特种设备相关法规标准现状及更新情况介绍2024/7/192概 述特种设备法律法规体系特种设备法律法规体系一、法律一、法律四、安全技术规范四、安全技术规范五、技术标准五、技术标准二、行政法规二、行政法规三、部门规章三、部门规章1、管理类规范、管理类规范2、技术类规范、技术类规范1、国家标准、国家标准2、行业标准、行业标准3、地方（企业）标准、地方（企业）标准特种设备安全监察条例（国务院令第549号）锅炉压力容器制造监督管理办法 （国质检200222号令）、 气瓶安全监察规定 （国质检200346号令/2015年修订）中华人民共和国特种设备安全法（主席令第4号）管理规则、核准规则、考核规则等安全监察规程、检验规则、评定细则、考核大纲等GB/T16507、GB/T16508、GB150、GB50235等DL 5190、JB 4732、HG/T 20580、SH 3501、CJJ 28、NB/T 47013一、法 律2024/7/194 中华人民共和国特种设备安全法 20132013年年6 6月月2929日，经第十二届全国人民代表大会常务委员会第日，经第十二届全国人民代表大会常务委员会第三次会议通过，三次会议通过，中华人民共和国特种设备安全法中华人民共和国特种设备安全法（中华人民共（中华人民共和国主席令第和国主席令第4 4号）正式发布，自号）正式发布，自20142014年年1 1月月1 1日日起施行。起施行。 第二条第二条 特种设备的特种设备的生产生产（包括（包括设计、制造、安装、改造、修设计、制造、安装、改造、修理理）、）、经营经营、使用使用、检验检验、检测检测和特种设备安全的和特种设备安全的监督管理监督管理，适用，适用本法。本法。 本法所称特种设备，是指对人身和财产安全有较大危险性的本法所称特种设备，是指对人身和财产安全有较大危险性的锅锅炉炉、压力容器（含气瓶）压力容器（含气瓶）、压力管道压力管道、电梯电梯、起重机械起重机械、客运索道客运索道、大型游乐设施大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规规，以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备。定适用本法的其他特种设备。 2024/7/195 中华人民共和国特种设备安全法 国家对特种设备实行国家对特种设备实行目录管理目录管理。特种设备目录由国务院负责特。特种设备目录由国务院负责特种设备安全监督管理的部门制定，报国务院批准后执行。种设备安全监督管理的部门制定，报国务院批准后执行。 第五十条第五十条 从事本法规定的监督检验、定期检验的特种设备从事本法规定的监督检验、定期检验的特种设备检检验机构验机构，以及为特种设备生产、经营、使用提供检测服务的特种设，以及为特种设备生产、经营、使用提供检测服务的特种设备备检测机构检测机构，应当具备下列条件，并经负责特种设备安全监督管理，应当具备下列条件，并经负责特种设备安全监督管理的部门核准，方可从事检验、检测工作：的部门核准，方可从事检验、检测工作： （一）有与检验、检测工作相适应的检验、检测人员；（一）有与检验、检测工作相适应的检验、检测人员； （二）有与检验、检测工作相适应的检验、检测仪器和设备；（二）有与检验、检测工作相适应的检验、检测仪器和设备； （三）有健全的检验、检测管理制度和责任制度。（三）有健全的检验、检测管理制度和责任制度。 质检总局质检总局关于修订特种设备目录的公告质检总局质检总局关于修订特种设备目录的公告（20142014年第年第114114号号）质检总局关于实施新修订的特种设备目录若干问题的意见质检总局关于实施新修订的特种设备目录若干问题的意见（国质检特国质检特20142014679679号号）四、其他有关问题四、其他有关问题（一）特种设备安全技术规范、规范性文件中规定的特种设备范围与新目录不一致的，以（一）特种设备安全技术规范、规范性文件中规定的特种设备范围与新目录不一致的，以新目录新目录为准。为准。2024/7/196 中华人民共和国特种设备安全法 第五十一条第五十一条 特种设备检验、检测机构的检验、检测人员应当特种设备检验、检测机构的检验、检测人员应当经考核，取得检验、检测人员资格，方可从事检验、检测工作。经考核，取得检验、检测人员资格，方可从事检验、检测工作。 特种设备检验、检测机构的检验、检测人员特种设备检验、检测机构的检验、检测人员不得不得同时同时在在两个以两个以上上检验、检测机构中执业检验、检测机构中执业；变更执业机构变更执业机构的，应当依法办理变更手的，应当依法办理变更手续。续。 国质检特国质检特2009478号文件：号文件：特种设备检验检测人员行政许可实行特种设备检验检测人员行政许可实行考试前置制度考试前置制度。特种设备检验检测机构或生产单位聘用持证的特种设备检验检测人员后，特种设备检验检测机构或生产单位聘用持证的特种设备检验检测人员后，应及时向中国特种设备检验协会办理应及时向中国特种设备检验协会办理告知或变更告知或变更执业单位的手续，中国特种设执业单位的手续，中国特种设备检验协会负责向发证机构通报相关情况。备检验协会负责向发证机构通报相关情况。2024/7/197 中华人民共和国特种设备安全法 特种设备检验检测人员执业注册管理办法特种设备检验检测人员执业注册管理办法 （中检协（中检协20102010会字第会字第0101号文件号文件“关于发布特种设备检验检测人关于发布特种设备检验检测人员执业注册管理办法的通知员执业注册管理办法的通知 ” 二一年三月十六日）二一年三月十六日） 第二条第二条 特种设备检验检测人员特种设备检验检测人员，是指通过各级各类特种设备检，是指通过各级各类特种设备检验检测资格考核，获得由验检测资格考核，获得由国家质量监督检验检疫总局国家质量监督检验检疫总局颁发的特种颁发的特种设备检验检测人员证，并有权签发检验检测报告的特种设备检验设备检验检测人员证，并有权签发检验检测报告的特种设备检验检测人员。检测人员。 特种设备检验检测人员执业注册特种设备检验检测人员执业注册是指取得特种设备检验检测是指取得特种设备检验检测人员证的特种设备检验检测人员，由其人员证的特种设备检验检测人员，由其聘用单位聘用单位向向中国特种设备中国特种设备检验协会检验协会办理注册手续后，检验检测人员方能在聘用单位合法执业办理注册手续后，检验检测人员方能在聘用单位合法执业，其所从事的相应特种设备检验检测活动方被认可。其所从事的相应特种设备检验检测活动方被认可。 2024/7/198 中华人民共和国特种设备安全法 未经注册未经注册的特种设备检验检测人员不能在其执业的单位出具的检验的特种设备检验检测人员不能在其执业的单位出具的检验检测报告上签字。检测报告上签字。 第三条特种设备检验检测机构、生产、使用单位（以下统称第三条特种设备检验检测机构、生产、使用单位（以下统称执业单位）聘用持证的特种设备检验检测人员后，应当在签订聘用执业单位）聘用持证的特种设备检验检测人员后，应当在签订聘用合同后合同后三十日内三十日内向中国特种设备检验协会办理执业注册或变更执业向中国特种设备检验协会办理执业注册或变更执业单位注册，每个检验检测人员持有的特种设备检验检测人员单位注册，每个检验检测人员持有的特种设备检验检测人员证书中证书中所有的检验检测项目所有的检验检测项目只能在一个执业单位注册只能在一个执业单位注册。 第五条特种设备检验检测人员的执业注册条件：第五条特种设备检验检测人员的执业注册条件： ( (一一) )取得由国家质量监督检验检疫总局颁发的特种设备检验取得由国家质量监督检验检疫总局颁发的特种设备检验检测人员证检测人员证，且该，且该证书在有效期内证书在有效期内。2024/7/199 中华人民共和国特种设备安全法 ( (二二) )特种设备检验人员（指特种设备检验员、检验师）的执业特种设备检验人员（指特种设备检验员、检验师）的执业单位，应是经国家特种设备安全监督管理部门核准的检验机构或拟单位，应是经国家特种设备安全监督管理部门核准的检验机构或拟提出申请的检验机构。特种设备检测人员的提出申请的检验机构。特种设备检测人员的执业单位执业单位，应是经国家，应是经国家特种设备安全监督管理部门特种设备安全监督管理部门许可许可( (核准）的单位核准）的单位或或拟提出申请拟提出申请的单的单位。位。 ( (三三) )与执业单位与执业单位签订有效劳动合同或办理正式聘用手续签订有效劳动合同或办理正式聘用手续；执业；执业单位变更时，若原合同期未满，应当有与前执业单位解除劳动合同单位变更时，若原合同期未满，应当有与前执业单位解除劳动合同或聘用关系的相关见证文件。或聘用关系的相关见证文件。2024/7/1910 中华人民共和国特种设备安全法 第七条特种设备检验检测人员执业注册的类别：第七条特种设备检验检测人员执业注册的类别： ( (一一) )初始注册：初始注册： 执业单位在聘用已经取得特种设备检验检测人员证的人员执业单位在聘用已经取得特种设备检验检测人员证的人员并拟安排其代表本单位从事相应的检验检测工作时，初次为该人员并拟安排其代表本单位从事相应的检验检测工作时，初次为该人员向中国特种设备检验协会申请的注册。向中国特种设备检验协会申请的注册。 ( (二二) )续期注册：续期注册： 初始注册期满需要继续在现执业单位执业的，执业单位在期满初始注册期满需要继续在现执业单位执业的，执业单位在期满前前3030日，按照本办法第六条规定的程序申请与办理的注册。日，按照本办法第六条规定的程序申请与办理的注册。 ( (三三) )变更注册：变更注册：2024/7/1911 中华人民共和国特种设备安全法 在在注册有效期内注册有效期内，特种设备检验检测人员，特种设备检验检测人员变更变更执业单位，由现执业单位，由现执业单位按照本办法第六条规定的程序为其申请与办理的注册。执业单位按照本办法第六条规定的程序为其申请与办理的注册。每每人人1212个月内个月内只能变更注册一次执业单位只能变更注册一次执业单位。 第八条特种设备检验检测人员执业注册的期限：第八条特种设备检验检测人员执业注册的期限： 特种设备检验检测人员每次注册的期限为特种设备检验检测人员每次注册的期限为4 4年年。注册期内注册。注册期内注册项目与级别发生改变时，需要在改变后项目与级别发生改变时，需要在改变后3030日日之内，将改变的项目和之内，将改变的项目和级别向中国特种设备检验协会进行备案。级别向中国特种设备检验协会进行备案。2024/7/1912 中华人民共和国特种设备安全法 第五十二条第五十二条 特种设备检验、检测工作应当遵守法律、行政法特种设备检验、检测工作应当遵守法律、行政法规的规定，并按照安全技术规范的要求进行。规的规定，并按照安全技术规范的要求进行。 特种设备检验、检测机构及其检验、检测人员应当依法为特种设备检验、检测机构及其检验、检测人员应当依法为特种设备生产、经营、使用单位提供安全、可靠、便捷、诚信的检特种设备生产、经营、使用单位提供安全、可靠、便捷、诚信的检验、检测服务。验、检测服务。 第五十三条第五十三条 特种设备检验、检测机构及其检验、检测人特种设备检验、检测机构及其检验、检测人员应当客观、公正、及时地出具检验、检测报告，并员应当客观、公正、及时地出具检验、检测报告，并对检验、检测对检验、检测结果和鉴定结论负责结果和鉴定结论负责。 2024/7/1913 中华人民共和国特种设备安全法 特种设备检验、检测机构及其检验、检测人员在检验、检测中特种设备检验、检测机构及其检验、检测人员在检验、检测中发现特种设备存在发现特种设备存在严重事故隐患严重事故隐患时，应当及时告知相关单位，并立时，应当及时告知相关单位，并立即向负责特种设备安全监督管理的部门报告。即向负责特种设备安全监督管理的部门报告。 负责特种设备安全监督管理的部门应当组织对特种设备检验、负责特种设备安全监督管理的部门应当组织对特种设备检验、检测机构的检验、检测结果和鉴定结论进行监督抽查，但应当防止检测机构的检验、检测结果和鉴定结论进行监督抽查，但应当防止重复抽查。监督抽查结果应当向社会公布。重复抽查。监督抽查结果应当向社会公布。 第五十四条第五十四条 特种设备生产、经营、使用单位应当按照安全技术特种设备生产、经营、使用单位应当按照安全技术规范的要求向特种设备检验、检测机构及其检验、检测人员提供特规范的要求向特种设备检验、检测机构及其检验、检测人员提供特种设备相关资料和必要的检验、检测条件，并对资料的真实性负责。种设备相关资料和必要的检验、检测条件，并对资料的真实性负责。2024/7/1914 中华人民共和国特种设备安全法 第九十三条第九十三条 违反本法规定，特种设备检验、检测违反本法规定，特种设备检验、检测机构机构及其及其检检验、检测人员验、检测人员有下列行为之一的，有下列行为之一的，责令改正责令改正，对机构处五万元以上，对机构处五万元以上二十万元以下罚款，对直接负责的主管人员和其他直接责任人员处二十万元以下罚款，对直接负责的主管人员和其他直接责任人员处五千元以上五万元以下罚款；五千元以上五万元以下罚款；情节严重情节严重的，吊销机构资质和有关人的，吊销机构资质和有关人员的资格：员的资格： （一）未经核准或者超出核准范围、使用（一）未经核准或者超出核准范围、使用未取得相应资格未取得相应资格的的人员从事检验、检测的；人员从事检验、检测的； （二）（二）未按照未按照安全技术规范的要求进行检验、检测的；安全技术规范的要求进行检验、检测的； （三）出具（三）出具虚假虚假的检验、检测结果和鉴定结论或者检验、检的检验、检测结果和鉴定结论或者检验、检测结果和鉴定结论严重失实的；测结果和鉴定结论严重失实的；2024/7/1915 中华人民共和国特种设备安全法 （四）发现特种设备存在（四）发现特种设备存在严重事故隐患严重事故隐患，未及时告知相关单位，未及时告知相关单位，并立即向负责特种设备安全监督管理的部门报告的；并立即向负责特种设备安全监督管理的部门报告的； （五）泄露检验、检测过程中知悉的商业秘密的；（五）泄露检验、检测过程中知悉的商业秘密的； （六）从事有关特种设备的生产、经营活动的；（六）从事有关特种设备的生产、经营活动的； （七）推荐或者监制、监销特种设备的；（七）推荐或者监制、监销特种设备的； （八）利用检验工作故意刁难相关单位的。（八）利用检验工作故意刁难相关单位的。国质检法国质检法2003206号号“关于实施关于实施特种设备安全监察条例特种设备安全监察条例若干问题的意见若干问题的意见”有下列情形之一的，可以认定为严重事故隐患：有下列情形之一的，可以认定为严重事故隐患：1.