矿山设备设施管理制度矿山设备在矿山生产中起着关键性的作用，因此设备管理就成了安全生产管理一个不可缺少的重要组成部分，为了更好地加强设备管理，必须做好过程管理工作，进行一条龙式管理，使得投入生产中的设备能创造出更大的效益，保证矿山安全生产。1、设备规划、采购过程管理为了满足矿山生产经营活动的需要，需进行设备的购进、维护等项目时，由机电设备科与使用单位召开专项项目研讨会，经研究讨论确定实施方案。经安全生产管理小组批准后，方可实施。1）要结合本矿实际作业环境及生产需求来选择符合国家标准的设备，严禁选购“三无”产品和已淘汰的产品。2）要综合考虑选择具有可靠性、安全性、经济性、耐用性并适用本矿实际生产作业方式及规模的设备。3）设备采购管理部门由责任心强、业务能力强的专人负责设备采购。4）严格按照国家安全生产监督管理总局下发的关于金属与非金属矿山实施矿用产品安全标志管理的通知规定进行设备选购。2、设备安装过程管理1）需外委施工时应选择有资质的施工单位进行施工，并签订相应的施工协议书，必须有安全管理的相关内容。2）在设备安装施工前，使用单位与施工单位针对施工特点，制定相应的安全防范措施，并安排专人负责现场管理与协调。3）施工单位应严格按照所安装的设备的安装技术标准，保证质量，如经检查发现问题后应立即停止施工，待隐患得到整改，经使用单位确认后，方可继续施工。4）设备安装竣工经验收合格后，机电设备科应对设备的详细资料和图纸进行保存。3、设备调试过程管理1）设备要严格按照安装程序安装完毕，并检验、测试合格。2）设备应达到正常试车状态，油、水、电、气等介质符合运转条件。3）设备安全保护装置必须完整无缺，技术状况良好，动作灵敏，工作可靠。4）作业现场清理完毕，设备标志配齐，防护栏杆固定好，方可投入调试。5）试车人员应经过安全教育培训，考试合格，持有操作资格证书，并劳保穿戴齐全。6）充分考虑试车时发生突发事件的安全防范措施；设备试车时应采取可靠的安全措施，确保人员人身安全和设备的安全。7）根据本矿不同的设备以及调试的具体要求，进行调试。8）根据不同设备，根据规定的时间和方式进行试车运行。9）试车完毕后应做好记录工作，尤其是安全装置的可靠性、灵敏性等相关信息。4、设备验收过程管理1）安装工程的验收，应由机电设备科牵头，组织有关部门和单位参加。2）高处作业架设有平台梯子与地表相通，平台梯子全部架设栏杆，并对高空作业制定相关的安全规定。3）检查设备的安全装置是否齐全、安全、可靠。4）设备设施各项技术参数应达到设计要求。5、设备使用、维护过程管理1）设备投入前要做好设备的风险评价和操作人员的培训工作。2）新设备要识别出在采购过程、安装(建设)过程、调试过程、验收过程及使用过程中的风险，做出风险评价，采取有效控制风险的措施，才可投入使用。在评价中按照采购、安装(建设)、调试、验收及使用的过程进行阶段评价，并制定控制风险的措施，确保实施。3）采购的新设备要符合采购过程要求，资料齐全，特别是合格证、说明书等能证明设备性能和风险的资料要完整。4）对选择的新设备要明确其操作规程、维护、检验、测试等要求。5）使用中要按照要求对设备及其安全装置定期维护，设备维护除了规定的日常维护外，还应针对设备的状况及评估结果做出维修计划，及时修理以保证设备的完好状况。随着生产环境等诸多因素的变化，及时辨识新的危险，制定新的防控措施，保证人身安全和设备安全。6）按照国家有关要求，聘请有相应资质的检测检验机构对提升、排水、通风等设备设施进行检测检验。7）操作人员应严格遵守本岗位操作规程、岗位责任制和各项规章制度。必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，取得作业操作证，方可上岗作业。8）设备操作人员严格按照要求，认真填写设备运行记录、检查记录和其他记录。6、设备报废过程管理1）国家或行业以及上级主管部门规定需要淘汰的设备；设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求；设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算；设备使用时间不长，但有更合理更经济先进的设备或在生产使用时需要更换的；从安全、精度、效率等方面，已落后于本行业的平均水平。符合以上情况的设备均可申请报废。2）设备报废手续由设备使用部门提出报废申请，经技术部门确认并签署意见。 3）由使用部门负责人填写报废申请单上交技术部门审核，经矿安全生产管理小组批准后方可实施。