TPM实务改善生产管理的利器TPMTPM实务实务改善生改善生改善生改善生产产管理的利器管理的利器管理的利器管理的利器 推行改革，就要推行改革，就要给每个人每个人换脑，如果不，如果不换脑就要就要换人。人。 邓小平小平第第1讲TPM的基本概念的基本概念问题一：一： 何何为TPM？ TPM与与5S关系关系为何？何？一、一、TPM的定的定义和和历史史1、生、生产保养的保养的历史史事后保养时代（BM） 1951年前预防保养时代（PM） 1951年起改良保养时代（CM） 1957年起保养预防时代（MP） 1960年起全员生产保养时代（TPM） 1971年起2、TPM的定的定义（广（广义）：）：Total Productive Maintenance (全全员生生产保养）保养）1）以建立健全追求生）以建立健全追求生产系系统效率化极限的企效率化极限的企业体体质为目目标；2）从生）从生产系系统的整体出的整体出发，构筑能防患未然的所有，构筑能防患未然的所有损耗耗 （灾害、不良、故障等）（灾害、不良、故障等）发生的机制；生的机制；3）在包括生）在包括生产、开、开发、设计、销售及管理部售及管理部门在内的所有部在内的所有部门；4）通）通过公司上公司上层到第一到第一线员工的全工的全员参与；参与；5）以重复的小集）以重复的小集团活活动，最，最终达成零达成零损耗的目的耗的目的TPM的定的定义（狭（狭义）以达到以达到设备的最高效率的最高效率为目目标，建立以，建立以保养保养预防、防、预防保养、改良保养之防保养、改良保养之设备生涯生涯为对象的全面生象的全面生产保养制度。保养制度。规划划设备的人（的人（计划部划部门）、使用者）、使用者（制造部（制造部门）和保养的人（保养部）和保养的人（保养部门）等，所有关系者共同参与；等，所有关系者共同参与；从高从高阶主管到第一主管到第一线全全员参加；参加；以自主的小集以自主的小集团活活动来推来推动TPM。1971年版TPM1989年版年版TPM活活动目目标设备的效率化整个生产系统的效率化活活动对象象建立良好的设备维护体系构筑零损耗的管理机制参与部参与部门生产部门/保全部门企业的所有部门参与人参与人员相关部门的所有人员企业的全部人员活活动方式方式自主的小集团活动自主活动和职务活动相结合二、二、TPM展开的八大重点展开的八大重点设备效率化的个效率化的个别改善改善 *自主保养体制的确立（生自主保养体制的确立（生产部部门）*计划保养体制的确立（划保养体制的确立（设备部部门）*保养保养预防防设计和初期流和初期流动管理体制的确立（研究开管理体制的确立（研究开发部部门）建立品建立品质保养体制保养体制ISO9000（全体（全体员工）工）教育教育训练（HR部部门）和提案改善（全体）和提案改善（全体员工）工） *管理管理间接部接部门的效率化（的效率化（间接部接部门）*安全、安全、卫生和生和环境的管理境的管理ISO14000（基（基础的基的基础） TPM活活动的有形效果：的有形效果：生生产（人和（人和设备）效率的提高）效率的提高不良品率的降低不良品率的降低生生产及管理周期及管理周期缩短短库存量减少，存量减少，资金金积压减少减少各各类损耗降低，浪耗降低，浪费减少减少生生产成本减少，成本减少，顾客客满意度上升意度上升员工提案和工提案和发明明创造力提升造力提升其他有形效果其他有形效果TPM的无形效果：的无形效果：员工的改善意工的改善意识、参与意、参与意识增增强员工的技能水平提高工的技能水平提高积极极进取的企取的企业文化形成文化形成员工精神面貌改工精神面貌改观，自信心增，自信心增强企企业凝聚力增凝聚力增强区分区分项目目TQM活活动TPM活活动