使用使用非法生产非法生产特种设备的；特种设备的；2.超过特种设备的规定参数范围使用的；超过特种设备的规定参数范围使用的；3.缺少安全附件、安全装置，或者安全附件、安全装置失灵而继续使用的；缺少安全附件、安全装置，或者安全附件、安全装置失灵而继续使用的；4.使用应当予以报废或者经检验检测判为不合格的特种设备的；使用应当予以报废或者经检验检测判为不合格的特种设备的；5.使用有明显故障、异常情况的特种设备，或者使用经责令改正而未予改正的特种设备的；使用有明显故障、异常情况的特种设备，或者使用经责令改正而未予改正的特种设备的；6.特种设备发生事故不予报告而继续使用的。特种设备发生事故不予报告而继续使用的。2024/7/1916 中华人民共和国特种设备安全法 违反本法规定，违反本法规定，特种设备检验、检测机构的检验、检测人特种设备检验、检测机构的检验、检测人员员同时在两个以上同时在两个以上检验、检测机构中执业的检验、检测机构中执业的，处五千元以上五万元，处五千元以上五万元以下罚款；情节严重的，吊销其资格。以下罚款；情节严重的，吊销其资格。二、法 规2024/7/1918 特种设备安全监察条例初次颁布：国务院令第初次颁布：国务院令第373373号（号（20032003-3-11-3-11发布发布 2003 2003-6-1 -6-1 实施）实施）修修 订：国务院令第订：国务院令第549549号（号（20092009-1-24-1-24发布发布 2009 2009-5-1-5-1 实施）实施） 第二条第二条 本条例所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较本条例所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的大的锅炉锅炉、压力容器（含气瓶，下同）压力容器（含气瓶，下同）、压力管道压力管道、电梯电梯、起重机起重机械械、客运索道客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。前款前款特种设备的目录特种设备的目录由国务院负责特种设备安全监督管理的部由国务院负责特种设备安全监督管理的部门（以下简称国务院特种设备安全监督管理部门）制订，报国务院门（以下简称国务院特种设备安全监督管理部门）制订，报国务院批准后执行。批准后执行。 质检总局关于修订特种设备目录的公告质检总局关于修订特种设备目录的公告(2014(2014年第年第114114号号) )质检总局关于实施新修订的质检总局关于实施新修订的特种设备目录特种设备目录若干问题的意见若干问题的意见 （国（国质检特质检特20142014679679号号 ）2024/7/1919 特种设备安全监察条例 第四十一条第四十一条 从事本条例规定的从事本条例规定的监督检验监督检验、定期检验定期检验、型式型式试验试验以及专门为特种设备生产、使用、检验检测提供以及专门为特种设备生产、使用、检验检测提供无损检测服务无损检测服务的特种设备检验检测机构，应当经国务院特种设备安全监督管理部的特种设备检验检测机构，应当经国务院特种设备安全监督管理部门门核准核准。 国质检法国质检法20092009192192号号“关于实施新修改的关于实施新修改的特种设备安全监察条例特种设备安全监察条例若干若干问题的意见问题的意见”（二九年五月七日）（二九年五月七日）关于关于无损检测机构的核准无损检测机构的核准：条例将专门为特种设备生产、使用、检验检测提：条例将专门为特种设备生产、使用、检验检测提供无损检测服务的特种设备检验检测机构纳入检验检测机构核准的范围。对为供无损检测服务的特种设备检验检测机构纳入检验检测机构核准的范围。对为本本单位单位特种设备生产提供无损检测服务的机构不需单独申请无损检测机构核准，但特种设备生产提供无损检测服务的机构不需单独申请无损检测机构核准，但向向社会社会提供特种设备生产、使用、检验检测环节的无损检测服务的，则需经核准。提供特种设备生产、使用、检验检测环节的无损检测服务的，则需经核准。2024/7/1920 特种设备安全监察条例 第四十四条第四十四条 从事本条例规定的监督检验、定期检验、型式从事本条例规定的监督检验、定期检验、型式试验和无损检测的试验和无损检测的特种设备检验检测人员特种设备检验检测人员应当经国务院特种设备安应当经国务院特种设备安全监督管理部门组织考核合格，取得检验检测人员证书，方可从事全监督管理部门组织考核合格，取得检验检测人员证书，方可从事检验检测工作。检验检测工作。 检验检测人员从事检验检测工作，检验检测人员从事检验检测工作，必须必须在在特种设备检验检测机特种设备检验检测机构执业，构执业，但但不得同时在不得同时在两个以上两个以上检验检测机构中执业。检验检测机构中执业。 第九十六条第九十六条 检验检测人员，从事检验检测工作，不在特种检验检测人员，从事检验检测工作，不在特种设备检验检测机构执业或者同时在两个以上检验检测机构中执业的，设备检验检测机构执业或者同时在两个以上检验检测机构中执业的，由特种设备安全监督管理部门责令改正，情节严重的，给予由特种设备安全监督管理部门责令改正，情节严重的，给予停止执停止执业业6 6个月以上个月以上2 2年以下年以下的处罚；有违法所得的，没收违法所得。的处罚；有违法所得的，没收违法所得。三、安全技术规范2024/7/1922 （一）管理类规范 TSG Z80TSG Z8001-2013 01-2013 特种设备无损检测人员考核规则特种设备无损检测人员考核规则 （国家质检总局（国家质检总局 2013-1-16 2013-1-16发布发布 2013-6-1 2013-6-1实施）实施）2024/7/1923 （一）管理类规范第一章第一章 总则总则2024/7/1924 （一）管理类规范附件A2024/7/1925 （一）管理类规范新新“考规考规”：无损检测方法分为：无损检测方法分为七大类七大类，1212个个项目。项目。新增加的项目基本可分为三类：新增加的项目基本可分为三类： 1.1.新技术新技术射线数字成像检测（射线数字成像检测（DRDR、CRCR） 2.2.产品生产的在线检测产品生产的在线检测射线、超声波、涡流自动检测（射线、超声波、涡流自动检测（AUTOAUTO） 3.3.特殊专用检测技术（长输管道等）特殊专用检测技术（长输管道等）漏磁（漏磁（MLFMLF）2024/7/1926 （一）管理类规范CRCR计算机射线照相（计算机射线照相（computed radiographycomputed radiography） 将射线透过工件后的信息记录在将射线透过工件后的信息记录在成像板（成像板（IPIP板）板）上，经过扫描上，经过扫描装置读取，再由计算机生成数值化图像的技术。装置读取，再由计算机生成数值化图像的技术。DRDR数字化射线照相（数字化射线照相（digital radiographydigital radiography） 利用利用电子技术电子技术将将X X射线信息转化为数字化电子载体的射线信息转化为数字化电子载体的X X射线成像射线成像方法。方法。2024/7/1927 （一）管理类规范AEAE声发射检测（声发射检测（Acoustic Emission Testing Acoustic Emission Testing ） 外部条件外部条件作用下作用下, ,材料或零部件的缺陷或潜在缺陷改变状态而材料或零部件的缺陷或潜在缺陷改变状态而自动发出自动发出瞬态弹性波瞬态弹性波的现象亦称为声发射。由于这种声发射弹性波的现象亦称为声发射。由于这种声发射弹性波能反映出材料的一些性质能反映出材料的一些性质, ,故采用检测声发射信号的方法故采用检测声发射信号的方法, ,可以判断可以判断材料或设备的某种状态。运用仪器检测、记录、分析声发射信号材料或设备的某种状态。运用仪器检测、记录、分析声发射信号, ,并利用声发射信号诊断发射源状态的技术称为声发射检测技术。并利用声发射信号诊断发射源状态的技术称为声发射检测技术。2024/7/1928 （一）管理类规范TOFDTOFD衍射时差法超声检测（衍射时差法超声检测（Time Of Flight DiffractionTime Of Flight Diffraction） 是一种依靠从待检试件内部结构（主要是指缺陷）的是一种依靠从待检试件内部结构（主要是指缺陷）的“端角端角”和和“端点端点”处得到的处得到的衍射波（信号）衍射波（信号）来检测缺陷的方法，用于缺陷来检测缺陷的方法，用于缺陷的检测、定量和定位。的检测、定量和定位。2024/7/1929 （一）管理类规范MFLMFL漏磁检测（漏磁检测（Magnetic Flux Leakage testingMagnetic Flux Leakage testing） 铁磁材料铁磁材料被磁化后，其表面和近表面缺陷在材料表面形成被磁化后，其表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁漏磁场场，通过检测漏磁场来发现缺陷。磁粉检测技术也是一种漏磁检测，通过检测漏磁场来发现缺陷。磁粉检测技术也是一种漏磁检测，但习惯上人们把用但习惯上人们把用传感器（霍尔元件）传感器（霍尔元件）测量漏磁通的方法称为漏磁测量漏磁通的方法称为漏磁检测，而把用磁粉检测漏磁通的方法称为磁粉检测，且将它们并列检测，而把用磁粉检测漏磁通的方法称为磁粉检测，且将它们并列为两种检测方法。为两种检测方法。2024/7/1930 （一）管理类规范 2024/7/1931 （一）管理类规范 第二章第二章 检测人员的能力要求和报考条件检测人员的能力要求和报考条件2024/7/1932 （一）管理类规范 第二章第二章 检测人员的能力要求和报考条件检测人员的能力要求和报考条件2024/7/1933 （一）管理类规范 第二章第二章 检测人员的能力要求和报考条件检测人员的能力要求和报考条件2024/7/1934 （一）管理类规范附件B2024/7/1935 （一）管理类规范附件B2024/7/1936 （一）管理类规范 第三章第三章 考试方式与内容考试方式与内容2024/7/1937 （一）管理类规范2024/7/1938 （一）管理类规范2024/7/1939 （一）管理类规范 第五章第五章 取证考试取证考试2024/7/1940 （一）管理类规范2024/7/1941 （一）管理类规范第六章第六章 审批发证审批发证2024/7/1942 （一）管理类规范第七章第七章 换证换证 质检特函（质检特函（20132013）2323号号“关于关于特种设备检验人员考核规则特种设备检验人员考核规则和和特种设备无损检测人员考核规则特种设备无损检测人员考核规则的实施意见的实施意见”衔接和过渡的具体要求：衔接和过渡的具体要求： 20132013年年6 6月月1 1日之前日之前已按原规则取得已按原规则取得的特种设备检验检测人员证书继续有效，的特种设备检验检测人员证书继续有效，原许可项目和有效期不变原许可项目和有效期不变。有效期界满时，有效期界满时，检验人员检验人员应按照新规则的规定进行应按照新规则的规定进行审核换证审核换证，无损无损检测人员检测人员应按照新规则的规定进行应按照新规则的规定进行考试换证考试换证。 2024/7/1943 （一）管理类规范2024/7/1944 （一）管理类规范2024/7/1945 （一）管理类规范2024/7/1946 （一）管理类规范2024/7/1947 （一）管理类规范第八章第八章 监督管理监督管理2024/7/1948 （一）管理类规范2024/7/1949 （一）管理类规范第九章第九章 附则附则2024/7/1950 （二）技术类规范（监察规程-锅炉） TSG G0001-2012 TSG G0001-2012锅炉安全技术监察规程锅炉安全技术监察规程（国家质检总局（国家质检总局 2012-10-23 2012-10-23发布发布 2013-6-1 2013-6-1实施）实施） “关于关于锅炉安全技术监察规程锅炉安全技术监察规程的实施意见的实施意见” （质检特函（质检特函201320133131号）号） 一、生产一、生产（一）过渡要求。（一）过渡要求。 2013 2013年年6 6月月1 1日前已签订制造合同或已按原规程投入制造和制造日前已签订制造合同或已按原规程投入制造和制造完工的锅炉，可以按照原规程的规定执行合同、继续制造及出厂安完工的锅炉，可以按照原规程的规定执行合同、继续制造及出厂安装。装。2024/7/1951 （二）技术类规范（监察规程-锅炉）2024/7/1952 （二）技术类规范（监察规程-锅炉） 1 1 总则总则 1.2 1.2 适用范围适用范围 本规程适用于符合本规程适用于符合特种设备安全监察条例特种设备安全监察条例范围内的范围内的固定式固定式（注（注1-11-1）承压承压蒸汽锅炉蒸汽锅炉、承压承压热水锅炉热水锅炉、有机热载体锅炉有机热载体锅炉，以及，以及以余（废）热利用为主要目的的烟道式、烟道与管壳组合式以余（废）热利用为主要目的的烟道式、烟道与管壳组合式余（废）余（废）热锅炉热锅炉。 注注1-11-1：固定式锅炉是指锅炉在使用过程中是固定的。：固定式锅炉是指锅炉在使用过程中是固定的。2024/7/1953 （二）技术类规范（监察规程-锅炉） 4 4 制制 造造 4.5.4 4.5.4 无损检测无损检测 4.5.4.1 4.5.4.1 无损检测人员资格无损检测人员资格无损检测人员应当按照有关安全技术规范进行考核，取得资格无损检测人员应当按照有关安全技术规范进行考核，取得资格证书后，方可从事相应方法和技术等级的无损检测工作。证书后，方可从事相应方法和技术等级的无损检测工作。 4.5.4.2 4.5.4.2 无损检测基本方法无损检测基本方法无损检测方法主要包括无损检测方法主要包括射线（射线（RTRT）、超声（）、超声（UTUT）、磁粉（）、磁粉（MTMT）、）、渗透（渗透（PTPT）、涡流（）、涡流（ETET）等检测方法。制造单位应当根据设计、工等检测方法。制造单位应当根据设计、工艺及其相关技术条件选择检测方法并且制定相应的检测工艺。艺及其相关技术条件选择检测方法并且制定相应的检测工艺。当选用当选用超声衍射时差法（超声衍射时差法（TOFDTOFD）时，应当与时，应当与脉冲回波法（脉冲回波法（PEPE）组合进行检测，检测结论以组合进行检测，检测结论以TOFDTOFD与与PEPE方法的结果进行方法的结果进行综合判定综合判定。