XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX施工组织设计精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 18 页目录第一章概述1.1 编制依据1.2 工程简况 1.3工作工程 1.4工期要求 1.5对外交通条件1.6 本工程施工中重点、难点及对策措施第二章施工总布置2.1 布置依据2.2 布置原则2.3 施工临建布置2.4 施工交通2.5 施工用水2.6 施工用电2.6.1 施工供电2.6.2 防雷及接地2.6.3 施工安全用电2.7 施工排水2.8 通讯2.9 仓库系统2.10 生活、办公设施场地规划2.11 其它施工辅助设施2.12 砂石料加工2.13 混凝土拌和系统第三章施工总进度计划3.1 编制原则3.2 施工进度计划及工期3.3 工期保证措施第四章施工组织管理4.1 施工组织管理系统4.2 工程经理部主要人员4.3 各部门职责4.4 进入本工程的主要施工技术人员4.5 进入本工程的主要施工机械设备精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 18 页第五章现浇混凝土框架结构建筑工程5.1 简况5.1.1 工程简况5.1.2 施工顺序5.2 施工测量5.2.1平面控制5.2.2高程控制5.2.3施工测量放样5.3 土方工程5.3.1挖方工程5.3.2土方回填5.4 钢筋砼工程5.4.1工艺流程5.4.2 模板工程5.4.3 架子工程5.4.4 钢筋工程5.4.5混凝土浇筑5.4.6混凝土修补5.4.7 埋件、排水孔等施工5.4.8 混凝土雨季施工5.4.9施工质量控制5.4.10质量检验措施5.5 砌体工程5.5.1 适用标准和规程规范5.5.2 砌砖工程5.6 建筑与装修5.6.1 楼地面工程 5.6.1.1不发火混凝土地面 5.6.1.2地砖地面 5.6.1.3金属骨料耐磨地面5.6.2吊顶工程5.6.3墙面工程5.6.4屋面防水工程5.6.5外墙外保温工程第六章钢结构厂房工程精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 18 页6.1 简况6.2 钢结构制作6.2.1钢结构制作工艺流程6.2.2制作前准备6.2.3 钢结构制作6.3 钢结构涂装6.3.1涂装工艺流程6.3.2 涂装主要机具6.3.3涂装方案6.3.4涂装技术及质量要求6.3.5涂装方法6.3.6成品保护6.4 高强螺栓施工工艺6.4.1 高强螺栓安装工艺流程6.4.2材料选用6.4.3高强螺栓连接副的储运与使用6.4.4高强螺栓连接扭矩系数复验6.4.5高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验6.5 质量管理措施6.6 钢结构吊装方案6.6.1 吊装工程简况6.6.2吊装准备6.6.3吊装流程6.6.4吊装顺序6.6.5屋面梁、托架和檩条安装方法6.6.6吊车梁吊装方法6.6.7制动系统吊装方法6.6.8起重机轨道安装6.6.9屋面彩钢板制作、安装6.6.10施工安全措施第七章给排水安装施工7.1 给排水工程简况7.1.1给水工程7.1.2排水工程7.1.3消防工程精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 18 页7.2 给水工程施工方案7.2.1材料要求7.2.2工序交接及工艺流程7.3 排水工程施工方案7.3.1材料要求7.3.2工序交接及工艺流程7.3.3雨水管的配合施工要点7.3.4卫生器具及给排水配件安装工程7.4 消防工程施工方案7.4.1材料要求7.4.2工序交接及工艺流程第八章电气安装8.1 工程简况8.2 准备及工序交接8.2.1施工准备8.2.2 资源配置8.2.3 设备、材料、成品和半成品进场验收8.2.4 工序交接确认8.3 电气安装施工工艺8.3.1 总施工流程8.3.2施工方法8.4 调试、测试8.4.1接地装置实验8.4.2等电位联结导通性的测试8.4.3绝缘电阻的测试8.4.4干式变压器实验8.4.5 10KV高压开关柜实验8.4.6 通电实验8.4.7 消防系统调试8.5 施工配合与成品保护8.5.1 施工配合8.5.2成品保护及文明施工8.5.3质量与安全第九章质量保证措施9.1 质量目标精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 18 页9.2 质量保证体系9.2.1质控组织机构体系9.2.2质量责任制9.2.3 技术交底和工程质量交底9.2.4施工技术与工程质量9.3 质量管理计划及质量管理流程9.3.1质量管理计划9.3.2 质量管理流程9.4 质量保证措施9.5 质量管理措施9.5.1 加强质量意识9.5.2贯彻技术管理制度9.5.3坚持质量检查制度9.5.4质量总结9.6 质量控制措施9.6.1 钢筋工程质量控制9.6.2 混凝土工程质量控制第十章安全生产保证措施10.1 安全生产目标和安全防范重点10.1.1安全生产目标10.1.2安全防范重点10.2 施工安全管理组织机构及其主要职责10.2.1施工安全管理组织机构10.2.2 安全管理部门的主要职责10.3 安全生产管理措施10.4 主要安全生产技术措施10.5 安全生产考核、管理办法10.6 主要施工工程安全保证措施10.6.1施工现场安全保证措施10.6.2施工安全保证措施10.6.3混凝土浇筑安全措施10.6.4供电与电气设备安全措施10.6.5 金属结构的制作、安装及高空作业安全措施第十一章环境保护及文明施工11.1 环境保护的范围及工程精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 18 页11.1.1噪声11.1.2大气污染11.1.3水污染11.1.4固体废弃物污染11.2 环境保护措施11.3 文明施工的目标、组织机构和实施方案11.3.1 文明施工的目标11.3.2 创建安全文明施工的措施第十二章相关附图表12.1 施工进度计划网络图12.2 施工总平面布图 12.3临时用地表 12.4拟投入的主要施工机械设备表 12.5拟分包工程表精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 18 页现浇砼框架结构建筑工程5.5 砌体工程5.5.1 适用标准和规程规范5.5.2 砌砖工程1、材料（1）砖按设计图纸要求选用砖的品种和标号。防潮层以上采用烧结页岩多孔砖；防潮层一下采用烧结页岩砖。（2）砌砖砂浆水泥：采用符合要求的普通硅酸盐水泥；生石灰：熟化成石灰膏时，应用网过滤，使其充分熟化，熟化时间不得少于7天；砂浆应满足下列要求：砂浆的配合比应经实验确定，若需改变，则应重新实验并经监理人批准；为使砂浆有良好的保水性，可掺如无机塑化剂或有机塑化剂，不应采用增加水泥用量的方法；砂浆采用机械拌制，拌和时间从投料算起应不少于2min；砂浆要随拌随用。