活活动的目的的目的企企业管理体管理体质改善改善（管理改善、（管理改善、业绩改善、改善、员工培养）工培养）改善的改善的对象象质量量从从产出和出和结果的不良解果的不良解析着眼析着眼设备及工厂全部及工厂全部从投入和原因的从投入和原因的对策方面着手策方面着手达成目的的达成目的的手段手段管理的体系化和管理的体系化和标准化准化软件指向件指向现场、现物的理物的理想状想状态的的实现硬件指向硬件指向人才培养人才培养分析手法分析手法QC手法手法固有技固有技术保全技能等保全技能等小集小集团活活动 自自发式的小集式的小集团活活动职务活活动和自和自发活活动相相结合合活活动的目的目标质量提高量提高PPM值的降低的降低追求零追求零损耗耗损耗的耗的彻底底整理整理 整整顿 清清洁 清清扫素养素养5SPDACTPM TQM5S和和PDCA循循环是是TPM的基的基础！第第2讲 TPM的推行准的推行准备问题二：二： 推行推行TPM的主要障碍的主要障碍为何？何？一、推行一、推行TPM的困的困难活活动的内容太多，常涉面的内容太多，常涉面过广，广，难以突出以突出 重点重点活活动体系复体系复杂，推，推进时间长，很，很难看到看到 效果效果若不将活若不将活动简化，化，难以以让企企业和和员工接受工接受困困难的解决：的解决： 简化后的化后的TPM活活动提案改善活提案改善活动自主保养活自主保养活动生生产效率化改善活效率化改善活动计划保养活划保养活动TPM：追求企业管理体质革新3S优秀企业顾客满意、员工满意、社会和公众满意改善提案活动自主保养活动计划保养活动生产效率化改善活动促进全员参与营造改善氛围 激发员工积极性改善管理水平建设优秀工厂提高员工技能降低经营成本强化企业竞争力培养员工能力5S活动二、二、TPM活活动的宣的宣传与培与培训 宣宣传： 标语制作、内部刊物、宣传版报 培培训 目的主要有两个，一个是目的主要有两个，一个是让员工理解工理解TPM活活动的基本内容和推的基本内容和推进程序（方法的学程序（方法的学习），），另一个是另一个是让员工充分理解开展工充分理解开展这项活活动的重的重要性（要性（观念的改念的改变） 骨干骨干员工：外派培工：外派培训、学、学习资料料 一般一般员工：内工：内训、小、小组讨论三、三、TPM活活动推推进委委员会的建立会的建立TPM活活动推推进委委员会会TPM推推进事事务局局提案改善提案改善活活动组织自主保养自主保养活活动组织效率改善效率改善活活动组织计划保养划保养活活动组织推进委员会由企业的高层组成，主要应该包括公司的最高负责人（董事长或总经理）和各部门负责人，董事长或总经理一般就是推进委员会的委员长。推进委员会主要负责活动方针的制定、年度TPM大会的召集以及对推进事务局提出的重要推进事项的审议和决策。TPM推行事推行事务局局推进事务局（或推进室）是为活动推进而设立的一个常设机构。较大规模的企业，可以任命数名专人负责推进事务局或推进室的工作，而较小的企业可以任命兼职人员来负责这项工作。推进事务局负责全公司TPM活动的计划、目标制定、员工培训、各种活动任务的布置、活动的运营管理以及各种与活动推进相关事项的协调和处理等等。