力大，所受到的空气阻力小，易脱离锯齿的控制而下落，长而细的纤维离心力小，所受空气 阻力较大，不易下落，棉流通过除尘刀时，将露出锯齿的杂质击落，长纤维被托持前进，在小漏底的入口处和网眼 中分别将一些较轻的尘杂和短绒排除，故后车肚落棉形成明显的区域分布，其除杂能力占梳棉机总除杂能力的70 左右。在生产中一般都是通过调节除尘刀的高低位置和角度、小漏底入口隔距及第四点隔距的工艺参数来控制后部落 棉的。例如，棉卷含杂较高，含大杂较多时，可以降低除尘刀高度，增加给棉扳到除尘刀的距离；使大杂易落下， 但除尘刀位置过低时，易落白花。增加小漏底入口处隔距，可以增加可纺纤维的回收，但其隔距小时，能够较多的 排除杂质。当第四点隔距增大时，可以排除较多的短绒，但过大时小漏底易堵塞。此外，棉层被刺辊抓取后，转移给锡林，锡林将纤维带入锡林与盖板工作区，将纤维束进一步细致的分梳成单 根纤维状态。在这个过程中所产生的盖板花与抄针花的含杂率的多少，直接影响盖板锡林之间分梳和除杂效果的好 坏。分梳充分时，盖板花和抄针花的合杂率就高。盖板花的多少同锡林与盖板间的隔距大小、盖板速度及前上罩板 入口隔距大小有关。由此可见，后车肚花、盖板花和抄针花的多少及其含杂情况，直接影响棉网或生条的质量。同时也反映了机械 状态的好坏，所以，对梳棉机必须定期作落棉试验，及时反映和指导梳棉机的正常生产。二、实验目的与要求1学习梳棉机落棉实验方法和落棉计算方法。2了解梳棉机各部位落棉内容及其特点。3视察棉卷、生条中含杂的区别。三、实验设备与仪器1梳棉机一台或 AS181 型小梳棉机一台。2Y101 型原棉分析机一台，3台秤一台；4链条天平一架，5. 毛刷一个，牛皮纸两张。6棉卷一个，条筒数个。四、实验步骤与方法（一）在生产机台上进行试验1. 准备工作（1）将使用的大小台秤、毛刷、牛皮纸、棉条筒放在应用地点（机台旁边，注意不要影响其它机台和值车工的 正常工作）。（2）在准备试验用的棉卷上取 100g 棉卷，作为棉卷合杂试验样品。（3）抄车，清扫机台内外及地面，取下盖板花及来用完的棉卷。（4）将实验用的棉卷连扦子一起过磅，并放在机器上，记录棉卷重量。（5）选好使用的棉条筒并逐个称重记录。（6）在后车肚内铺放牛皮纸，如有吸尘装置，必须先堵吸风口，然后铺放牛皮纸。2 试验工作（1） 开车、生头，并将未成条的回花收集称重作记录。（2） 对满筒的棉条筒逐筒过磅并记录棉条重量。(3) 试验结束后，收集末尾的回花及未用完的棉卷分别称重记录。(4) 分析试样的结杂，操作步骤如下：抄车后开车 20 一 30min 取样，作 1g 棉条中棉结杂质粒数检验。取 100g 棉条，作生条含杂试祥。 分别分析后车肚花、斩刀花、抄针花的合杂，也可将前车肚与后车肚一起分忻。(二)AS181型小型梳棉机上进行试验 为充分利用时间，便于使学生灵活掌握实验方法，本实验可与盖板负荷实验同时进行，交替取样，具体步骤如 下：1 准备工作(1) 走空机器内的残留纤维，将机器大小漏底、盖板等部分纤维清除干净。(2) 按盖板负荷实验要求制作三只小棉