2024/7/1954 （二）技术类规范（监察规程-锅炉） 4.5.4.3 4.5.4.3 无损检测标准无损检测标准锅炉锅炉受压部件受压部件无损检测方法应当符合无损检测方法应当符合NB/T 47013NB/T 47013（JBJBT T 47304730）承压设备无损检测承压设备无损检测的要求。的要求。管子对接接头管子对接接头X X射线实时成射线实时成像像，应当符合相应技术规定。，应当符合相应技术规定。 （ GB/T 19293-2003 GB/T 19293-2003 对接焊缝对接焊缝X X射线实时成像检测法射线实时成像检测法） 4.5.4.4 4.5.4.4 无损检测技术等级及焊接接头质量等级无损检测技术等级及焊接接头质量等级(1)(1)锅炉受压部件焊接接头的锅炉受压部件焊接接头的射线检测射线检测技术等级不低于技术等级不低于ABAB级级，焊，焊接接头质量等级不低于接接头质量等级不低于级级；(2)(2)锅炉受压部件焊接接头的锅炉受压部件焊接接头的超声检测超声检测技术等级不低于技术等级不低于B B级级，焊，焊接接头质量等级不低于接接头质量等级不低于级级；(3)(3)表面检测表面检测的焊接接头质量等级不低于的焊接接头质量等级不低于级级。2024/7/1955 （二）技术类规范（监察规程-锅炉） 4.5.4.54.5.4.5无损检测时机无损检测时机 焊接接头的无损检测应当在焊接接头的无损检测应当在形状尺寸和外观质量检查合格后形状尺寸和外观质量检查合格后进进行，并且遵循以下原则：行，并且遵循以下原则：（1 1）有）有延迟裂纹倾向的材料延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成应当至少在焊接完成2424小时小时后进行后进行无损检测；无损检测；（2 2）有）有再热裂纹倾向的材料再热裂纹倾向的材料应当在应当在最终热处理后最终热处理后进行无损检测；进行无损检测；（3 3）封头（管板）、波形炉胆、下脚圈的拼接接头的无损检测）封头（管板）、波形炉胆、下脚圈的拼接接头的无损检测应当在应当在加工成型后加工成型后进行，如果在加工成型前进行，则应当于成型后进行，如果在加工成型前进行，则应当于成型后在在小圆弧过渡区域小圆弧过渡区域再次进行无损检测；再次进行无损检测；（4 4）电渣焊焊接接头电渣焊焊接接头应当在应当在正火后正火后进行超声检测。进行超声检测。2024/7/1956 （二）技术类规范（监察规程-锅炉） 4.5.4.64.5.4.6无损检测选用方法和比例无损检测选用方法和比例(1)(1)蒸汽锅炉蒸汽锅炉受压部件受压部件焊接接头的无损检测方法及比例应当符合焊接接头的无损检测方法及比例应当符合表表4-14-1的要求：的要求：受压部件受压部件：包括：包括锅筒（锅壳）、集箱、炉胆、回燃室、电站锅炉锅筒（锅壳）、集箱、炉胆、回燃室、电站锅炉启动（汽水）分离器、集中下降管、汽水管道，封头、管板、炉启动（汽水）分离器、集中下降管、汽水管道，封头、管板、炉胆顶和下脚圈胆顶和下脚圈等。等。2024/7/1957 （二）技术类规范（监察规程-锅炉）表表4-14-1蒸汽锅炉无损检测方法及比例蒸汽锅炉无损检测方法及比例2024/7/1958 （二）技术类规范（监察规程-锅炉）表表4-14-1蒸汽锅炉无损检测方法及比例蒸汽锅炉无损检测方法及比例2024/7/1959 （二）技术类规范（监察规程-锅炉） 注注4-14-1：壁厚：壁厚小于小于20 mm20 mm的焊接接头应当采用的焊接接头应当采用射线射线检测方法，壁检测方法，壁厚厚大于或者等于大于或者等于20 mm20 mm时，可以采用时，可以采用超声超声检测方法，超声检测仪检测方法，超声检测仪宜宜采用数字式可记录仪器，如果采用模拟式超声检测仪，应当附加采用数字式可记录仪器，如果采用模拟式超声检测仪，应当附加20%20%局部射线检测。局部射线检测。 注注4-24-2：水温低于：水温低于100100的的给水管道给水管道可以不进行无损检测。可以不进行无损检测。(2) (2) B B级及以上级及以上热水锅炉热水锅炉无损检测比例及方法应当符合表无损检测比例及方法应当符合表4-14-1中中相应级别蒸汽锅炉要求，相应级别蒸汽锅炉要求，C C级热水锅炉主要受压元件的主焊缝应当级热水锅炉主要受压元件的主焊缝应当进行进行10%10%的射线或者超声检测；的射线或者超声检测；(3)(3)承压承压有机热载体锅炉有机热载体锅炉的无损检测比例及方法应当符合表的无损检测比例及方法应当符合表4-24-2要求，要求，非承压非承压有机热载体锅炉可以不进行无损检测。有机热载体锅炉可以不进行无损检测。2024/7/1960 （二）技术类规范（监察规程-锅炉）表表4-2 4-2 承压有机热载体锅炉无损检测方法及比例承压有机热载体锅炉无损检测方法及比例2024/7/1961 （二）技术类规范（监察规程-锅炉） （4 4）蒸汽锅炉蒸汽锅炉、B B级及以上级及以上热水锅炉热水锅炉和和承压承压有机热载体锅炉有机热载体锅炉的的管子或者管道与无直段弯头的焊接接头应当进行管子或者管道与无直段弯头的焊接接头应当进行100%100%射线或者超声射线或者超声检测。检测。 4.5.4.7 4.5.4.7 局部无损检测局部无损检测 锅炉受压部件局部无损检测部位由锅炉受压部件局部无损检测部位由制造单位制造单位确定，但是应当包确定，但是应当包括纵缝与环缝的相交对接接头部位。括纵缝与环缝的相交对接接头部位。 经局部无损检测的焊接接头，如果在检测部位任意一端发现缺经局部无损检测的焊接接头，如果在检测部位任意一端发现缺陷有延伸可能时，应当在陷有延伸可能时，应当在缺陷的延长方向缺陷的延长方向进行进行补充检测补充检测。当发现。当发现超超标缺陷标缺陷时，应当在时，应当在该缺陷两端的延伸部位该缺陷两端的延伸部位各各进行不少于进行不少于200mm200mm的的补补充检测充检测，如仍然不合格，则应当对该条焊接接头进行，如仍然不合格，则应当对该条焊接接头进行全部全部检测。对检测。对2024/7/1962 （二）技术类规范（监察规程-锅炉） 不合格的管子对接接头，应当对不合格的管子对接接头，应当对该焊工该焊工当日当日焊接的对接接头进行焊接的对接接头进行抽抽查数量查数量双倍数目双倍数目的补充检测，如仍不合格，应当对该焊工当日的补充检测，如仍不合格，应当对该焊工当日全部全部接管焊接接头进行检测。接管焊接接头进行检测。 进行局部无损检测的锅炉受压元件，制造单位也应当对未检测进行局部无损检测的锅炉受压元件，制造单位也应当对未检测部分的质量负责。部分的质量负责。 4.5.4.8 4.5.4.8 组合无损检测方法合格判定组合无损检测方法合格判定 锅炉受压部件如果采用多种无损检测方法进行检测，则应当按锅炉受压部件如果采用多种无损检测方法进行检测，则应当按照照各自验收标准各自验收标准进行评定，进行评定，均均合格后，方可认为无损检测合格。合格后，方可认为无损检测合格。2024/7/1963 （二）技术类规范（监察规程-锅炉） 4.5.4.9 4.5.4.9 无损检测报告的管理无损检测报告的管理 制造单位应当如实填写无损检测记录，正确签发无损检测报告，制造单位应当如实填写无损检测记录，正确签发无损检测报告，妥善保管无损检测的工艺卡、原始记录、报告、妥善保管无损检测的工艺卡、原始记录、报告、检测部位图检测部位图、射线射线底片底片、光盘或者电子文档光盘或者电子文档等资料（含缺陷返修记录），其保存期限等资料（含缺陷返修记录），其保存期限不少于不少于7 7年年。2024/7/1964 （二）技术类规范（监察规程-锅炉） 5 5 安装、修理、改造安装、修理、改造 5.2 5.2 安装安装 5.2.5 5.2.5 热处理、无损检测和胀接热处理、无损检测和胀接 锅炉安装工程中热处理、锅炉安装工程中热处理、无损检测无损检测和和胀接工作胀接工作的要求应当符合的要求应当符合本规程本规程第第4 4章章的有关规定。的有关规定。“锅规锅规”3.8.1 3.8.1 胀接管孔：胀接管孔不应当开在胀接管孔：胀接管孔不应当开在锅筒筒体锅筒筒体的的纵向焊缝纵向焊缝上，同时亦应当避免开在环向焊缝上；上，同时亦应当避免开在环向焊缝上；对于对于环向焊缝环向焊缝，如果结构设计不能够避免时，在管孔周围，如果结构设计不能够避免时，在管孔周围60mm60mm（如果管孔直径大于（如果管孔直径大于60mm60mm，则取，则取孔径值孔径值）范围）范围内的焊缝经过内的焊缝经过射线或者超声检测射线或者超声检测合格，并且焊缝在管孔边缘上不存在合格，并且焊缝在管孔边缘上不存在夹渣缺陷夹渣缺陷，对开孔部位的焊缝内外表面，对开孔部位的焊缝内外表面进行磨平且将受压部件整体热处理后，可以在环向焊缝上开胀接管孔。进行磨平且将受压部件整体热处理后，可以在环向焊缝上开胀接管孔。 3.8.23.8.2焊接管孔：焊接管孔：集中下降管的管孔集中下降管的管孔不应当开在不应当开在焊缝焊缝上，其他焊接管孔亦应当避免开在焊缝及其热影响区上，其他焊接管孔亦应当避免开在焊缝及其热影响区上。如果结构设计不能够避免时，在管孔周围上。如果结构设计不能够避免时，在管孔周围60mm60mm（若管孔直径大于（若管孔直径大于60mm60mm，则取，则取孔径值孔径值）范围内的焊缝经过）范围内的焊缝经过射线或者超声检测射线或者超声检测合格，并且焊缝在管孔边缘上不存在合格，并且焊缝在管孔边缘上不存在夹渣缺陷夹渣缺陷，管接头焊后经过热处理消除应力的情况下，管接头焊后经过热处理消除应力的情况下，可以在焊缝及其热影响区上开焊接管孔。可以在焊缝及其热影响区上开焊接管孔。 2024/7/1965 （二）技术类规范（监察规程-锅炉） 5.3 5.3 锅炉改造锅炉改造 5.3.1 5.3.1 锅炉改造的含义锅炉改造的含义 锅炉改造是指锅炉锅炉改造是指锅炉受压部件受压部件发生发生结构变化结构变化或者或者燃烧方式发生变燃烧方式发生变化化的改造。的改造。 5.3.3 5.3.3 锅炉改造施工技术要求锅炉改造施工技术要求 参照相应锅炉专业技术标准和有关技术规定。参照相应锅炉专业技术标准和有关技术规定。 2024/7/1966 （二）技术类规范（监察规程-锅炉） 5.4 5.4 锅炉修理锅炉修理 5.4.1 5.4.1 锅炉重大修理含义锅炉重大修理含义 5.4.1.1 5.4.1.1 A A级锅炉级锅炉重大修理重大修理（1 1）锅筒、启动（汽水）分离器、减温器和集中下降管的）锅筒、启动（汽水）分离器、减温器和集中下降管的更换更换以及主焊缝的以及主焊缝的补焊补焊；（2 2）整组受热面）整组受热面50%50%以上的更换；以上的更换；（3 3）外径大于）外径大于273mm273mm的集箱、管道和管件的的集箱、管道和管件的更换更换、挖补挖补以及纵以及纵（环）焊缝（环）焊缝补焊补焊；（4 4）大板梁焊缝大板梁焊缝的修理。的修理。 2024/7/1967 （二）技术类规范（监察规程-锅炉） 5.4.1.2 5.4.1.2 B B级及以下锅炉级及以下锅炉重大修理重大修理（1 1）锅筒、封头、管板、炉胆、炉胆顶、回燃室、下脚圈和集）锅筒、封头、管板、炉胆、炉胆顶、回燃室、下脚圈和集箱等箱等主要受压元件主要受压元件的的更换更换、挖补挖补；（2 2）受热面管子受热面管子的的更换更换，数量大于，数量大于该类该类受热面管受热面管（其分类分为（其分类分为水冷壁、对流管束、过热器、省煤器、烟管等）的水冷壁、对流管束、过热器、省煤器、烟管等）的10%10%，并且不少，并且不少于于1010根根；直流、贯流锅炉；直流、贯流锅炉整组整组受热面更换。受热面更换。2024/7/1968 （二）技术类规范（监察规程-锅炉） 5.4.3 5.4.3 受压元（部）件修理后的检验受压元（部）件修理后的检验（1 1）锅炉受压元（部）件修理后应当进行外观检查、无损检测）锅炉受压元（部）件修理后应当进行外观检查、无损检测（其中（其中挖补焊缝挖补焊缝应当进行应当进行100100无损检测），必要时还应当进行水无损检测），必要时还应当进行水（耐）压试验，其合格标准应当符合本规程第（耐）压试验，其合格标准应当符合本规程第4 4章有关规定；章有关规定；（2 2）采用）采用堆焊修理堆焊修理，堆焊后应当进行，堆焊后应当进行表面无损检测表面无损检测；对于电站；对于电站锅炉，还应当满足锅炉，还应当满足DL/T 734DL/T 734火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则则的有关技术要求。的有关技术要求。2024/7/1969 （二）技术类规范（监察规程-压力容器） TSG R0004-2009 TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程固定式压力容器安全技术监察规程 （国家质检总局（国家质检总局 2009-8-31 2009-8-31发布发布 2009-12-1 2009-12-1实施）实施） 质检特函质检特函200920098989号号 “关于固定式压力容器安全技术监察关于固定式压力容器安全技术监察规程的实施意见规程的实施意见” 一、一、“固容规固容规”的过渡期：的过渡期：20092009.12.1.12.1- -20102010.11.30.11.30。 四、锅炉压力容器用钢板标准（四、锅炉压力容器用钢板标准（GB 713-2008GB 713-2008）过渡期的补充）过渡期的补充规定：允许期限顺延至规定：允许期限顺延至20102010年年1111月月3030日日 修订后现行：修订后现行：GB 713-2014GB 713-2014（2014.6.242014.6.24发布发布 2015.4.12015.4.1实施）实施）新发布：新发布：TSG 21-2016TSG 21-2016 固定式压力容器安全技固定式压力容器安全技术监察规程术监察规程（2016.2.222016.2.22批准批准 2016.10.012016.10.01实施）实施） 2024/7/1970（二）技术类规范（监察规程-压力容器）2024/7/1971 （二）技术类规范（监察规程-压力容器） 1 1 总则总则 1.3 1.3 适用范围：适用范围： 适用于适用于同时具备同时具备下列条件的压力容器：下列条件的压力容器： (1)(1)最高工作压力大于或者者等于最高工作压力大于或者者等于0.1MPa0.1MPa（注（注1-21-2）；）； (2)(2)设计压力与容积的乘积大于或者者等于设计压力与容积的乘积大于或者者等于2.5MPa2.5MPaL L( (注注1-3)1-3)； (3)(3)盛装介质为盛装介质为气体气体、液化气体液化气体以及最高工作温度高于或者者等以及最高工作温度高于或者者等于其标准沸点的于其标准沸点的液体液体( (注注1-4)1-4)。 