四、四、TPM活活动推展步推展步骤STEP1 经营层的决定的决定导入入STEP2 幕僚人幕僚人员的的设置置STEP3 TPM的的导入教育入教育STEP4 基本方基本方针与目与目标的的设定定STEP5 建立建立TPM专责机构机构STEP6 展开展开TPM的基本的基本计划划拟订STEP7 TPM正式启正式启动STEP8 彻底的底的5S活活动STEP9 提案改善活提案改善活动展开展开STEP10 效率化的个效率化的个别改善改善STEP11 建立自主养建立自主养护体制体制STEP12 建立保养部建立保养部门的的计划保养划保养体制体制STEP13 提升操作、保养技能提升操作、保养技能STEP14 设备初期管理体制的建立初期管理体制的建立STEP15 生生产效率化活效率化活动推升推升STEP16 活活动成果成果总结STEP17 自主管理体制的建立自主管理体制的建立STEP18 持持续不断的改善不断的改善五、五、5S基基础的建立的建立有人比有人比喻5S活活动就象奥林匹克就象奥林匹克选取取手的基本手的基本训练动作一般，每位作一般，每位选手都知手都知道跑步及蛙跳是一种基本的道跑步及蛙跳是一种基本的训练，但是，但是，到底到底应该跑多少步或蛙跳几下，才能奥跑多少步或蛙跳几下，才能奥林匹克比林匹克比赛中中获胜？这种判断是很困种判断是很困难而且是无益的。而且是无益的。5S活活动是是TPM活活动的基的基础。第第3讲提案改善活提案改善活动问题三：三： 何何为提案改善活提案改善活动？ 它有何用它有何用处？一、提案改善活一、提案改善活动基本概念基本概念1、提案改善的定、提案改善的定义 鼓励公司内鼓励公司内员工，工，发挥独独创之之构想，构想，针对工作中所存在的工作中所存在的问题，提出提出创新的意新的意见或新的方法，或新的方法，进而而使公司不断改善不断使公司不断改善不断进步，而步，而对提提案之案之员工工给予适当之予适当之奖励与表励与表扬。提案改善之目的：提案改善之目的：1）提高）提高员工士气；工士气；2）促）促进品品质更向上；更向上；3）促使成本更降低；）促使成本更降低；4）促使效率更提高；）促使效率更提高；5）促使安全更向上；）促使安全更向上；6）促使）促使环境更改善境更改善二、提案改善活二、提案改善活动组织和制度和制度 1、提案改善委、提案改善委员会会提案改善委提案改善委员会会召集人召集人事事务局（干事）局（干事）委委员委委员委员委委员委委员提案改善流程体系（例）提案改善流程体系（例）提案者提案者提案部提案部门主管主管事事务局局审查委委员会会TOP被提案部被提案部门提提 案案受受 奖 受受 理理初初 审 登登 记奖励准励准备成果整理成果整理奖励准励准备检 讨改改 进 复复 审 审 查 方方 针 核核 准准 颁 奖 核核 准准 颁 奖 实 施施受受 奖实施办法 1、 提案改善之范提案改善之范围经营管理制度之改善管理制度之改善 操作、操作、检测或其他一切作或其他一切作业程序或程序或动作程序之改善作程序之改善工厂布置之改善工厂布置之改善 治具、模具、工具等之改善治具、模具、工具等之改善设备自自动化、省力化、省人化及省化、省力化、省人化及省时化之改善化之改善产品品品品质、服、服务品品质或或设计之改善之改善物料、零件、物料、零件、产品等搬运方法之改善品等搬运方法之改善原原料料之之节省省、废料料之之降降低低或或利利用用以以及及能能源源节约等等成成本本费用降低之改善用降低之改善工作工作环境之改善境之改善安全安全卫生之改善生之改善其他有利于公司其他有利于公司经营等事等事项 不受理之提案：不受理之提案：非建非建设性之批性之批评或意或意见人身攻人身攻击个人薪津及人事异个人薪津及人事异动已提已提过或已（正）或已（正）实施的提案施的提案其他其他经审查委委员会会认定不属提案范定不属提案范围者者 不不受受理理之之提提案案不不予予评级，亦亦不不给基基本本奖，但但必必须回回覆覆提提案案者者，说明明不不受受理理之之理由。并希望理由。并希望继续提出宝提出宝贵的改善案的改善案。