预应力锚杆施工质量控制 其主要工序:钻孔（锚杆制作）、下锚、内锚段灌浆、锚墩浇筑、张拉、张拉段灌浆、外锚 头保护。其中内锚段灌浆和张拉是关键工序。锚杆制作中止浆环的形式选择对工程质量 也很关键。（一）施工准备1.材料（1）预应力杆体材料宜选用钢绞线、高强度钢丝或高强螺纹钢 筋.当预应力值较小或锚杆长度小于20m时，预应力筋也可采用II级或III级钢 筋。（2） 水泥浆体材料：水泥应普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，不 得使用高铝水泥。细骨料应选用粒径小于mm的中细砂。采用符合要求的水质，不得 使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。（3）塑料套管材料:应具有足够的强度， 保证其在加工和安装过程中不致损坏,具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂 接触无不良反应. （4） 隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质 隔离架。（5） 防腐材料:在锚杆服务年限内，应保持其耐久性,在规定的工作温度内或 张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳 定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。2。作业条件（1） 在锚杆施 工前,应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方 法。 （2） 根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场 地。（3） 施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查 原材料和主要技术性能是否符合设计要求. （4） 工程锚杆施工前,宜取两根锚杆进行钻 孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。（二）操 作工艺 1。钻孔（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件,定出孔位，做出标记。（2） 作 业面场地要平坦、坚实、有排水潮地宽度大于4m。（3）钻机就位后应保持平稳， 导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。（4）钻进用的钻具，可采用地质部门 使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列.钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或 地质钻机。（5）根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管 钻进，应配备足够数量的长度为。5-l.Om的短套管。（6）在钻进过程中，应精心操 作，精神集中,合理掌握钻进参数,合理掌握钻进速度,防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。 一旦发生孔内事故,应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。（7） 钻孔 完毕后,用清水把孔底沉渣冲洗干净,直至孔口清水返出. 2.锚杆杆体的组装与安放（ 1）按 设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗 钢筋杆体沿轴线方向每隔L 0-2.0m设置一个定中架，钢绞线或钢丝束每隔1.0-1.5m设 置一个隔离架）. （2） 锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料布 或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。（3） 安放锚杆杆体时,应防止杆体扭曲、 压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔必管端距孔底为50-100mm杆体放入角度与钻孔倾 角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。（4）若发现孔壁坍塌,应重新透孔、清 孔,直至能顺利送入锚杆为止。 3。注浆（1） 注浆材料应根据设计要求确定,一般宜选 用水泥：砂= 1：1 - 1：2,水灰比0 。 38-0。 45 的水泥砂浆或水灰比0。 400。 45 的纯水 泥浆,必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。（2） 浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随 用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。（3） 常压注浆采用砂浆泵将浆液 经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停 止注浆.（4）浆液硬化后不能充满锚固体时,应进行补浆,注浆量不得小于计算量，其充盈 系数为 1。 11。 3. （5） 注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于 浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，（6）拔出套管， 拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔 管。 （7）注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。4。张拉与锁定（1）按设计和 工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实，并安装好 支承平台。（2）锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴 和杆体完全平直保证张拉数据准确。（3）锚固体与台座砼强度均大于15MPa时（或注 浆后至少有7 天的养护时间），方可进行张拉。（4）锚杆张拉至1.11。 2 设计轴向 拉力值时Nt, 土质为砂土时保持10min,为黏性土时保持15min,然后卸荷至锁定荷载进 行锁定作业。锚杆张拉荷载分级观测时间遵守下表的规定。（5）锚杆锁定工作，应采 用符合技术要求的锚具略）。张拉荷载分级观测时间（min）砂质土黏性土 0o1Nt 5 5 0 25Nt 5 5 0 50Nt 5 5 0 75Nt 5 5 1。0Nt 5 10 1。1-1。2Nt 10 15锁定荷载 10 10 （6）锚 杆锁定后,若发现有明显预应力损失时应,进行补偿张拉. 4.土层锚杆防腐（1）锚杆锚固段 的防腐处理1）一般腐蚀环境中的永久锚杆,其锚固段内杆体可采用水泥浆或砂浆封闭 防腐，但杆体周围必须有2。0CM厚的保护层。2）严重腐蚀环境中的永久锚杆，其锚 固段内杆体宜用纹管外套,管内孔隙用环氧树脂水泥浆或水泥砂浆充填套,管周围保护 层厚度不得小于1.0CM. 3）临时性锚杆锚固段杆体应采用水泥浆封闭防腐，杆体周围保 护层厚度不得小于1.0CM。（2）锚杆自由段的防腐处理1）永久性锚杆自由段内杆体 表面宜涂润滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，在塑料布面再涂润滑油或防腐漆，最后装 入塑料套管中，形成双层防腐.2） 临时性锚杆的自由段杆体可采用涂润滑油或防腐漆， 再包裹塑料布等简易防腐措施。（3）外露锚杆部分的防腐处理1）永久性锚杆采用外 露头时，必须涂以沥青等防腐材料,再采用混凝土密封，外露钢板和锚具的保护层厚度 不得小于2.5CMo 2）永久性锚杆采用盒具密封时必须用润滑油填充盒具的空隙3）临时性锚杆的锚头宜采用沥青防腐。(三)质量标准。1。保证项目(1)锚杆工程所用原 材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。(2)锚固体的直径、标高、 深度和倾角必须符合设计要求. (3)锚杆的组装和安放必须符合土层锚杆设计与施工 规范(CECS22： 90)的要求。(4)锚杆的张拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工 规范的要求。 (5)土层锚杆的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。2。基本项 目 (1)水泥、砂浆及接驳器必须经过试验,并符合设计和施工规范的要求，有合格的试验 资料。(2)在进行张拉和锁定时，台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。(3) 进行基本试验时,所施加最大试验荷载(QMAX)不应超过钢丝、钢绞线、钢筋强度标 准值的0。 8倍。(4)基本试验所得的总弹性位移应超过自由段理论弹性伸长8的0%， 且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长。3.允许偏差(1)锚杆水平方 向孔距误差不应大于50MM，垂直方向孔距误差不应大于00MM。(2)钻孔底部的偏 斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。(3)锚杆孔深不应小于设计长度,也不宜大于设计长度的 1%。 (4)锚杆锚头部分的防腐处理应符合设计要求。(四)施工注意事项1。 避 免工程质量通病(1) 根据设计要求和土层条件,认真编制施工组织设计,选择合理的 钻进方法,认真操作,防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径,保证锚杆顺利安插和顺利灌 注。(2) 按设计要求正确组装锚杆,正确绑扎,认真安插,确保锚杆安装(质3) 按 设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比,掌握搅拌质量,并使注浆设备和管路处于良 好工作状态。 (4) 根据所用锚杆类型正确选用锚具,并正确安装台座和张拉设备,保 证试验数据准确可靠。 2。 主要安全技术措施(1) 施工前应认真进行技术交底,施工 中应明确分工,统一指挥。(2) 各种设备应处于完好状态. (3) 张拉设备应牢靠,试 验时应采取防范措施,防止夹具飞出伤人.(4)注浆管路应畅通,防止塞泵、塞管.(5)机 械设备的运转部位应有安全防护装置。(6)电器设备应设接地、接零，并由持证人员 安装操作,电缆、电线必须架空。(7)施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集 中，遵守有关安全规程. (8) 锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。(9) 在有地下承 压水地层钻进，孔口必须设置可靠的防喷装置，一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔 口。(10)锚杆各条钢筋的连接要牢靠，严防在张拉时发生脱扣现象。3。产品保护(1)施 工时,应注意保护定位标准桩,轴线引桩，水准桩,防止碰撞位移. (2) 夜间施工时，应合 理安排施工顺序，有足够的照明设施,防止配合比不准确。(3)锚杆的非锚固段及锚头部 分要及时作防腐处理，永久性锚杆必须进行双层防腐，临时性锚杆可采用简单防腐