其中，超高压容器应当符合其中，超高压容器应当符合超高压压力容器安全技术监察规超高压压力容器安全技术监察规程的规定；非金属压力容器应当符合非金属压力容器安全技术程的规定；非金属压力容器应当符合非金属压力容器安全技术监察规程的规定；简单压力容器应当符合简单压力容器安全技监察规程的规定；简单压力容器应当符合简单压力容器安全技术监察规程的规定。术监察规程的规定。 2024/7/1972（二）技术类规范（监察规程-压力容器） 不适用范围不适用范围： （1 1）移动式压力容器移动式压力容器、气瓶气瓶、氧舱氧舱； （2 2）锅炉安全技术监察规程适用范围内的）锅炉安全技术监察规程适用范围内的余热锅炉余热锅炉； （3 3）正常运行工作压力小于）正常运行工作压力小于0.1MPa0.1MPa的容器（包括在进料或者者的容器（包括在进料或者者出料过程中需要瞬时承受压力大于或者者等于出料过程中需要瞬时承受压力大于或者者等于0.1MPa0.1MPa的容器）：的容器）： （4 4）旋转或者者往复运动的机械设备中自成整体或者者作为部）旋转或者者往复运动的机械设备中自成整体或者者作为部件的受压器室（如泵壳、压缩机外壳、涡轮机外壳、液压缸等）；件的受压器室（如泵壳、压缩机外壳、涡轮机外壳、液压缸等）； （5 5）可拆卸式垫片式板式热交换器（包括半焊式热交换器）、）可拆卸式垫片式板式热交换器（包括半焊式热交换器）、空冷式热交换器、冷却排管；空冷式热交换器、冷却排管； （6 6）超高压容器超高压容器、非金属压力容器非金属压力容器、简单压力容器简单压力容器。2024/7/1973 （二）技术类规范（监察规程-压力容器） 4 4 制造制造 4.5 4.5 无损检测无损检测 4.5.1 4.5.1 无损检测人员无损检测人员 无损检测人员应当按照照相关技术规范进行考核，取得资格证无损检测人员应当按照照相关技术规范进行考核，取得资格证书，方能承担与资格证书的种类和技术等级相对应的无损检测工作。书，方能承担与资格证书的种类和技术等级相对应的无损检测工作。 4.5.2 4.5.2 无损检测方法无损检测方法 (1)(1)压力容器的无损检测方法包括压力容器的无损检测方法包括射线、超声、磁粉、渗透射线、超声、磁粉、渗透和和涡流检测涡流检测等等; ; (2) (2)压力容器压力容器制造单位制造单位或者或者无损检测机构无损检测机构应当根据设计图样要应当根据设计图样要求和求和JB/T4730JB/T4730的规定制定无损检测工艺。的规定制定无损检测工艺。 （3 3）采用未列入）采用未列入JB/T4730JB/T4730或者超出其适用范围的无损检测方法或者超出其适用范围的无损检测方法时，按照照时，按照照本规程本规程1.91.9的规定。的规定。采用新材料、新技术、新工艺：采用新材料、新技术、新工艺：技术评审技术评审- -审批审批- -试制、试用试制、试用2024/7/1974 （二）技术类规范（监察规程-压力容器） 4.5.3 4.5.3 压力容器焊接接头无损检测压力容器焊接接头无损检测 4.5.3.1 4.5.3.1 无损检测方法的选择无损检测方法的选择 （1 1）压力容器的）压力容器的对接接头对接接头，应当采用，应当采用射线射线检测或者检测或者超声波超声波检测，检测，超声波检测包括超声波检测包括衍射时差法超声波检测（衍射时差法超声波检测（TOFDTOFD）、可记录的脉冲反可记录的脉冲反射法超声波检测射法超声波检测和和不可记录的脉冲反射法超声波检测不可记录的脉冲反射法超声波检测；当采用不可；当采用不可记录的脉冲反射法超声波检测时，应当采用射线检测或者衍射时差记录的脉冲反射法超声波检测时，应当采用射线检测或者衍射时差法超声波检测作为法超声波检测作为附加局部检测附加局部检测； （2 2）有色金属制压力容器有色金属制压力容器对接接头应当优先采用对接接头应当优先采用X X射线检测射线检测； （3 3）焊接接头的表面裂纹应当优先采用）焊接接头的表面裂纹应当优先采用表面无损检测表面无损检测； （4 4）铁磁性材料铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当制压力容器焊接接头的表面检测应当优先优先采用采用磁粉检测磁粉检测。2024/7/1975 （二）技术类规范（监察规程-压力容器） 4.5.3.2 4.5.3.2 无损检测比例无损检测比例 4.5.3.2.1 4.5.3.2.1 基本比例要求基本比例要求 压力容器压力容器对接焊接接头对接焊接接头的无损检测比例，一般分为的无损检测比例，一般分为全部全部（100%100%）和和局部（大于或者等于局部（大于或者等于20%20%）两种。两种。碳钢和低合金钢碳钢和低合金钢制制低低温容器温容器，局部无损检测的比例应当大于或者者等于，局部无损检测的比例应当大于或者者等于50%50%。根据根据GB 150.1-2011GB 150.1-2011界定的低温容器定义界定的低温容器定义2024/7/1976 （二）技术类规范（监察规程-压力容器） 4.5.3.2.2 4.5.3.2.2 全部射线检测或者超声检测全部射线检测或者超声检测 符合下列情况之一的压力容器符合下列情况之一的压力容器A A、B B类类对接接头（压力容器对接接头（压力容器A A、B B类对接类对接接头的划分按照接头的划分按照GB 150GB 150的规定），依据本规程的规定），依据本规程4.5.3.14.5.3.1第（第（1 1）项的方法进）项的方法进行全部无损检测：行全部无损检测： (1) (1) 设计压力大于或者等于设计压力大于或者等于1.6 MPa1.6 MPa的第的第类类压力容器；压力容器； (2) (2) 按照按照分析设计标准分析设计标准制造的压力容器；制造的压力容器； (3) (3) 采用采用气压试验气压试验或者或者气液组合压力试验气液组合压力试验的压力容器；的压力容器； (4) (4) 焊接接头系数取焊接接头系数取1 1.0.0 的压力容器或者使用后需要但是的压力容器或者使用后需要但是无法无法进行内进行内部检验部检验的压力容器的压力容器 （5 5）标准抗拉强度下限值大于或者者等于）标准抗拉强度下限值大于或者者等于540MPa 540MPa 的的低合金钢制低合金钢制压力容压力容器，厚度大于器，厚度大于20mm20mm时，其对接接头还应当采用本规程时，其对接接头还应当采用本规程4.5.3.14.5.3.1第（第（1 1）项所）项所规定的规定的与原无损检测方法不同的检测方法与原无损检测方法不同的检测方法进行局部检测，该局部检测应当进行局部检测，该局部检测应当包括所有的包括所有的焊缝交叉部位焊缝交叉部位； （6 6）设计图样和本规程引用标准要求时。）设计图样和本规程引用标准要求时。2024/7/1977 （二）技术类规范（监察规程-压力容器） 4.5.3.2.3 4.5.3.2.3 局部射线检测或者超声波检测局部射线检测或者超声波检测 不要求进行全部无损检测的压力容器，其不要求进行全部无损检测的压力容器，其每条每条A A、B B类对接接头类对接接头按照照以下要求采用本规程按照照以下要求采用本规程4.5.3.14.5.3.1第（第（1 1）项的方法进行局部无损）项的方法进行局部无损检测：检测： （1 1）局部无损检测的部位由）局部无损检测的部位由制造单位制造单位根据实际情况指定，但是根据实际情况指定，但是应当包括应当包括A A、B B类焊缝交叉部位类焊缝交叉部位以及以及将被其他元件覆盖的焊缝部分将被其他元件覆盖的焊缝部分； （2 2）经过局部无损检测的焊接接头，如果在检测部位发现）经过局部无损检测的焊接接头，如果在检测部位发现超标超标缺陷缺陷时，应当在该缺陷时，应当在该缺陷两端的延伸部位两端的延伸部位各各进行不少于进行不少于250mm250mm的补充的补充检测，如果仍然存在不允许的缺陷，则对该焊接接头进行全部检测。检测，如果仍然存在不允许的缺陷，则对该焊接接头进行全部检测。 进行局部无损检测的压力容器，制造单位也应当对未检测部分进行局部无损检测的压力容器，制造单位也应当对未检测部分的质量负责。的质量负责。 2024/7/1978 （二）技术类规范（监察规程-压力容器） 4.5.3.2.4 4.5.3.2.4 表面无损检测表面无损检测 凡符合凡符合下列条件之一下列条件之一的焊接接头，需按图样规定的方法，对其表面进的焊接接头，需按图样规定的方法，对其表面进行磁粉或渗透检测：行磁粉或渗透检测： （1 1）设计温度低于）设计温度低于-40-40的的低合金钢低合金钢制制低温压力容器低温压力容器上的焊接接头；上的焊接接头； （2 2）标准抗拉强度下限值大于等于）标准抗拉强度下限值大于等于540MPa540MPa的低合金钢、铁素体的低合金钢、铁素体 型不锈钢、奥氏体型不锈钢、奥氏体- -铁素体型不锈钢制压力容器上的焊接接头；铁素体型不锈钢制压力容器上的焊接接头； （3 3）焊接接头厚度大于）焊接接头厚度大于20mm20mm的奥氏体型不锈钢制压力容器上的焊接接的奥氏体型不锈钢制压力容器上的焊接接头；头； （4 4）焊接接头厚度大于）焊接接头厚度大于16mm16mm的的Cr-MoCr-Mo低合金钢制压力容器上的除低合金钢制压力容器上的除A A、B B类类之外的焊接接头；之外的焊接接头； （5 5）堆焊表面、复合钢板的）堆焊表面、复合钢板的覆层覆层焊接接头、异种钢焊接接头、具有再焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头；热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头； （6 6）要求局部射线或超声检测的容器中先拼板后成形）要求局部射线或超声检测的容器中先拼板后成形凸形封头凸形封头上的所上的所有拼接接头；有拼接接头； （7 7）设计图样和本规程引用标准要求时。）设计图样和本规程引用标准要求时。 2024/7/1979 （二）技术类规范（监察规程-压力容器） 4.5.3.3 4.5.3.3 无损检测的实施时机无损检测的实施时机 (1) (1) 压力容器的焊接接头应当经过压力容器的焊接接头应当经过形状、尺寸及外观检查形状、尺寸及外观检查，合，合格后再进行无损检测；格后再进行无损检测； （2 2）拼接封头应当在）拼接封头应当在成形后成形后进行无损检测，如果成形前已经进进行无损检测，如果成形前已经进行无损检测，则成形后还应当对行无损检测，则成形后还应当对圆弧过渡区到直边段圆弧过渡区到直边段再进行无损检再进行无损检测；测； （3 3）有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成）有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成2424小时小时后进行后进行无损检测；有再热裂纹倾向的材料应当在无损检测；有再热裂纹倾向的材料应当在热处理热处理后后增加增加一次无损检一次无损检测；测； （4 4）标准抗拉强度下限值大于或者者等于）标准抗拉强度下限值大于或者者等于540 MPa540 MPa的低合金钢的低合金钢制压力容器，在制压力容器，在耐压试验后耐压试验后，还应当对焊接接头进行，还应当对焊接接头进行表面无损检测表面无损检测。2024/7/1980 （二）技术类规范（监察规程-压力容器） 4.5.3.4 4.5.3.4 无损检测的技术要求无损检测的技术要求 4.5.3.4.1 4.5.3.4.1 射线检测技术要求射线检测技术要求 射线检测应当按照照射线检测应当按照照JB/T4730JB/T4730的规定执行，质量要求和合格级的规定执行，质量要求和合格级别如下：别如下： （1 1）要求进行）要求进行全部全部无损检测的无损检测的对接接头对接接头，射线检测技术等级不，射线检测技术等级不低于低于ABAB级级，合格级别不低于，合格级别不低于级级； （2 2）要求进行）要求进行局部局部无损检测的对接接头，射线检测技术要求不无损检测的对接接头，射线检测技术要求不低于低于ABAB级级，合格级别不低于，合格级别不低于级级； （3 3）角接接头、）角接接头、T T形接头，射线检测技术等级不低于形接头，射线检测技术等级不低于ABAB级级，合，合格级别不低于格级别不低于级级。 2024/7/1981 （二）技术类规范（监察规程-压力容器） 4.5.3.4.2 4.5.3.4.2 超声检测技术要求超声检测技术要求 超声检测应当按照照超声检测应当按照照JB/T 4730JB/T 4730的规定执行，质量要求和合格的规定执行，质量要求和合格级别如下：级别如下： （1 1）要求进行）要求进行全部全部无损检测的无损检测的对接接头对接接头，脉冲反射法超声检测，脉冲反射法超声检测技术等级不低于技术等级不低于B B级级，合格级别为，合格级别为级级； （2 2）要求进行）要求进行局部局部无损检测的对接接头，脉冲反射法超声检测无损检测的对接接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于技术等级不低于B B级级，合格级别不低于，合格级别不低于级级； （3 3）角接接头、）角接接头、T T形接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低形接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于于B B级级，合格级别为，合格级别为级级； （4 4）采用衍射时差法超声波检测的焊接接头，合格级别不低于）采用衍射时差法超声波检测的焊接接头，合格级别不低于级级。2024/7/1982 （二）技术类规范（监察规程-压力容器） 4.5.3.4.3 4.5.3.4.3 组合检测技术要求组合检测技术要求 当组合采用射线检测和超声检测时，质量要求和合格级别按照当组合采用射线检测和超声检测时，质量要求和合格级别按照各自执行的标准各自执行的标准确定，并且确定，并且均均应当合格。应当合格。 