cat柴油机组安全操作规程有哪些（3篇） cat柴油机组安全操作规程有哪些 篇1 柴油机组操作规程主要包括以下环节： 1. 启动前准备： - 检查油位：确保柴油机的燃油箱内有足够的柴油，并检查机油是否在正常水平。 - 系统检查：确认冷却系统无泄漏，水位适宜；电气系统连接牢固，电池电量充足。 - 空气滤清器：清理或更换空气滤清器，确保进气畅通。 - 安全装置：检查安全阀、压力表、温度计等是否正常。 2. 启动操作： - 打开电源开关，预热柴油机至适当温度。 - 操作启动手柄或按键启动柴油机，如一次未启动成功，需等待片刻再试。 - 注意启动后的声音和振动，若有异常应立即停机检查。 3. 运行监控： - 观察仪表读数，包括转速、油压、水温等，确保在正常范围内。 - 定期检查冷却水、燃油和机油的消耗情况，及时补充。 - 注意柴油机的运行声音和烟色，异常情况须停机处理。 4. 停机程序： - 缓慢降低负载，待柴油机运行稳定后，关闭燃油供应。 - 运行几分钟后，待柴油机冷却至适宜温度，再关闭电源开关。 - 清理周围环境，做好日常维护记录。 篇2 柴油机组工安全操作规程 一、开机前检查 1. 检查燃油系统，确保油箱无泄漏，油路畅通。 2. 确认冷却系统水位正常，无泄漏。 3. 检查空气滤清器清洁，进气通畅。 4. 确保电瓶电量充足，电路连接良好。 5. 检查机油液位，必要时添加。 二、启动与运行 6. 按照制造商指南启动柴油机，避免长时间空载运行。 7. 观察仪表盘，确认各项参数（如转速、压力、温度）正常。 8. 运行中注意监听异常声音，如敲缸声、异常振动等。 9. 定期检查冷却风扇、皮带张紧度。 三、停机与维护 10. 停机前，逐步降低负载，避免突然断电。 11. 确保停机后，冷却系统继续运行一段时间以冷却发动机。 12. 定期更换机油、滤芯，保持润滑系统清洁。 1 3. 清理散热器，防止积灰影响散热。 四、应急处理 1 4. 发现漏油、漏水应立即停机处理。 1 5. 如遇电气故障，断开电源，通知专业人员处理。1 6. 遇到火灾，使用干粉灭火器，禁止用水灭火。 篇3 cat柴油机组安全操作规程 1. 设备检查：在启动柴油机组前，必须对设备进行全面检查，包括油位、水位、空气滤清器状态以及电气连接。 2. 启动与运行：遵循正确的启动程序，避免过度加速或突然停机，确保稳定运行。 3. 维护保养：定期进行保养，如更换机油、滤芯，清洁冷却系统，检查皮带张紧度等。 4. 故障处理：遇到异常情况时，应立即停止运行，按照故障代码或手册进行排查。 5. 安全防护：操作人员应佩戴适当的防护装备，如听力保护器、安全眼镜和防尘口罩。 6. 环境监测：注意周围环境的安全，避免在易燃物附近运行，确保通风良好，防止有害气体积聚。 7. 培训与指导：所有操作人员都应接受专业培训，了解设备操作和紧急情况下的应对措施。 1 人员准备 1.1 经过专业培训的柴油机司机/司机长 2 工具准备 2.1 穿戴好正常劳保用品之外,还必须戴耳塞或耳罩等听力防护用具。 3 安全注意事项 3.1 操必须认真参阅如下及其它资料,掌握cad3512b柴油机的构造特点、使用操作方法以及常见故障排除方法及手段; 3.2 根据规定的品种、牌号选用合格的燃油和润滑油(冬季燃油选用-10#柴油,夏季燃油选用0#柴油,润滑油最低选用api cf-4。存放油料的容器应单独使用并保持清洁,油料使用前应经过沉淀和过滤; 3.3 冷却水必须使用防冻液; 3.4 严格执行如下操作保养规定,按规定周期认真进行各项技术保养工作; 3.5 柴油机冷态启动后,不宜立即加载,应充分跑温待柴油机冷却水温度达到40c以上,方可逐渐加载转入正常工作; 3.6 柴油机禁止长时间空载怠速运转; 3.7 柴油机使用过程中,应随时注意其运行工况,一旦发现异常情况,应立即查找原因及时排除,并按规定作好运行记录; 3.8 柴油机结束使用后,不得立即停车,应怠速运转待水温降到60c以下方可停机; 3.9 柴油机紧急停车后,应盘转曲轴,同时预供油,待机油温度降至60c以下方可停机; 3.10 严禁随意拆卸柴油机零部件,如果必须拆检,应严格按规定程序和要求操作;对影响各技术参数的部位进行拆卸时,复装后必须重新进行检查与调整;对所有铅封部位使用过程中严禁开封; 3.11 新机超出封存期或老机长期封存后重新起用时,必须认真进行全面细致的检查、修理、维护保养后才能继续使用。 4 操作程序 4.1 启动柴油机前必须作好各项充分的准备工作; 4.1.1 安装 4.1.1.1 整个发电房底座应全长支撑,放在结实水平的基础或地面上,基础的水平度不大于3mm。基础承压力大于7mpa。 4.1.1.2 排气管系安装时要单独支撑、固定牢靠,排气管系统要有防水进入设施。在安装期间要防止焊渣或其它杂物进入柴油机。 4.1.1.3 在安装燃油管线时,在管线接到柴油机之前,要从管线中清除所有的杂质。 