提案改善提案改善报告表（例）告表（例）提案名称提案名称提出理由提出理由目前作法目前作法提出提出办法法预期效果期效果所属所属单位位提出日期提出日期提案人提案人共同提案人共同提案人审查结果果得得 分分奖励励别评 语提案改善提案改善审查要点（例）要点（例）审查标准准提案人提案人4分分一般一般员工工3分分领班、班班、班长1分分组长以上人以上人员创意性意性3分分极富极富创意意2分分经相当研究相当研究1分分普通普通具体性具体性3分分很具体即可很具体即可实施施2分分稍加修正即可稍加修正即可实施施1分分无具体方案无具体方案可行性可行性3分分可可实施施2分分不容易不容易1分分无法无法实施施范范围3分分可可应用于全公司用于全公司2分分只适用数个部只适用数个部门1分分只适用于一个部只适用于一个部门效益效益6-5分分极大极大元元/月月4-3分分大大元元/月月1-0分分小小评级20分以上19-1716-1212分以下改进奖A改进奖B创见奖提案奖三、提案改善推三、提案改善推动推行要点推行要点1、提案改善之主要目、提案改善之主要目标： 当月提案当月提案总件数件数 每人提案件数率每人提案件数率= 有提案有提案资格格 之之总人数人数 本月有提案之人数本月有提案之人数 提案参加率提案参加率= 100% 有提案有提案资格之格之总人数人数提案改善低潮的原因提案改善低潮的原因员工工满足足现状是提案改善之大状是提案改善之大敌体系不合理，使体系不合理，使员工失去信心工失去信心执行不力，提案久无回音行不力，提案久无回音各各单位本位太位本位太强，消极阻，消极阻挠审查不公，太不公，太严或太松或太松退件退件处理不当，理不当，伤人自尊人自尊颁奖处理不当，理不当，损人自尊人自尊得得奖案件久不案件久不实施施上司不关心，不鼓励上司不关心，不鼓励宣宣传不不够，教育，教育训练缺乏缺乏怕被取笑怕被取笑员工士气低，不愿提案工士气低，不愿提案不当不当语言言 4、如何使提案改善落、如何使提案改善落实活活泼化化举办教育教育训练驱逐三不（逐三不（视而不而不见、听而不、听而不闻、 言而不言而不语）做好宣做好宣传，海，海报及刊物及刊物公布提案改善荣誉榜公布提案改善荣誉榜举办提案改善提案改善发表会表会实施施标语、漫画、壁、漫画、壁报、短文、短文竞赛请专家来厂演家来厂演讲、授、授课做好做好审查及表及表扬TOP要重要重视事事务局要不断局要不断转动PDCA采用案要确采用案要确实实施施 如何使提案落如何使提案落实活活泼化化1、举办教育教育训练2、传播播员工方法：工方法： 利用利用IE基本原基本原则（排除、合并、重排、（排除、合并、重排、简化）化）排除排除正与反正与反正常与例外正常与例外结合与分离合与分离集合与分散集合与分散放大与放大与缩小小附加与附加与删除除顺序改序改变平行与直列平行与直列 共通与差异共通与差异代替与代替与补充充5WIH审核表核表何人（Who） 谁做的谁该做为何要他做 还有谁能做？何事（What） 要做什么？已经做了什么？应该完成什么？还该完成什么？何地(Where) 要在那里做？ 在那里完成的还可以在那里完成？还该在那里做？ 何何时(When)什么什么时候做？候做？ 什么什么时候完成的？候完成的？ 该在什么在什么时候完成的？候完成的？ 为什么那个什么那个时候做？候做？为何（何（Why) 为什么是他做？什么是他做？为什么要做？什么要做？ 为什么在什么在这里做？里做？为什么那什么那样做？做？如何如何(How)要如何做？要如何做？是如何完成的？是如何完成的？ 该如何完成？如何完成？ 这方法方法还可用在可用在别处吗？4M检核表核表人人员(Man)他遵照作他遵照作业标准工作准工作吗？ 他的工作效率达到他的工作效率达到要求要求吗？他有他有问题意意识吗？ 他他负责任任吗？他的他的经验够吗？他有改他有改善意善意识吗？