4.5.3.4.4 4.5.3.4.4 表面无损检测技术要求表面无损检测技术要求 压力容器所有焊接接头的表面无损检测均应当按照压力容器所有焊接接头的表面无损检测均应当按照JB/T4730JB/T4730的的规定执行，合格级别如下：规定执行，合格级别如下： （1 1）钢制钢制压力容器进行磁粉或者者渗透检测，合格级别为压力容器进行磁粉或者者渗透检测，合格级别为级级； （2 2）有色金属有色金属制压力容器进行渗透检测，合格级别为制压力容器进行渗透检测，合格级别为级级。2024/7/1983 （二）技术类规范（监察规程-压力容器） 4.5.3.5 4.5.3.5 接管接管焊接接头的无损检测要求焊接接头的无损检测要求 （1 1）公称直径）公称直径大于或者等于大于或者等于250mm250mm接管对接接头的无损检测方接管对接接头的无损检测方法、检测比例和合格级别应与压力容器法、检测比例和合格级别应与压力容器壳体主体焊接接头壳体主体焊接接头要求相同；要求相同； （2 2）公称直径）公称直径小于小于250mm250mm时，其无损检测方法、检测比例和合时，其无损检测方法、检测比例和合格级别应当按照设计图样和本规程引用标准的规定。格级别应当按照设计图样和本规程引用标准的规定。 4.5.4 4.5.4 原材料和零部件的无损检测原材料和零部件的无损检测 原材料和零部件的无损检测要求方法、检测比例和合格级别按原材料和零部件的无损检测要求方法、检测比例和合格级别按照设计图样和本规程引用标准的规定。照设计图样和本规程引用标准的规定。2024/7/1984 （二）技术类规范（监察规程-压力容器） 4.6 4.6 无损检测记录、资料和报告无损检测记录、资料和报告 制造单位应当如实填写无损检测记录，正确签发无损检测报告，制造单位应当如实填写无损检测记录，正确签发无损检测报告，妥善保管妥善保管射线底片射线底片和和超声检测数据超声检测数据等检测资料（含缺陷返修前记录）等检测资料（含缺陷返修前记录），建立压力容器产品无损检测档案，其保存期限不少于，建立压力容器产品无损检测档案，其保存期限不少于7 7年年。2024/7/1985 （二）技术类规范（监察规程-压力容器） 5 5安装、改造与维修安装、改造与维修 5.3 5.3 改造与重大维修改造与重大维修 5.3.1 5.3.1 改造与重大维修含义和基本要求改造与重大维修含义和基本要求 （1 1）压力容器的）压力容器的改造改造是指改变是指改变主要受压元件主要受压元件的结构的结构或者改变或者改变压压力容器运行参数、盛装介质、用途等力容器运行参数、盛装介质、用途等，压力容器的，压力容器的重大维修重大维修是指是指主主要受压元件的更换、矫形、挖补要受压元件的更换、矫形、挖补，以及对符合本规程，以及对符合本规程3.14.13.14.1规定的规定的对接接头焊缝的焊补；对接接头焊缝的焊补； 压力容器本体中的压力容器本体中的主要受压元件主要受压元件包括包括筒体、封头（端盖）、膨胀节、设备法兰，筒体、封头（端盖）、膨胀节、设备法兰，球罐的球壳板，换热器的管板和换热管；球罐的球壳板，换热器的管板和换热管；M36M36以上（含以上（含M36M36）的设备主螺柱及公称直径）的设备主螺柱及公称直径大于等于大于等于250mm250mm的接管和管法兰的接管和管法兰。2024/7/1986 （二）技术类规范（监察规程-压力管道） TSG D0001-2009 TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程压力管道安全技术监察规程- -工业管道工业管道 （国家质检总局（国家质检总局 20092009年年5 5月月8 8日发布日发布 20092009年年8 8月月1 1日实施）日实施） 目录目录第一章第一章 总总 则则第二章第二章 管道元件管道元件第三章第三章 设设 计计第四章第四章 安安 装装第五章第五章 使用、改造、维修使用、改造、维修第六章定期检验第六章定期检验第七章安全保护装置第七章安全保护装置第八章附则第八章附则 附件附件A A工业管道级别及其介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分工业管道级别及其介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分附件附件B B压力管道元件产品合格证压力管道元件产品合格证附件附件C C压力管道设计文件压力管道设计文件附件附件D D压力管道安装质量证明压力管道安装质量证明2024/7/1987 （二）技术类规范（监察规程-压力管道） 第一章第一章 总则总则 第二条第二条本规程适用于本规程适用于同时具备同时具备下列条件的下列条件的工艺装置工艺装置、辅助装辅助装置置以及以及界区内公用工程界区内公用工程所属的工业管道（以下简称管道）。所属的工业管道（以下简称管道）。 （一）最高工作压力大于或等于（一）最高工作压力大于或等于0.1MPa0.1MPa（表压，下同）的；（表压，下同）的； （二）公称直径（注（二）公称直径（注1 1）大于）大于25mm25mm的；的； （三）输送介质为（三）输送介质为气体、蒸汽、液化气体、气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于最高工作温度高于或者等于其标准沸点的或者等于其标准沸点的液体液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液液体体的。的。质检总局质检总局关于修订特种设备目录的公告质检总局质检总局关于修订特种设备目录的公告（20142014年第年第114114号号）压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于最高工作压力大于或者等于0.1MPa0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于于或者等于50mm50mm的管道。公称直径小于的管道。公称直径小于150mm150mm，且其最高工作压力小于，且其最高工作压力小于1.6MPa1.6MPa（表压）（表压）的输送的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。的管道和设备本体所属管道除外。2024/7/1988 （二）技术类规范（监察规程-压力管道） 第四章第四章 安装安装 第四节第四节 焊接接头的外观检查和无损检测焊接接头的外观检查和无损检测 第八十二条第八十二条 所有管道的焊接接头应当先进行所有管道的焊接接头应当先进行外观检查外观检查，合格，合格后才能进行无损检测。焊接接头外观检查的检查等级和合格标准应后才能进行无损检测。焊接接头外观检查的检查等级和合格标准应当符合当符合GB/T 20801GB/T 20801的规定。的规定。 压力管道规范压力管道规范 工业管道工业管道GBGB/T 20801.1/T 20801.16-2006 6-2006 第第1 1部分：总则部分：总则 第第2 2部分：材料部分：材料 第第3 3部分：设计和计算部分：设计和计算第第4 4部分：制作与安装部分：制作与安装 第第5 5部分：检验与试验部分：检验与试验 第第6 6部分：安全防护部分：安全防护2024/7/1989 （二）技术类规范（监察规程-压力管道） 第八十三条第八十三条 有有延迟裂纹倾向延迟裂纹倾向的材料应当在焊接完成的材料应当在焊接完成24h24h后进行后进行无损检测。有无损检测。有再热裂纹倾向再热裂纹倾向的焊接接头，当规定需要进行表面无损的焊接接头，当规定需要进行表面无损检测检测( (磁粉检测或者渗透检测，下同磁粉检测或者渗透检测，下同) )时，应当在时，应当在焊后和热处理后焊后和热处理后各各进行进行1 1次次。 第八十四条第八十四条 管道受压元件焊接接头管道受压元件焊接接头表面无损检测表面无损检测的检测等级、的检测等级、检测范围和部位、检测数量、检测方法、合格要求应当不低于检测范围和部位、检测数量、检测方法、合格要求应当不低于GB/T20801GB/T20801和和JB/T4730-2005JB/T4730-2005承压设备无损检测承压设备无损检测的要求。被检焊的要求。被检焊接接头的选择应当包括接接头的选择应当包括每个焊工每个焊工所焊的焊接接头，并且所焊的焊接接头，并且固定焊固定焊的焊的焊接接头不得少于检测数量的接接头不得少于检测数量的40%40%。NB/T 47013NB/T 470132024/7/1990 （二）技术类规范（监察规程-压力管道） 第八十五条第八十五条 管道受压元件焊接接头管道受压元件焊接接头射线检测射线检测和和超声检测超声检测的等的等级、范围和部位、数量、方法等应当符合以下要求：级、范围和部位、数量、方法等应当符合以下要求：（一）名义厚度（一）名义厚度小于或者等于小于或者等于30mm30mm的管道，对接接头采用射线的管道，对接接头采用射线检测，如果采用超声检测代替射线检测，需要取得检测，如果采用超声检测代替射线检测，需要取得设计单位设计单位的认可，的认可，并且检测数量应当与射线检测相同，管道名义厚度并且检测数量应当与射线检测相同，管道名义厚度大于大于30mm30mm的对接的对接接头可以采用超声检测代替射线检测；接头可以采用超声检测代替射线检测；（二）公称直径（二）公称直径大于或者等于大于或者等于500mm500mm的管道，对每个环向焊接接的管道，对每个环向焊接接头进行头进行局部检测局部检测，公称直径，公称直径小于小于500mm500mm的管道，可以根据的管道，可以根据环向焊接环向焊接接头的数量接头的数量按照规定的检测比例进行按照规定的检测比例进行抽样检测抽样检测，抽样检测中，抽样检测中，固定固定焊焊焊接接头的检测数量不得小于其数量的焊接接头的检测数量不得小于其数量的40%40%；2024/7/1991 （二）技术类规范（监察规程-压力管道） （三）进行（三）进行抽样抽样检测的环向焊接接头，包括其检测的环向焊接接头，包括其整个圆周长度整个圆周长度，进行进行局部局部检测的焊接接头，最小检测长度检测的焊接接头，最小检测长度不低于不低于152mm152mm；（四）被检焊接接头的选择，包括（四）被检焊接接头的选择，包括每个焊工每个焊工所焊的焊接接头，所焊的焊接接头，并且在并且在最大范围内最大范围内包括包括与纵向焊接接头的交叉点与纵向焊接接头的交叉点，当环向焊接接头，当环向焊接接头与纵向焊接接头相交时，最少检测与纵向焊接接头相交时，最少检测38mm38mm长的相邻纵向焊接接头。长的相邻纵向焊接接头。 无损检测的合格要求应当不低于无损检测的合格要求应当不低于GB/T 20801GB/T 20801和和JB/T 4730JB/T 4730的规的规定。定。NB/T 47013NB/T 470132024/7/1992 （二）技术类规范（监察规程-压力管道） 第八十六条第八十六条 无损检测发现的无损检测发现的超标缺陷超标缺陷，必须进行返修，返修，必须进行返修，返修后应当仍然按照后应当仍然按照原规定原规定的无损检测方法进行检测。对规定进行的无损检测方法进行检测。对规定进行抽样抽样或者局部或者局部无损检测的焊接接头，当发现无损检测的焊接接头，当发现不允许缺陷不允许缺陷时，应当用原规时，应当用原规定的无损检测方法，按照定的无损检测方法，按照GB/T20801GB/T20801的规定进行的规定进行累进检查累进检查。 累进检查累进检查 当局部或抽样检查发现超标缺陷时，应按下列规定处理：当局部或抽样检查发现超标缺陷时，应按下列规定处理： a) a) 另取另取两个两个相同件（如为焊接接头，应为相同件（如为焊接接头，应为同一焊工同一焊工所焊的所焊的同一批同一批焊接接头）进行相同的检查；焊接接头）进行相同的检查； b) b) 如如a)a)要求增加的被检件检查合格，则附加检查所代表的全部件数均应为合格，要求增加的被检件检查合格，则附加检查所代表的全部件数均应为合格，有缺陷件有缺陷件应予返修或更换并应予返修或更换并进行重新检查；进行重新检查； c) c) 如如a)a)要求增加的被检件中任何一件发现有要求增加的被检件中任何一件发现有超标缺陷超标缺陷，则每个有缺陷件应，则每个有缺陷件应再再增加增加两个两个相同件进行检查；相同件进行检查； d) d) 如所有如所有c)c)要求的被检件都合格，则附加检查所代表的全部件数均应为合格。要求的被检件都合格，则附加检查所代表的全部件数均应为合格。有缺陷件有缺陷件应予返修或更换并进应予返修或更换并进行重新检查；行重新检查； e) e) 如如c) c) 要求的被检件中任何一件发现有要求的被检件中任何一件发现有超标缺陷超标缺陷，则，则该批全部该批全部都应进行检查，不合格者应进行返修或更换，都应进行检查，不合格者应进行返修或更换，再进行必要的重检。再进行必要的重检。未进行无损检测的管道焊接接头，安装单位也应当对其质量负责。未进行无损检测的管道焊接接头，安装单位也应当对其质量负责。2024/7/1993 （二）技术类规范（监察规程-压力管道） 第八十七条第八十七条 实施无损检测的检验检测机构必须认真做好无损实施无损检测的检验检测机构必须认真做好无损检测记录，正确填写检测报告，妥善保管无损检测档案和检测记录，正确填写检测报告，妥善保管无损检测档案和底片底片( (包包括原缺陷的底片括原缺陷的底片) )、超声自动记录资料超声自动记录资料，无损检测档案、底片和超，无损检测档案、底片和超声自动记录的保存期限不得少于声自动记录的保存期限不得少于7 7年年。7 7年后如果使用单位需要，可年后如果使用单位需要，可以转交使用单位保管。以转交使用单位保管。2024/7/1994 （二）技术类规范（检验规则-锅炉） TSG G7002-2015TSG G7002-2015 锅炉定期检验规则锅炉定期检验规则（国家质量技术监督局（国家质量技术监督局 20152015年年7 7月月7 7日颁布日颁布 2015 2015年年1010月月1 1日起施行日起施行） 2024/7/1995 （二）技术类规范（检验规则-锅炉） TSG G700TSG G7001 1-2015-2015 锅炉监督检验规则锅炉监督检验规则（国家质量技术监督局（国家质量技术监督局 20152015年年7 7月月7 7日颁布日颁布 2015 2015年年1010月月1 1日起施行日起施行） 2024/7/1996 （二）技术类规范（检验规则-压力容器） TSG R7001-2013TSG R7001-2013压力容器定期检验规则压力容器定期检验规则（国家质检总局（国家质检总局 2012013 3年年1 1月月1 16 6日颁布日颁布 201 2013 3年年7 7月月1 1日起施行日起施行） 2024/7/1997 （二）技术类规范（检验规则-压力容器） 第一章第一章 总则总则第二条第二条 适用范围适用范围 本规则适用于特种设备安全监察条例范围内的在用本规则适用于特种设备安全监察条例范围内的在用固定式固定式压力容器压力容器、移动式压力容器移动式压力容器和和医用氧舱医用氧舱的定期检验。