（3）砌砖的砂浆稠度，应按下表规定执行：砌砖的砂浆稠度2、砖砌体砌筑（1）砌砖前砖应提前12 天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为1015% ；灰砂精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 18 页砖、粉煤灰砖含水率为812% 。含水率以水重占砖重的百分数计；（4）检查预埋拉结筋是否符合施工图纸的要求，留置间距是否超过500mm ；5.6 建筑与装饰工程5.6.1 楼地面工程5.6.1.1不发火混凝土地面1、材料性能要求（1）水泥：采用强度级别不小于32.5 级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。（2）砂：选用质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为0.15 5mm ，含泥量不应大于 3% ，有机物含量不应大于 0.5%。（3）石子：选用与金属或石料撞击时不发生火花的大理石、白云石或其他石料加工而成的碎石，粒径 520mm ，含泥量小于 1% 。（4）嵌条：采用不发生火花的材料制成。2、施工工具与机具（1）机具：混凝土搅拌机和计量装置、机动翻斗车、平板式振捣器、手推车等。（2）工具：平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、铁滚筒、筛子、钢丝刷、笤帚等。3、作业条件5、施工要点（1）原材料加工和配制时不得混入金属细粒或其他易发生火花的杂质。不发火( 防爆) 面层采用的石料和硬化后的试件，均应在金刚砂轮上做摩擦实验，在实验中没有发现任何瞬时的火花，即认为合格。（2）基层清理：基层表面应清扫干净，铺设面层前1d浇水湿润，表面积水应予扫除。（3）铺设找平层：在基层表面抹素水泥浆一度，然后抹20mm 厚1:3 水泥砂浆。（4）铺设面层：先用模板分隔成不大于3m 3m 的区格，在已湿润的基层表面均匀精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 18 页涂一道素水泥浆，随即顺序摊铺，随铺随大杠尺刮平、用平板式振捣器或铁滚筒压实；表面凹陷处用混凝土填补平，用木抹子搓平，用铁抹子压光。初凝前再压光23遍，至纹痕抹平压光为止。（5）养护：面层铺设完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。浇水次数应能保持面层具有足够的湿润状态。6、质量标准5.6.1.2 地砖地面1、作业条件（1）墙上四周弹好 +0.5m水平控制线。（2）地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完。（3）穿楼地面的管洞已经堵严塞实。（4）楼地面垫层已经做完。（5）板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。（6）复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。2、材料要求（1）水泥： 32.5 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。（2）砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3% ，过 8mm 孔径的筛子。（3）面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过lmm ，平整度用直尺检查。3、质量要求质量要求符合建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002 ）的规定。4、工艺流程基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 18 页5、操作工艺（1）基层处理、定标高将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10% 火碱水刷净，并用清水冲洗干净。 根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。（2）弹控制线（4）勾缝、擦缝面层铺贴应在24h 后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。勾缝：用 l ：l 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3 ，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。（5）养护铺完砖 24h 后，洒水养护，时间不应少于7d。（6）镶贴踢脚板踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2 水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。6、成品保护(1) 在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。(2) 切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 18 页(3) 刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。7、应注意的质量问题5.6.1.3金属骨料耐磨地面1、耐磨材料硬化剂材料分骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状，平均粒径1.5mm ，约占总量60% ；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。硬化剂骨料成分为天然矿石。系不生锈的非金属性骨料，硬度在莫氏8 度以上。除天然矿石骨料外，其他水泥、色料等重量不超过总重量的25% 。耐磨材料用量根据材料说明书和设计要求确定2、施工机具除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具。（1）泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。（2）平整出浆工具：中间灌砂的150 钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。（3）墁光机：加拿大生产，底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地面面层。（4）平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。3、施工组织以 500m2/d 为准，除浇倒地面混凝土常规配备的人员外，还需配备以下施工人员：混凝土整平 3 人，耐磨材料运输2 人，耐磨材料撒布3 人，墁光机施工 3 人，镘刀修平3 人。