高效生产管理实践产高效生产管理实践产业发展的一般性过程业发展的一般性过程产业发展的一般性过程产业发展的一般性过程第一阶段：供不应求第一阶段：供不应求企业经营重点：扩大产能，满足市场需要。企业经营重点：扩大产能，满足市场需要。利润主要来源：生产利润利润主要来源：生产利润第二阶段：供需平衡第二阶段：供需平衡企业经营重点：营销管理，扩大并抢夺市场。企业经营重点：营销管理，扩大并抢夺市场。利润主要来源：营销利润利润主要来源：营销利润第三阶段：供大于求第三阶段：供大于求企业经营重点：内部系统检讨，挖潜改造。企业经营重点：内部系统检讨，挖潜改造。利润主要来源：管理利润利润主要来源：管理利润技术研发技术研发品牌营造品牌营造组织与系统精进组织与系统精进原原料料加工加工维修维修附附 加加 价价 值值搬运搬运检验检验搬运搬运成成品品搬运搬运销售销售资资源源商商品品转转换换管制：源头管制：源头管制：装配线管制：装配线、作业标准、作业标准管制：信息可见性管制管制：信息可见性管制 例：指导表、例：指导表、REPORT、 CONTROL CHART管制：基础教育、指定培训管制：基础教育、指定培训 、奖惩、奖惩管制：状态管制：状态工作简化的结果积极性管理生产生产有效地有效地人员原料改善材料之种类用量及供应缩短工时提高效率轻松愉快工作简化的目标工作简化的对象工作简化机器尽量有效使用每一机器能力Men x Method x Material x MachineMen x Method x Material x Machine人人 x x 方法方法 x x 原料原料 x x 设备设备 效效 率率 出品率出品率 利用率利用率 90% x 90% x 90% 90% x 90% x 90%实质生产力实质生产力 72.9% 72.9%生产效率实际产量生产效率实际产量（标准产量（标准产量有效生产工时）有效生产工时）100%原料出品率（实际产量原料出品率（实际产量标准用料）标准用料）实际原料耗用实际原料耗用100%设备利用率（可生产工时停机工时）设备利用率（可生产工时停机工时）可生产工时可生产工时100%生产力产出量投入量生产力产出量投入量 或或 生产力产出金额投入金额生产力产出金额投入金额生产管理的职责生产管理的职责以最经济的安排进行生产最低成本以最经济的安排进行生产最低成本在要求的期限内完成生产准时交货在要求的期限内完成生产准时交货制造出合格质量的产品质量保证制造出合格质量的产品质量保证在指定的地点完成交货有效运送在指定的地点完成交货有效运送清洁清洁清扫清扫整顿整顿整理整理素养素养提提高高竞竞争争力力降低成本降低成本提高品质提高品质增进效率增进效率节省动作节省动作缩短距离缩短距离增加产出增加产出程序程序方法方法设备设备工具工具布置布置动作动作工工 作作基本工作量基本工作量产品设计产品设计或规格不或规格不良所产生良所产生的无效工的无效工作量作量操作或制操作或制造方法不造方法不当所产生当所产生的无效工的无效工作量作量管理不良管理不良而增加的而增加的无效时间无效时间工人自己工人自己本身的问本身的问题增加的题增加的无效时间无效时间ABCD组合组合程序程序操作程序图操作程序图流程程序图流程程序图纸箱有无破损纸箱有无破损1准备纸箱准备纸箱电风扇装入纸箱电风扇装入纸箱放入说明书及零件放入说明书及零件封纸箱封纸箱贴标签贴标签2345电风扇说明书及零件至柜旁至柜旁(6米米)拿起说明书及零件拿起说明书及零件(弯腰弯腰)查对说明书及零件之份数查对说明书及零件之份数放入塑胶袋内放入塑胶袋内带说明书及零件回装箱处带说明书及零件回装箱处(6米米)说明书及零件放入箱内说明书及零件放入箱内112312秒20103040工作站17202421222023182015 周期时间周期时间 平衡线平衡线工 时平衡系数平衡系数(N x 周期时间各站工时周期时间各站工时)N x 周期时间周期时间40/2400.167生产平衡系数生产平衡系数发挥人员一机械系统的极限状态发挥人员一机械系统的极限状态（追求该有的状态）（追求该有的状态） 损失、浪费的预防并彻底加以消除损失、浪费的预防并彻底加以消除 改善企业的体制改善企业的体制（藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）（藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）管理人员活动（专案小组管理人员活动（专案小组Project Team）结合）结合小集团活动（品管圈小集团活动（品管圈QCC）改善人与设备的体制改善人与设备的体制 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上 