4.1.1.4 连接输出电缆和控制线路;将发电房、scr(vfd)房等根据实际情况牢固的接地。scr(vfd)房要用1.5米长的铜皮铁钎砸入地内,并浇盐水,保证接地电阻小于1。 4.1.2 启动前 4.1.2.1 启动前准备 4.1.2.1.1 确认已完成必要的每日维护和周期性维护 4.1.2.1.2 确认柴油发电机组和他的控制系统处于正常状态,没有悬挂维修挂牌或警告牌; 4.1.2.1.3 确认所有护罩和护盖已安装到位,防护装置在正确的位置; 4.1.2.1.4 检查水温和油温,确保水套加热器(若装有)和/或润滑油加热器(若装有)工作工常,。 4.1.2.1.5 启动和操作柴油机时保持周围通风良好。若在封闭区启动柴油机,要把废气排放到外面; 4.1.2.1.6 确保旋转部件的周围无杂物。 4.1.2.1.7 确保柴油机组的上面、下面或附近无闲杂人员。 4.1.2.2 启动前巡回检查:启动柴油机以前必须进行巡回检查,检查出的问题必须先整改,整改完后才能启动柴油机机组。检查项目如下: 4.1.2.2.1 进气系统 4.1.2.2.1.1 确认所有夹子和接头安装牢固无松动; 4.1.2.2.1.2 察看空气清洁器伺服指示器。当黄色横隔膜进入红色区或者红色活塞在可见位置时,要清洁空气滤芯; 4.1.2.2.1.3 防爆装置要处于正确位置; 4.1.2.2.2 冷却系统 4.1.2.2.2.1 检查冷却系统是否有泄漏和接头松动现象; 4.1.2.2.2.2 检查冷却系统的软管是否有老化现象; 4.1.2.2.2.3 检查水泵是否有泄漏迹象; 4.1.2.2.2.4 检查风扇驱动皮带是否有裂缝、老化现象; 4.1.2.2.2.5 检查冷却剂液面; 4.1.2.2.3 驱动设备 4.1.2.2.3.1 完成驱动设备需要的所有维护(参照发电机维护保养部分) 4.1.2.2.3.2 确保主电路断路器断开。 4.1.2.2.4 电力系统:检查电路的下列情况: 4.1.2.2.4.1 接头是否松动; 4.1.2.2.4.2 电线是否磨损; 4.1.2.2.4.3 确保接地良好。 4.1.2.2.5 燃油系统 4.1.2.2.5.1 检查燃油管线的接头是否松动或泄露; 4.1.2.2.5.2 保证供给柴油机的燃油管线畅通; 4.1.2.2.5.3 柴油机停用时间长或刚保养过柴油机的燃油滤芯要先手动泵油。 4.1.2.2.6 润滑系统 4.1.2.2.6.1 检查柴油机曲柄箱机油面,保持机油面在机油标尺的“engin stopped”一侧的“add”与“full”之间; 4.1.2.2.6.2 检查下列部件是否有泄露:曲柄轴箱密封圈、曲柄轴箱、机油滤清器、机油加油塞、传感器; 4.1.2.2.6.3 检查管、三通和呼吸器是否畅通。 4.1.2.2.7 启动系统检查 4.1.2.2.7.1 打开所需的供气阀门,并检查空气管道是否畅通 4.1.2.2.7.2 检查所有供气管线及接头是否有松动或泄漏 4.1.2.2.7.3 检查储气瓶的压力是否在0.650.80mpa之间 4.1.2.2.8 控制系统 4.1.2.2.8.1 确认柴油机控制系统工作正常; 4.1.2.2.8.2 确认柴油机控制系统供电正常; 4.1.2.2.8.3 确认柴油机控制系统按钮处于怠速位置。 4.2 柴油机的启动 4.2.1 在柴油机控制面板上按下启动按钮,启动柴油机。 4.2.2 如果柴油机在15秒内未能起动,在scr(vfd)房,将机组控制开关置于停车(off)位置,打开起动气源开关,按下气起动按扭,气动盘车10秒(气动盘车时间不超过15秒),清除汽缸中未燃烧的柴油,1分钟后再次起动。冬季气温低于0 时,允许用少量起动液(乙醚)喷入进气口,帮助柴油机起动。 4.3 启动柴油机以后 4.3.1 检查柴油机 4.3.1.1 检查所有的仪表、传感器工作是否正常 4.3.1.2 检查柴油机是否有液体泄漏和空气泄漏 4.3.1.3 检查柴油机的机油压力是否在10秒内升高到额定机油压力,否则,立即停机查找故障,故障排除后才能重新启动柴油机 4.3.1.4 检查柴油机是否有异响,如有,须先查找原因、排除故障后才能重新启动柴油机。 4.3.2 柴油机预热 4.3.2.1 在空转状态下运转柴油机两至三分钟,以便允许柴油机转速升到额定转速前水箱的水温开始升高。当环境温度低于-18时,需要更长的预热时间; 4.3.2.2 按下柴油机控制系统的运行按钮,柴油机在预定的时间内达到额定转速。柴油机发电机组可正常上/并网供电。 4.3.3 运行挂合机组 4.3.3.1 到scr(vfd)房,将机组控制开关置于运行(run)位置或按下run按扭,发电机运行指示灯变亮。 4.3.3.2 检查/调整机组转速应在额定转速(1500r/min)、频率在50hz并锁定; 4.3.3.3 检查/