依以上标准, 连续不间断施工,6 7 台抹光机及配备相应的人员，可完成2000m2/d 。4、施工准备混凝土地面基层已经施工完毕。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 18 页5、操作要点（1）抹光面放样依建筑物结构基准墨线（如墙面50cm 线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。（5）第一次撒布量是全部用量的2/3 ，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。（6）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。（7）第二次撒布量为全部用量的1/3 ，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。（8）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3 次以上。（9）耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm ，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于 20mm 。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。（10）墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。（11）耐磨地坪施工5-6 小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2 升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。（12）耐磨地坪面层施工完成24 小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。（13）完工 5-7d 后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m（一般根据车间柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的 1/5 ，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料。5.6.2 吊顶工程精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 18 页 安装主龙骨 : 主龙骨间距为9001200mm 。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊杆相连。 安装次龙骨 : 次龙骨间距为 500mm 600mm, 采用次挂件与主龙骨连接。 刷防锈漆 : 轻钢骨架覃面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件, 在封罩面板前应刷防锈漆。 安装石膏板 : 石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法, 在已装好并经验收轻钢骨架下面 ( 即做隐蔽验收工作 ), 安装 9.5mm厚石膏板。安装石膏板用自攻螺丝固定, 固定间距板边为 200mm, 板中为 300mm 。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。 接缝处理 : 在板接缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。7、成品保护（1） 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理, 保证不变形、不受潮、不生锈。（2） 装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾 , 须经过工程技术人员同意后更改, 不得随意改变、挪动吊杆。（3） 吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。（4） 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线, 轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。（5） 为了保护成品 , 罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。（6） 设专人负责成品保护工作, 发现有保护设施损坏的 , 要及时恢复。（7） 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可, 由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认, 并保存工序交接书面材料, 下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任, 成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。5.6.3 墙面工程1、作业条件（1）灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位( 如建设、设计、监理、施工单位等共同验收，并签认 ) 。门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。（2）将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用 1:2.5 水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。（3）对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。水泥： 32.5 级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 18 页砂：中砂，平均粒径为0.35 5mm 。2、施工机具6、应注意的质量问题5.6.5 外墙外保温工程1、施工准备（1）主要施工工具：电热丝切割器、壁纸刀、十字螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托灰板、 2m靠尺、腻子刀等。（2）施工前的基层处理与环境条件要求：施工前必须彻底清除基层表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓等影响粘结强度的材料。对墙体结构用 2m靠尺检查其平整度，最大偏差应小于4mm ，超差部分应剔凿或用1：2.5 水泥砂浆修补平整。