每台设备故障 时 间 稼 动 率 （1） 故障 时间10分钟以 上者 负荷时间-停止时间 max 1次/月 负 荷 时 间 前置 每次调整前置 90% 以 上 （2） 作业 作业时间 调整 max 10min 空转 空转、短暂停机 性 能 稼 动 率 （3） 短暂 10分钟以下者 停机 max 3次/月 理论CT产量 稼 动 时 间 （4） 速度 CT实现周转数 提高15%以 上 95% 以 上 设设备备六六大大负 荷 时 间停 止 损 失稼动时间本体稼动时间速度损失设备SS（5） 制程 制程不良率 不良 （含修理） 0.1%（6） 开机 开机制品率批量 制品 的99%以上 率 备注：制品率= yieid CT=Cycie Time 实现人一机械系统的最高状态 延长无人连续运转时间稼动损失合计的一般水准 30% 50%SS稼动时间价值制 品 率投入数量-不良数量投入批量计算所有制程99%以上 不良损失设设备备六六大大XXXX实业有限公司实业有限公司2000年月日停机日报表年月日停机日报表充填机 包装机 XXX XXXX XXXX XXXX停水停气停电维修保养停机待修未 排 产停机待料换产停机操作失误突发故障换产超时其他合计合计外部因素计划供应内部因素说明：说明：1-资料来源自每日每班的停机记录，将其输入电脑后，汇总而产出。安安全全库库存存进料时间进料时间和数量和数量数量采购批量采购批量时间采购点采购点进货延迟进货延迟或不良或不良0零库存改善重点零库存改善重点市场增加市场增加需求量需求量总成本总成本储存成本储存成本采购成本采购成本经济订购量经济订购量订购量订购量P成成本本24DA/iC24DA/iCD：月需求量A：每件订购成本i：年维护费比率(对库存金额)C：单价总成本总成本最低点最低点A A类存货类存货: :项目占项目占10% 10% 价值占价值占70%70%B B类存货类存货: :项目占项目占25% 25% 价值占价值占20%20%C C类存货类存货: :项目占项目占65% 65% 价值占价值占10%10%2565 项目百分比项目百分比10 2030405080 7090100102070509010060订购前置时间：订购前置时间：库存补给所需要提前提出订购的时间周期需求不确定量：需求不确定量：无法预估的市场需求变量可替代运输方式：可替代运输方式：可选择的更快地运输方式可替代商品：可替代商品：可替代所需要商品的其他产品包括高规替代、顾客的选择替代产品产品品质品质设设计计品品质质原原料料品品质质制制造造品品质质戴戴 明明 品品 质质 产产 生生 利利 润润 的的 循循 环环 链链经由改进过程经由改进过程以改进品质以改进品质 改善生产力改善生产力 ( (降低损耗降低损耗) )降低成本降低成本 降低售价降低售价增加市场增加市场占占 有有 率率保有业务保有业务成成 长长提供更多更好提供更多更好的工作的工作( (产品产品) ) 增进投资增进投资 报报 酬酬 率率我无法我无法使用它！使用它！哦！喔！哦！喔！1-从设计中防止犯错从设计中防止犯错2-防止原料变异着手防止原料变异着手3-做好制程条件管理做好制程条件管理4-在制程中发现缺点在制程中发现缺点品保工作的职责：透过质量的分析，设计防止质量变品保工作的职责：透过质量的分析，设计防止质量变异的程序与方法。所以，检查只是异的程序与方法。所以，检查只是质量管理的过程与手段。质量管理的过程与手段。质量分析手法介绍：质量分析手法介绍：1-QCTools2-PM分析分析3-SPCJIT生产体系生产体系TPM全全面面预预防防保保养养体体系系标标准准化化体体系系平平稳稳化化生生产产看看板板管管理理体体系系QCC与与提提案案改改善善制制度度自自働働化化体体系系在必要的时间，生产必要数量的必要物品均均衡衡生生产产体体系系成品代号品名产出量(Kg)标准产能(Kg/Hr)有效工时(分)XX有限公司有限公司 年月日生产日报表年月日生产日报表生产效率：生产总工时：分钟有效总工时：分钟原料收率：投料总重量：公斤成品总重量：公斤设备利用率：外部停机：分钟换产停机：分钟说明：1-每交货一次即累计一批，退货后再交货再计一批。2-合格率不良批数进料批数；不良率合格率原料编号原料名称单位领料总量在制品差量入库总量标准耗用XXXX实业有限公司实业有限公司2000年月日原料耗用汇总表年月日原料耗用汇总表原料收率：领料总量：在制品差量：产成品总量：标准耗用量：合计合计XXXX实业有限公司实业有限公司年月库存周转报告表年月库存周转报告表计算说明：计算说明：1-1-库存周转天数库存周转天数3030天天（领用金额（领用金额（期初库存金额期末库存金额）。（期初库存金额期末库存金额）。2-2-金额都以成本为准。金额都以成本为准。