的定期检验。 超高压力容器的定期检验按照超高压力容器的定期检验按照超高压力容器安全技术监察规超高压力容器安全技术监察规程程（TSG R0002TSG R0002）的有关规定执行。的有关规定执行。 不包括不包括气瓶气瓶。2024/7/1998（二）技术类规范（检验规则-压力容器） 第五章第五章 安全状况等级评定安全状况等级评定第四十四条第四十四条 焊缝埋藏缺陷焊缝埋藏缺陷 相应相应制造标准制造标准允许的允许的焊缝埋藏缺陷焊缝埋藏缺陷，不影响定级；超出相应制，不影响定级；超出相应制造标准的，按照造标准的，按照以下要求以下要求评定安全状况等级；评定安全状况等级； （1 1）单个圆形缺陷单个圆形缺陷的长径大于壁厚的的长径大于壁厚的1/21/2或者或者大于大于9mm9mm时，定为时，定为4 4级或者级或者5 5 级；圆形缺陷的长径小于壁厚的级；圆形缺陷的长径小于壁厚的1/21/2并且并且小于小于9mm9mm的，其相的，其相应的安全状况等级评定见表应的安全状况等级评定见表2 2和表和表3 3。 （2 2）非圆形缺陷非圆形缺陷与相应的安全状况等级评定，见表与相应的安全状况等级评定，见表4 4和表和表5 5。 （3 3）如果能采用）如果能采用有效方式有效方式确定缺陷时非活跃的，则表确定缺陷时非活跃的，则表4 4、表、表5 5 中中的缺陷长度容限值可以增加的缺陷长度容限值可以增加5050。 有效方式：有效方式：如声发射检测（如声发射检测（AEAE）制造标准制造标准：GB150GB150、GB151GB151等等引用的无损检测标准引用的无损检测标准：JB4730JB4730（NB/T 47013NB/T 47013）2024/7/1999（二）技术类规范（检验规则-压力容器） 2024/7/19100（二）技术类规范（检验规则-压力容器） 有有特殊要求特殊要求的压力容器的压力容器 主要包括主要包括承受疲劳载荷承受疲劳载荷的的压力容器，采用压力容器，采用应力分析设计应力分析设计的压力容器，盛装的压力容器，盛装极度、高度极度、高度危害介质危害介质的压力容器，盛装的压力容器，盛装易易爆介质爆介质的压力容器，标准抗拉的压力容器，标准抗拉强度下限值大于或者等于强度下限值大于或者等于540MPa540MPa的低合金钢制的低合金钢制压力容器压力容器等。等。2024/7/19101 （二）技术类规范（检验规则-压力容器） TSG R700TSG R7004 4-2013-2013压力容器监督检验规则压力容器监督检验规则（国家质检总局（国家质检总局 2012013 3年年1212月月3131日颁布日颁布 2014 2014年年6 6月月1 1日起施行日起施行） 2024/7/19102 （二）技术类规范（检验规则-压力容器）2024/7/19103（二）技术类规范（检验规则-压力管道） TSG D7003-2010 TSG D7003-2010 压力管道定期检验规则压力管道定期检验规则- -长输长输( (油气油气) ) 管道管道 国家质检总局（国家质检总局（20102010年年8 8月月3030日发布日发布 2010 2010年年1111月月1 1日实施）日实施） TSG D7004-2010 TSG D7004-2010 压力管道定期检验规则压力管道定期检验规则- -公用管道公用管道 国家质检总局（国家质检总局（20102010年年8 8月月3030日发布日发布 2010 2010年年1111月月1 1日实施）日实施） 在用在用工业管道定期检验规程工业管道定期检验规程（试行）试行） (2003.4.17 (2003.4.17国质检锅国质检锅20031082003108号号) ) 质检特函质检特函201421201421号号“关于对关于对压力管道定期检验规则压力管道定期检验规则- -工业管工业管道道（征求意见稿）征求意见的函（征求意见稿）征求意见的函” 四、相关标准2024/7/19105 （一）承压类特种设备（锅炉） GB 50273-2009GB 50273-2009锅炉安装工程施工及验收规范锅炉安装工程施工及验收规范 国家住建部、质检总局（国家住建部、质检总局（2009.3.19 2009.3.19 发布发布 2009.10.1.2009.10.1.实施）实施） DL 5190.1DL 5190.1 DL 5190.6 -2012 DL 5190.6 -2012 电力建设施工技术规范电力建设施工技术规范 国家能源局（国家能源局（2012012.1.42.1.4发布发布 2012.3.1 2012.3.1实施）实施） 第第1 1部分部分 土建结构工程土建结构工程 第第2 2部分：锅炉部分：锅炉机组机组 第第3 3部分：汽轮发电机组部分：汽轮发电机组 第第4 4部分：部分：热工仪表及控制装置热工仪表及控制装置 第第5 5部分：部分：管道及系统管道及系统 第第6 6部分：部分：水处理及制氢设备和系统水处理及制氢设备和系统 NB/T 47034-2013 NB/T 47034-2013 工业锅炉技术条件工业锅炉技术条件 国家能源局（国家能源局（2012013.11.283.11.28发布发布 201 2014.4.14.4.1实施）实施）2024/7/19106 （一）承压类特种设备（锅炉） GB/T 16507.1GB/T 16507.116507.8-2013 16507.8-2013 水管锅炉水管锅炉 国家质检总局国家质检总局 国家标准化委员会国家标准化委员会 （2012013.12.313.12.31发布发布 201 2014.7.14.7.1实施）实施） 第第1 1部分部分 总则总则 第第2 2部分部分 材料材料 第第3 3部分部分 结构设计结构设计 第第4 4部分部分 受压元件强度计算受压元件强度计算 第第5 5部分部分 制造制造 第第6 6部分部分 检验、试验与验收检验、试验与验收 第第7 7部分部分 安全附件和仪表安全附件和仪表 第第8 8部分部分 安装与运行安装与运行2024/7/19107 （一）承压类特种设备（锅炉） GB/T 16508.1GB/T 16508.116508.8-2013 16508.8-2013 锅壳锅炉锅壳锅炉 国家质检总局国家质检总局 国家标准化委员会国家标准化委员会 （2012013.12.313.12.31发布发布 201 2014.7.14.7.1实施）实施） 第第1 1部分部分 总则总则 第第2 2部分部分 材料材料 第第3 3部分部分 设计与强度计算设计与强度计算 第第4 4部分部分 制造、检验与验收制造、检验与验收 第第5 5部分部分 安全附件和仪表安全附件和仪表 第第6 6部分部分 燃烧系统燃烧系统 第第7 7部分部分 安装安装 第第8 8部分部分 运行运行2024/7/19108 （一）承压类特种设备（压力容器） GB150.1GB150.1GB150.4-2011 GB150.4-2011 压力容器压力容器 国家质检总局国家质检总局/ /国家标准化委员会国家标准化委员会 （2011.11.212011.11.21发布发布 2012.3.12012.3.1实施）实施） GB150.1 GB150.1 第一部分第一部分 通用要求通用要求 GB150.2 GB150.2 第二部分第二部分 材料材料 GB150.3 GB150.3 第三部分第三部分 设计设计 GB150.4 GB150.4 第四部分第四部分 制造、检验和验收制造、检验和验收2024/7/19109 （一）承压类特种设备（压力容器）第第4 4部分部分 制造、检验和验收制造、检验和验收10 10 无损检测无损检测10.1 10.1 无损检测方法的选择无损检测方法的选择10.1.1 10.1.1 容器的容器的对接接头对接接头应当采用应当采用射线射线或或超声超声检测，超声检测包括衍射检测，超声检测包括衍射时差法超声检测（时差法超声检测（TOFDTOFD）、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记）、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测。录的脉冲反射法超声检测。10.1.2 10.1.2 当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测做为或者衍射时差法超声检测做为附加局部检测附加局部检测。10.1.3 10.1.3 铁磁性材料铁磁性材料制容器焊接接头表面应当制容器焊接接头表面应当优先优先采用采用磁粉检测磁粉检测。2024/7/19110 （一）承压类特种设备（压力容器）10.2 10.2 无损检测的实施时机无损检测的实施时机10.2.1 10.2.1 容器的焊接接头，应在容器的焊接接头，应在形状尺寸检查、外观目视检查形状尺寸检查、外观目视检查合格后，合格后，再进行无损检测。再进行无损检测。10.2.2 10.2.2 拼接封头应当在拼接封头应当在成形后成形后进行无损检测。进行无损检测。10.2.3 10.2.3 有有延迟裂纹倾向延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成的材料应当至少在焊接完成2424小时小时后进行无损后进行无损检测，有检测，有再热裂纹倾向再热裂纹倾向的材料应当在热处理后的材料应当在热处理后增加增加一次无损检测。一次无损检测。10.2.4 10.2.4 标准抗拉强度下限值标准抗拉强度下限值RmRm540 MPa 540 MPa 的低合金钢制压力容器，在的低合金钢制压力容器，在耐压试验后，还应当对焊接接头进行耐压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测表面无损检测。2024/7/19111 （一）承压类特种设备（压力容器）10.3 10.3 射线和超声检测射线和超声检测10.3.1 10.3.1 全部全部（100%100%）射线或超声检测）射线或超声检测 凡符合下列条件之一的凡符合下列条件之一的内压容器内压容器及及受压元件受压元件，需采用设计图样，需采用设计图样规定的方法，对其规定的方法，对其A A类和类和B B类类焊接接头，进行全部（焊接接头，进行全部（100%100%）射线或超）射线或超声检测。声检测。 a a）设计压力大于或等于）设计压力大于或等于1.6MPa 1.6MPa 的第的第类类容器；容器； b b）采用气压或气液组合耐压试验的容器；）采用气压或气液组合耐压试验的容器； c c）焊接接头系数取）焊接接头系数取1 1 的容器及使用后无法进行内、外部检验的容器及使用后无法进行内、外部检验或者耐压试验的容器；或者耐压试验的容器； d d）使用后需要但是无法进行内外部检验的容器；）使用后需要但是无法进行内外部检验的容器； e e）图样注明盛装毒性为极度或高度危害介质的容器；）图样注明盛装毒性为极度或高度危害介质的容器； 2024/7/19112 （一）承压类特种设备（压力容器） f f）设计温度低于）设计温度低于-40-40的低温容器或者焊接接头厚度大于的低温容器或者焊接接头厚度大于25mm 25mm 低温容低温容器；器； g g）奥氏体不锈钢、碳钢、）奥氏体不锈钢、碳钢、Q345RQ345R、Q370RQ370R及其配套的及其配套的锻件锻件厚度大于厚度大于30mm30mm者；者； h h）18MnMoNbR18MnMoNbR、13MnNiMoR13MnNiMoR、12MnNiVR 12MnNiVR 及其配套及其配套锻件锻件的焊接接头厚度的焊接接头厚度大于大于20mm20mm者；者； i i）15CrMoR15CrMoR、14Cr1MoR14Cr1MoR、08Ni3DR08Ni3DR、奥氏体、奥氏体- -铁素体型不锈钢及其配套铁素体型不锈钢及其配套锻件锻件的焊接接头厚度大于的焊接接头厚度大于16mm16mm者；者； j j）铁素体型不锈钢、其他）铁素体型不锈钢、其他Cr-MoCr-Mo低合金钢制容器；低合金钢制容器； k k）标准抗拉强度下限值）标准抗拉强度下限值RmRm540 MPa540 MPa的低合金钢制容器；的低合金钢制容器； l l）图样规定须）图样规定须100%100%检测的容器。检测的容器。注注：公称直径：公称直径不小于不小于250 mm250 mm的上述容器接管与接管对接接头、接管与高颈法兰的上述容器接管与接管对接接头、接管与高颈法兰对接接头的检测要求与对接接头的检测要求与A A类和类和B B类焊接接头相同。类焊接接头相同。2024/7/19113 （一）承压类特种设备（压力容器）10.3.2 10.3.2 局部射线或超声检测局部射线或超声检测 除除10.3.1 10.3.1 规定以外的规定以外的内压容器内压容器，应对其，应对其A A类及类及B B类焊接接头进类焊接接头进行行局部局部射线或超声检测。检测方法按设计图样规定。其中，对射线或超声检测。检测方法按设计图样规定。其中，对低温低温容器容器检测长度不得少于各条焊接接头长度的检测长度不得少于各条焊接接头长度的50%50%，对，对非低温容器非低温容器检检测长度不得少于各条焊接接头长度的测长度不得少于各条焊接接头长度的20%20%，且均不得小于，且均不得小于250 mm250 mm。 下列下列a)-e)a)-e)部位部位、焊缝交叉部位应、焊缝交叉部位应100%100%检测，其中检测，其中a a）、）、b b）、）、c c）及焊缝交叉部位的检测长度可计入局部检测长度之内。）及焊缝交叉部位的检测长度可计入局部检测长度之内。 