基层表面应干燥，并已通过验收，外挂物等已安装到位。施工现场环境温度和基层表面温度在施工时及施工后24 小时内均不得低于5，风力不得大于 5 级。为保证施工质量，施工作业面应避免阳光直射。必要时，应用防晒布遮挡作业面。2、施工工艺（7）抹底层聚合物砂浆及埋贴网格布：将欧文斯专用面层聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上，厚度约为2mm 左右。将大面积网格布沿垂直方向绷直绷平，并将弯曲面朝向左右两侧，用抹子自上而下地由中间向左、右两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布之间左、右搭接宽度不小于100mm 。局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆的不足之处，不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。对装饰凹缝，也应沿凹槽将网格布埋入聚合物砂浆内。若网格布在此处断开，则精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 18 页必须搭接，搭接宽度不小于65mm 。对于外架与墙体连接处，应留出100mm 不抹粘结砂浆，待以后对局部进行修整。窗口四周、洞口处及门口处做法见附图。（8）抹欧文斯面层专用聚合物砂浆：抹完底层的面层聚合物砂浆后，压入网格布，待砂浆干至不粘手时，抹欧文斯面层专用聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约为 1mm 左右，使面层砂浆保护层总厚度控制在3mm 左右。（9）变形缝及修补处理：在变形缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为变形缝宽的1.3 倍，分两次勾填嵌缝胶。对墙面因使用外架等所预留的孔洞及损坏处，应进行修补，具体方法为：预切一块与孔洞尺寸相当的挤塑板，将其背面涂上厚5mm 的粘接砂浆，塞入孔洞中；再切一块网格布（四周与原有的网格布至少重叠65mm ），将挤塑板表面涂上聚合物面层砂浆，埋入加强网格布中，将表面处理平整。（10）现场卫生：施工完毕后，将材料放回仓库，做到人走场清，保持干净卫生的施工环境。3、水电专业配合要点（1）水电专业必须与外保温施工密切配合，各种管线和设备的埋件必须固定于结构墙内，不得直接固定保温墙上，锚固深度不小于120mm ，并在粘贴保温板前埋设完毕。（2）固定埋件时，挤塑板的孔洞用小块挤塑板加粘结剂填实补平。（3）电气接线盒埋设深度应与保温墙厚度相适应，凹进面层内不大于2mm 。4、质量通病防治措施5、质量标准（1）保证工程：挤塑板、网格布的规格和各项技术指标、聚合物砂浆的配制及原料的质量必须符合规程及有关标准的要求。检查数量：按楼层每20m长抽查一处（每处3 延长 M ），每层不少于 3 处。检验方法：检查出厂合格证或进行复验；观察和用手推拉检查。（2）聚合物砂浆与挤塑板必须粘接紧密，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 18 页检查数量：按楼层每20m长抽查一处（每处3 延长 M ），每层不少于 3 处。检验方法：用小锤轻击和观察检查。（3） 基本工程：每块挤塑板与基层面的总粘接面积不得小于30% 。检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3 处，每处抽查不少于2 块。检验方法：尺量检查取其平均值。（检验应在粘接剂凝结前进行）（4）工程塑料固定件膨胀塞部分进入结构墙体应不小于45mm 。检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3 处，每处抽查不少于2 块。检验方法：退出自攻螺丝，观察检查。（5）挤塑板碰头缝不抹粘接剂。检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3 处，每处抽查不少于2 块。检验方法：观察检查。（6）网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm ，上下不得小于 80mm 。检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3 处，每处抽查不少于2 块。检验方法：观察及尺量检查。（7）聚合物砂浆保护层总厚度不宜大于4mm ，首层不宜大于 5mm 。检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3 处，每处抽查不少于2 块。检验方法：尺量检查。（检验应在砂浆凝结前进行）6、允许偏差工程：（1）挤塑板安装的允许偏差应符合下表的规定。挤塑板安装允许偏差及检查方法H为墙全高，检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3 处，每处抽查不少于2块。（2）保温墙面层执行国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）第 4 章第 2 节“一般抹灰工程”的规定。7、成品保护措施：（1）施工中，各专业工种应紧密配合，合理安排施工工序。严禁颠倒工序作业。（2）对抹完聚合物砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞。如确实需要开凿，应在精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页，共 18 页聚合物砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。（3）防止重物撞击墙面。8、 其它注意事项：（1）各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得错用。（2）暑天施工时，应适当安排不同的作业时间，尽量避开日光暴晒时段。（3）不得在挤塑板上部放置易燃及溶剂型化学物品，不得在上面加工作业电气焊活。（4）网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。（5）调制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用完后清理干净。（6）应严格遵守有关安全操作的规程，实现安全生产和文明施工。9、成品保护措施（1）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。（2）安装固定件时，宜用冲击钻钻孔。对抹完面层专用聚合物砂浆的保温墙，不得进行任何剔凿。（3）应防止明水浸湿保温墙面。（4）在保温墙附近不得进行电焊、气焊操作；不准用重物撞击墙面。 详细资料请见 更多资料请见精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页，共 18 页