a a）先拼板后成形）先拼板后成形凸形封头凸形封头上的所有拼接接头；上的所有拼接接头； b b）凡被补强圈、支座、垫板、内件等所）凡被补强圈、支座、垫板、内件等所覆盖覆盖的焊接接头；的焊接接头； c c）满足）满足GB150.3GB150.3中中6.1.36.1.3不需要另行补强的接管，自开孔中心不需要另行补强的接管，自开孔中心为圆心，沿容器表面的为圆心，沿容器表面的最短长度最短长度等于等于开孔直径开孔直径的范围的焊接接头；的范围的焊接接头； 2024/7/19114 （一）承压类特种设备（压力容器） d d）嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的焊接接头；）嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的焊接接头； e e）承受外载荷的公称直径）承受外载荷的公称直径DNDN250mm250mm的接管与接管对接接头和的接管与接管对接接头和接管与高颈法兰的对接接头。接管与高颈法兰的对接接头。 注注：1 1）按本条规定检测后，制造部门对未检查的质量仍需负）按本条规定检测后，制造部门对未检查的质量仍需负责。但是，若作进一步检测可能会发现气孔等不危及容器安全的超责。但是，若作进一步检测可能会发现气孔等不危及容器安全的超标缺陷，如果这也不允许时，就应选择百分之百射线或超声检测。标缺陷，如果这也不允许时，就应选择百分之百射线或超声检测。2024/7/19115 （一）承压类特种设备（压力容器）10.3.3 10.3.3 公称直径公称直径DNDN250 mm 250 mm 的接管与接管对接接头、接管与高颈法兰的接管与接管对接接头、接管与高颈法兰对接接头的检测要求按设计图样规定。对接接头的检测要求按设计图样规定。10.3.4 10.3.4 对容器直径不超过对容器直径不超过800mm800mm的圆筒与封头的最后一道的圆筒与封头的最后一道环向封闭焊环向封闭焊缝缝，当采用，当采用不带垫板的单面焊对接接头不带垫板的单面焊对接接头，且无法进行射线或超声检，且无法进行射线或超声检测时，可以不进行检测，但需要采用测时，可以不进行检测，但需要采用气体保护焊打底气体保护焊打底。2024/7/19116 （一）承压类特种设备（压力容器）10.4 10.4 表面检测表面检测 凡符合下列条件之一的焊接接头，需按图样规定的方法，对其凡符合下列条件之一的焊接接头，需按图样规定的方法，对其表面进行磁粉或渗透检测。表面进行磁粉或渗透检测。 a a）10.3.1 10.3.1 条中条中低温容器低温容器上的上的A A、B B、C C、D D、E E类类焊接接头，该焊接接头，该类材料容器的缺陷修磨或补焊处的表面，卡具和拉筋等拆除处的割类材料容器的缺陷修磨或补焊处的表面，卡具和拉筋等拆除处的割痕表面；痕表面； b b）凡属）凡属 10.3.1 10.3.1 条中条中i)i)、j j）、）、k k）容器上的）容器上的C C、D D、E E 类类焊接焊接接头；接头； c c）异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的）异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头；焊接接头； d d）钢材厚度）钢材厚度大于大于20mm20mm的奥氏体型不锈钢、奥氏体的奥氏体型不锈钢、奥氏体铁素体型铁素体型不锈钢容器的不锈钢容器的对接和角接接头对接和角接接头； 2024/7/19117 （一）承压类特种设备（压力容器） e e）堆焊堆焊表面；表面； f f）复合钢板的）复合钢板的覆层覆层焊接接头；焊接接头； g g）标准抗拉强度下限值大于或者等于）标准抗拉强度下限值大于或者等于540 MPa540 MPa 的材料及的材料及Cr-Mo Cr-Mo 低合金钢低合金钢材经火焰切割的坡口表面，以及该类材料容器的缺陷修磨材经火焰切割的坡口表面，以及该类材料容器的缺陷修磨或补焊处的表面，卡具和拉筋等拆除处的割痕表面；或补焊处的表面，卡具和拉筋等拆除处的割痕表面； h h）凡属）凡属 10.3.1 10.3.1 条容器上公称直径条容器上公称直径小于小于250 mm250 mm的接管与长颈的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊接接头；法兰、接管与接管对接连接的焊接接头； i i）要求进行）要求进行局部检测局部检测的容器中先拼板后成形的容器中先拼板后成形凸形封头凸形封头上的所上的所有拼接接头。有拼接接头。 j j）设计文件要求进行检测的接管角焊缝。）设计文件要求进行检测的接管角焊缝。2024/7/19118 （一）承压类特种设备（压力容器）10.5 10.5 组合检测组合检测10.5.1 10.5.1 标准抗拉强度下限值标准抗拉强度下限值RmRm大于或者等于大于或者等于540MPa 540MPa 的的低合金钢低合金钢制容制容器的所有器的所有A A 类和类和B B 类焊接接头，若其焊接接头厚度大于类焊接接头，若其焊接接头厚度大于20mm20mm，还应，还应采用采用10.1.1 10.1.1 和和10.1.2 10.1.2 条中所列的与原无损检测方法不同的检测方条中所列的与原无损检测方法不同的检测方法另行进行局部检测，该检测应包括所有的焊缝交叉部位；同时，法另行进行局部检测，该检测应包括所有的焊缝交叉部位；同时，该类材料容器在该类材料容器在耐压试验后耐压试验后，还应对焊接接头进行表面无损检测。，还应对焊接接头进行表面无损检测。10.5.2 10.5.2 经射线或超声检测的焊接接头，如有不允许的缺陷，应在缺陷经射线或超声检测的焊接接头，如有不允许的缺陷，应在缺陷清除干净后进行补焊，并对该部分采用清除干净后进行补焊，并对该部分采用原检测方法原检测方法重新检查，直至重新检查，直至合格。合格。2024/7/19119 （一）承压类特种设备（压力容器）10.5.3 10.5.3 进行局部检测的焊接接头，发现有不允许的缺陷时，应在进行局部检测的焊接接头，发现有不允许的缺陷时，应在该缺该缺陷陷两端两端的延伸部位的延伸部位增加检查长度，增加的长度为增加检查长度，增加的长度为该焊接接头该焊接接头长度的长度的10%10%，且不小于，且不小于250mm250mm。若仍有不允许的缺陷，则对该焊接接头做全。若仍有不允许的缺陷，则对该焊接接头做全部（部（100%100%）检测。）检测。10.5.4 10.5.4 磁粉与渗透检测发现的不允许缺陷，应在进行修磨及必要的补磁粉与渗透检测发现的不允许缺陷，应在进行修磨及必要的补焊后，对该部位采用焊后，对该部位采用原检测方法原检测方法重新检测，直至合格。重新检测，直至合格。10.5.5 10.5.5 当设计图样上规定时，应按图样规定进行组合检测。当设计图样上规定时，应按图样规定进行组合检测。2024/7/19120 （一）承压类特种设备（压力容器）10.6 10.6 无损检测的技术要求无损检测的技术要求10.6.1 10.6.1 射线检测的技术要求射线检测的技术要求 按按JB 4730 JB 4730 对焊接接头进行射线检测，其合格指标见表对焊接接头进行射线检测，其合格指标见表6 6。10.6.2 10.6.2 超声检测的技术要求超声检测的技术要求 按按JB 4730 JB 4730 对焊接接头进行超声检测，其合格指标见表对焊接接头进行超声检测，其合格指标见表6 6。2024/7/19121 （一）承压类特种设备（压力容器）10.6.3 10.6.3 表面检测的技术要求表面检测的技术要求 按按JB 4730 JB 4730 对焊接接头进行磁粉、渗透检测，合格级别不低于对焊接接头进行磁粉、渗透检测，合格级别不低于级。级。10.7 10.7 无损检测档案无损检测档案 压力容器无损检测档案应完整，保存时间不得少于容器压力容器无损检测档案应完整，保存时间不得少于容器设计使设计使用年限用年限。2024/7/19122 （一）承压类特种设备（压力管道） SH 3501-2011SH 3501-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施 工及验收规范工及验收规范 工业和信息化部（工业和信息化部（20112011年年5 5月月1818日日 发布发布 20112011年年6 6月月1 1日日 实施）实施） SY/T 0422-2010SY/T 0422-2010油气田集输管道施工技术规范油气田集输管道施工技术规范 国家能源局（国家能源局（20102010年年5 5月月1 1日日 发布发布 20102010年年1010月月1 1日实施）日实施）2024/7/19123 （一）承压类特种设备（压力管道） GB 50235-2010GB 50235-2010工业金属管道工程施工规范工业金属管道工程施工规范国家住建部、质检总局（国家住建部、质检总局（2010.8.18 2010.8.18 发布发布 2011.6.1 2011.6.1 实施）实施） 适用范围：适用范围： 适用于设计压力不大于适用于设计压力不大于42MPa42MPa，设计温度不超过，设计温度不超过材料允许的使材料允许的使用温度用温度的工业金属管道工程的施工及验收。的工业金属管道工程的施工及验收。 不适用于石油、天然气、地热等不适用于石油、天然气、地热等勘探勘探和和采掘采掘装置的管道，核能装置的管道，核能装置的专用管道，海上设施和矿井的管道，长输管道，采暖通风与装置的专用管道，海上设施和矿井的管道，长输管道，采暖通风与空气调节的管道与非圆形截面的管道。空气调节的管道与非圆形截面的管道。2024/7/19124 （一）承压类特种设备（压力管道）2024/7/19125 （一）承压类特种设备（压力管道）2024/7/19126 （一）承压类特种设备（压力管道） GB 50236-2011GB 50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范现场设备、工业管道焊接工程施工规范 国家住建部、质检总局（国家住建部、质检总局（2011.2.18 2011.2.18 发布发布 2011.10.1.2011.10.1.实施）实施）2024/7/19127 （一）承压类特种设备（压力管道）13.3 13.3 焊接后检查焊接后检查13.3.2 13.3.2 除设计文件和焊接工艺文件另有规定外，焊缝无损检测应在除设计文件和焊接工艺文件另有规定外，焊缝无损检测应在该焊缝焊接完成并经该焊缝焊接完成并经外观检查合格后外观检查合格后进行。对有进行。对有延迟裂纹倾向延迟裂纹倾向的材的材料，无损料，无损 检测应在焊接完成检测应在焊接完成24h24h 后进行。对有后进行。对有再热裂纹倾向再热裂纹倾向的接的接头，无损检测应在头，无损检测应在热处理后热处理后进行。进行。13.3.3 13.3.3 应按设计文件和国家现行有关标准的规定对焊缝进行表面无应按设计文件和国家现行有关标准的规定对焊缝进行表面无损检测。磁粉检测和渗透检测应按现行行业标准损检测。磁粉检测和渗透检测应按现行行业标准承压设备无损检承压设备无损检测第测第4 4 部分磁粉检测部分磁粉检测JB/T 4730.4 JB/T 4730.4 和和承压设备无损检测第承压设备无损检测第5 5 部部分渗透检测分渗透检测JB/T 4730.5 JB/T 4730.5 的规定进行。的规定进行。13.3.4 13.3.4 焊缝的内部质量应按设计文件和国家现行有关标准的规定进焊缝的内部质量应按设计文件和国家现行有关标准的规定进行射线检测或超声检测，并应符合下列规定：行射线检测或超声检测，并应符合下列规定：2024/7/19128 （一）承压类特种设备（压力管道） 1 1 焊缝的射线检测和超声检测应符合现行行业标准焊缝的射线检测和超声检测应符合现行行业标准承压设承压设备无损检测第备无损检测第2 2 部分射线检测部分射线检测JB/T 4730.2 JB/T 4730.2 和和承压设备无损承压设备无损检测第检测第3 3 部分超声检测部分超声检测JB/T4730.3JB/T4730.3 的规定。的规定。 2 2 射线检测和超声检测的技术等级应符合工程设计文件和国射线检测和超声检测的技术等级应符合工程设计文件和国家现行有关标准的规定。射线检测不得低于家现行有关标准的规定。射线检测不得低于AB AB 级级，超声检测不得，超声检测不得低于低于B B 级级。 3 3 当现场进行射线检测时，应按有关规定划定控制区和监督当现场进行射线检测时，应按有关规定划定控制区和监督区，设置警告标志。操作人员应按规定进行安全操作防护。区，设置警告标志。操作人员应按规定进行安全操作防护。 4 4 射线检测或超声检测应在被检验的焊缝覆盖前或影响检验射线检测或超声检测应在被检验的焊缝覆盖前或影响检验作业的工序前进行。作业的工序前进行。2024/7/19129 （一）承压类特种设备（压力管道）13.3.5 13.3.5 对焊缝无损检测时发现的对焊缝无损检测时发现的不允许缺陷不允许缺陷，应消除后进行补焊，应消除后进行补焊，并应对补焊处采用原规定的方法进行检验，直至合格。对规定进行并应对补焊处采用原规定的方法进行检验，直至合格。对规定进行抽样抽样或或局部局部无损检验的焊缝，当发现不允许缺陷时，并应采用无损检验的焊缝，当发现不允许缺陷时，并应采用原规原规定的方法定的方法进行进行扩大检验扩大检验。13.3.6 13.3.6 当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应对当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径开孔直径1.5 1.5 倍倍或或开孔补强板直径范围内开孔补强板直径范围内的焊缝进行的焊缝进行射线或超声射线或超声波检测，确认焊缝合波检测，确认焊缝合格后，方可进行开孔。被补强板覆盖的焊缝应磨平，管孔边缘不应格后，方可进行开孔。被补强板覆盖的焊缝应磨平，管孔边缘不应存在焊接缺陷。存在焊接缺陷。13.3.7 13.3.7 设计文件没有规定进行射线照相检验或超声波检验的焊缝，设计文件没有规定进行射线照相检验或超声波检验的焊缝，质检人员应对全部焊缝的可见部分进行外观检查，当质检人员对焊质检人员应对全部焊缝的可见部分进行外观检查，当质检人员对焊缝不可见部分的外观质量有怀疑时，应做进一步检验。缝不可见部分的外观质量有怀疑时，应做进一步检验。2024/7/19130 （一）承压类特种设备（压力管道） GB 50184-2011GB 50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范工业金属管道工程施工质量验收规范 国家住建部、质检总局（国家住建部、质检总局（2010.12.24 2010.12.24 发布发布 2011.12.1.2011.12.1.实施）实施）适用范围适用范围1.0.2 1.0.2 本规范适用于设计压力不大于本规范适用于设计压力不大于42MPa42MPa、设计温度不超过、设计温度不超过材料允材料允许使用温度许使用温度的的工业金属管道工业金属管道工程施工质量的验收。工程施工质量的验收。1.0.3 1.0.3 本规范应与现行国家标准本规范应与现行国家标准工业安装工程施工质量验收统一标工业安装工程施工质量验收统一标准准GB50252GB50252和和工业金属管道工程施工规范工业金属管道工程施工规范GB50235GB50235配合使用。配合使用。1.0.4 1.0.4 工业金属管道工程施工质量的验收，除应符合本规范外，尚应工业金属管道工程施工质量的验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。符合国家现行有关标准的规定。2024/7/19131 （一）承压类特种设备（压力管道） 8.2 8.2 焊缝射线检测和超声波检测焊缝射线检测和超声波检测 主控项目主控项目 8.2.1 8.2.1 除设计文件另有规定外，现场焊接的管道及管道组成件的对接除设计文件另有规定外，现场焊接的管道及管道组成件的对接纵缝和环缝、对接式支管连接焊缝应进行纵缝和环缝、对接式支管连接焊缝应进行射线检测或超声检测射线检测或超声检测。对。对射线检测或超声检测发现有不合格的焊缝，经返修后，应采用原规射线检测或超声检测发现有不合格的焊缝，经返修后，应采用原规定的检验方法重新进行检验。焊缝质量应符合下列规定：定的检验方法重新进行检验。焊缝质量应符合下列规定： 1 1、100%100%射线检测射线检测的焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准的焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准承压设备无损检测承压设备无损检测 第第2 2部分部分 射线检测射线检测JB/T 4730.2JB/T 4730.2规定的规定的级级；抽样抽样或或局部局部射线检测射线检测的焊缝质量合格标准不应低于国家的焊缝质量合格标准不应低于国家 现行标准现行标准承压设备无损检测承压设备无损检测 第第2 2部分部分 射线检测射线检测JB/T 4730.2JB/T 4730.2规定的规定的级级。2024/7/19132 （一）承压类特种设备（压力管道） 2 2、100%100%超声检测超声检测的焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准的焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准承压设备无损检测承压设备无损检测 第第3 3部分部分 超声检测超声检测JB/T 4730.3JB/T 4730.3规定的规定的级级；抽样抽样或或局部局部超声检测超声检测的焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准的焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准承压设备无损检测承压设备无损检测 第第3 3部分部分 超声检测超声检测JB/T 4730.3JB/T 4730.3规定的规定的级级。 3 3、检验数量：应符合设计文件和下列规定：、检验数量：应符合设计文件和下列规定： 1 1）管道焊缝无损检测的检验比例应符合表）管道焊缝无损检测的检验比例应符合表8.2.18.2.1的规定。的规定。2024/7/19133 （一）承压类特种设备（压力管道） 2 2）管道公称尺寸）管道公称尺寸小于小于500mm500mm时，应根据环缝数量按规定的检验时，应根据环缝数量按规定的检验比例进行比例进行抽样检验抽样检验，且，且不得少于不得少于1 1个环缝个环缝。环缝检验应包括。环缝检验应包括整个整个圆圆周长度周长度。固定焊固定焊的环缝抽样检验比例不应少于的环缝抽样检验比例不应少于40%40%。 3 3）管道公称尺寸）管道公称尺寸大于或等于大于或等于500mm500mm时，应对时，应对每条每条环缝按规定的环缝按规定的检验数量进行检验数量进行局部检验局部检验，并，并不得少于不得少于150mm150mm的焊缝长度。的焊缝长度。 4 4）纵缝纵缝应按规定的检验数量进行应按规定的检验数量进行局部检验局部检验，且，且不得少于不得少于150mm150mm的焊缝长度。的焊缝长度。 5 5）抽样或局部检验抽样或局部检验时，应对时，应对每一焊工每一焊工所焊的焊缝按规定的比所焊的焊缝按规定的比例进行抽查。当环缝与纵缝相交时，应在最大范围内包括与纵缝的例进行抽查。当环缝与纵缝相交时，应在最大范围内包括与纵缝的交叉点，其中纵缝的检查长度交叉点，其中纵缝的检查长度不应少于不应少于38mm38mm。 6 6）抽样或局部检验应按）抽样或局部检验应按检验批检验批进行。检验批和抽样或局部检进行。检验批和抽样或局部检2024/7/19134 （一）承压类特种设备（压力管道） 验的位置应由质量检查人员确定。验的位置应由质量检查人员确定。 4 4 检验方法：检查检验方法：检查射线或超声检测报告射线或超声检测报告和和管道轴测图管道轴测图。8.2.2 8.2.2 当焊缝当焊缝局部检验局部检验或或抽样检验抽样检验发现有不合格时，应在发现有不合格时，应在该焊工该焊工所焊所焊的的同一检验批同一检验批中采用中采用原规定的检验方法原规定的检验方法做做扩大检验扩大检验，焊缝质量合格，焊缝质量合格标准应符合本规范第标准应符合本规范第8.2.18.2.1条的规定。条的规定。 检验数量：应符合下列规定：检验数量：应符合下列规定： 1 1、当出现一个不合格焊缝时，应再检验该焊工所焊的、当出现一个不合格焊缝时，应再检验该焊工所焊的同一检同一检验批验批的的两个两个焊缝；焊缝； 2 2、当两个焊缝中任何一个又出现不合格时，每个不合格焊缝、当两个焊缝中任何一个又出现不合格时，每个不合格焊缝应再检验该焊工所焊的同一检验批的应再检验该焊工所焊的同一检验批的两个两个焊缝。焊缝。2024/7/19135 （一）承压类特种设备（压力管道） 3 3、当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一检验、当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一检验批的焊缝进行批的焊缝进行100%100%检验。检验。 检验方法：检查检验方法：检查射线或超声检测报告射线或超声检测报告和和管道轴测图管道轴测图。8.3 8.3 焊缝表面无损检测焊缝表面无损检测 主控项目主控项目8.3.18.3.1除设计文件另有规定外，现场焊接的管道和管道组成件的除设计文件另有规定外，现场焊接的管道和管道组成件的承插焊承插焊焊缝焊缝、支管连接焊缝支管连接焊缝（对接式支管连接除外）和（对接式支管连接除外）和补强圈焊缝补强圈焊缝、密封密封焊缝焊缝、支吊架与管道的连接焊缝支吊架与管道的连接焊缝，以及管道上的其他，以及管道上的其他角焊缝角焊缝，其表，其表面应进行面应进行磁粉检测磁粉检测或或渗透检测渗透检测。磁粉检测或渗透检测发现的不合格。磁粉检测或渗透检测发现的不合格焊缝，经返修后，返修部位应采用原规定的检验方法重新进行检验。焊缝，经返修后，返修部位应采用原规定的检验方法重新进行检验。焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准承压设备无损检测承压设备无损检测2024/7/19136 （一）承压类特种设备（压力管道） 第第4 4部分部分 磁粉检测磁粉检测JB/T 4730.4JB/T 4730.4和和承压设备无损检测承压设备无损检测 第第5 5部分部分 渗透检测渗透检测JB/T 4730.5JB/T 4730.5规定的规定的级级。 检验数量：应符合设计文件和本规范第检验数量：应符合设计文件和本规范第8.2.18.2.1条的规定。条的规定。 检验方法：检查检验方法：检查磁粉或渗透检测报告磁粉或渗透检测报告和和管道轴测图管道轴测图。8.3.2 8.3.2 当焊缝当焊缝局部检验局部检验或或抽样检验抽样检验发现有不合格时，应在发现有不合格时，应在该焊工该焊工所焊所焊的的同一检验批同一检验批中采用原规定的检验方法做中采用原规定的检验方法做扩大检验扩大检验，焊缝质量合格，焊缝质量合格标准应符合本规范第标准应符合本规范第8.3.18.3.1条的规定。条的规定。 检验数量：应符合本规范第检验数量：应符合本规范第8.2.28.2.2条的规定。条的规定。 检验方法：检查检验方法：检查磁粉或渗透检测报告磁粉或渗透检测报告和和管道轴测图管道轴测图。2024/7/19137 （二）NB/T 47013 系列标准 NB/T 47013NB/T 47013系列无损检测标准（原系列无损检测标准（原JB/T 4730.1-JB/T 4730.6JB/T 4730.1-JB/T 4730.6） 国家能源局（国家能源局（2015-04-02 2015-04-02 发布发布 2015-09-01 2015-09-01 实施）实施） NB/T 47013.1-2015NB/T 47013.1-2015 承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分部分 通用要求通用要求 NB/T 47013.NB/T 47013.2 2-2015-2015 承压设备无损检测承压设备无损检测 第第2 2部分部分 射线检测射线检测 NB/T 47013.NB/T 47013.3 3-2015-2015 承压设备无损检测承压设备无损检测 第第3 3部分部分 超声检测超声检测 NB/T 47013.NB/T 47013.4 4-2015 -2015 承压设备无损检测承压设备无损检测 第第4 4部分部分 磁粉检测磁粉检测 NB/T 47013.NB/T 47013.5 5-2015 -2015 承压设备无损检测承压设备无损检测 第第5 5部分部分 渗透检测渗透检测 NB/T 47013.NB/T 47013.6 6-2015 -2015 承压设备无损检测承压设备无损检测 第第6 6部分部分 涡流检测涡流检测 NB/T 47013.10-2015 (JB/T4730.10NB/T 47013.10-2015 (JB/T4730.10）承压设备无损检测）承压设备无损检测 第第1010部分部分 衍射时差法超声检测衍射时差法超声检测 2024/7/19138 （二）NB/T 47013 系列标准 NB/T 47013.11-2015 NB/T 47013.11-2015 承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1111部分部分 X X射线数字成像射线数字成像检测检测 NB/T 47013.12-2015 NB/T 47013.12-2015 承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1212部分部分 漏磁检测漏磁检测 NB/T 47013.13-2015 NB/T 47013.13-2015 承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1313部分部分 脉冲涡流检测脉冲涡流检测 NB/T 47013NB/T 47013系列（系列（NB/T 47013.7- NB/T 47013.9NB/T 47013.7- NB/T 47013.9）：）： NB/T 47013.7-2012 NB/T 47013.7-2012 承压设备无损检测承压设备无损检测 第第7 7部分部分 目视检测目视检测 NB/T 47013.8-2012 NB/T 47013.8-2012 承压设备无损检测承压设备无损检测 第第8 8部分部分 泄漏检测泄漏检测 NB/T 47013.9-2012 NB/T 47013.9-2012 承压设备无损检测承压设备无损检测 第第9 9部分部分 声发射检测声发射检测 国家能源局（国家能源局（2012-01-04 2012-01-04 发布发布 2012-03-01 2012-03-01 实施）实施） 2024/7/19139 （三）其它相关标准 GB/T 18182-2012 GB/T 18182-2012 金属压力容器声发射检测及结果评价方法金属压力容器声发射检测及结果评价方法 国家质检总局国家质检总局 （2012-12-31 2012-12-31 发布发布 2013-7-1 2013-7-1 实施）实施） GB/T 11345-2013 GB/T 11345-2013 焊缝无损检测焊缝无损检测 超声检测技术、检测等级和评定超声检测技术、检测等级和评定 国家质检总局国家质检总局 （2013-9-18 2013-9-18 发布发布 2014-6-1 2014-6-1 实施）实施） SY/T 4109-2013 SY/T 4109-2013 石油天然气钢质管道无损检测石油天然气钢质管道无损检测 国家能源局国家能源局 （2013-11-28 2013-11-28 发布发布 2014-4-1 2014-4-1 实施）实施） DL/T 541-2014 DL/T 541-2014 钢熔化焊钢熔化焊T T型接头和角接接头焊缝射线照相和质型接头和角接接头焊缝射线照相和质 量分级量分级 国家能源局国家能源局 （2014-3-18 2014-3-18 发布发布 2014-8-1 2014-8-1 实施）实施）2024/7/19140 （三）其它相关标准 DL/T 542-2014 DL/T 542-2014 钢熔化焊钢熔化焊T T形接头超声波检测方法和质量分级形接头超声波检测方法和质量分级 国家能源局国家能源局 （2014-3-18 2014-3-18 发布发布 2014-8-1 2014-8-1 实施）实施） GB 12337-2014 GB 12337-2014 钢制球形储罐钢制球形储罐 国家质检总局（国家质检总局（2014-9-3 2014-9-3 发布发布 2015-2-1 2015-2-1 实施）实施）