设备(Machine) 所生所生产的的产品合格品合格吗？ 产能能够吗？有适当保养有适当保养吗？ 精密度精密度够吗？ 机器机器设备足足够吗？生生产流程流程顺畅吗？材料材料(Material)品品级对吗？数量数量对吗？ 品牌品牌对吗？ 有有杂质吗？ 存存货适当适当吗？有浪有浪费吗？存放方式适当存放方式适当吗？方法方法(Method)标准适当准适当吗？标准有修准有修订吗？ 安全安全吗？能确保品能确保品质吗？工作程序适当工作程序适当吗？ 温度、湿度、照明适当温度、湿度、照明适当吗？ 前后工程前后工程协调良好良好吗？第第4讲 TPM之一之一自主保养自主保养问题四：四：何何为自主保养？自主保养？它有何用途？它有何用途？一、自主保养的基本概念一、自主保养的基本概念1、定、定义：自主保养活自主保养活动就是自己的工厂就是自己的工厂（企（企业）自己）自己维护，即由企，即由企业员工自工自主主对工厂（企工厂（企业）实施全面的管理和施全面的管理和维护。 由于操作者与自己所使用的由于操作者与自己所使用的设备朝夕相朝夕相处，在，在对设备性能及性能及运运转状况的了解、故障的早期状况的了解、故障的早期发现、维护工作的及工作的及时进行等方面行等方面可以可以发挥其他人其他人员不可替代的作不可替代的作用。同用。同时，开展自主保全活，开展自主保全活动有有利于提高操作者利于提高操作者对设备使用的使用的责任感。因此，开展自主保全活任感。因此，开展自主保全活动对提高提高设备管理水平的重要意管理水平的重要意义是不言而是不言而喻的。的。自主保养自主保养1、防止劣化、防止劣化 基本条件整基本条件整备(清清扫、给油、油、锁紧） 正确操作正确操作正确运正确运转、交替、交替 记录不适当不适当资料料 排除人排除人为的的强制制劣劣化化2、发现劣化劣化 测试劣化劣化 日常点日常点检 以五感以五感检测 发现潜在缺陷潜在缺陷早期早期发现不正不正常常与迅速与迅速处置置发现异常的原异常的原因主源因主源3、改善劣化、改善劣化 处理不正常理不正常 小整小整备（简单零件替零件替换及及应急急处置）置） 援助突援助突发性修理性修理 防止防止问题于未然于未然自主保养活自主保养活动5步步骤活活动要点要点1、初期清、初期清扫5S活活动修理、修复修理、修复2、发生源与生源与难点点问题对策策难点点问题对策策计划划对策策实施施3、总点点检点点检项目的目的识别点点检标准制作和准制作和实施施4、提高点、提高点检效率效率 （目（目视管理）管理）点点检项目等重新目等重新评估估目目视管理活管理活动推推进5、自主管理体制建立、自主管理体制建立管理管理标准化准化改善活改善活动的自主的自主实施施二、自主保养的范二、自主保养的范围 自主保养的基本范自主保养的基本范围可以区分成五种：可以区分成五种：1）整理、整）整理、整顿 、清、清扫延延续5S活活动进行行2）基本条件的整）基本条件的整备包括机械的清包括机械的清扫、给 油、油、锁紧重点螺重点螺丝3）目）目视管理管理使判断更容易、使使判断更容易、使远处的管理的管理 近近处化化4）点）点检作作业前点前点检、作、作业中点中点检、作、作业后后 点点检5）小修理）小修理简单零件的零件的换修、小故障修修、小故障修护与与 排除排除 1、开机前点开机前点检就是要确就是要确认设备是否具是否具备开机开机的条件的条件2、运行中点、运行中点检是确是确认运行的状运行的状态、参数是否、参数是否良好良好3、周期性点、周期性点检是指停机后定期是指停机后定期对设备进行的行的检查和和维护工作工作 点点检方法方法是指完成一个点是指完成一个点检项目的手段，如目的手段，如目目视、电流表流表测量、温度量、温度计测量等。量等。 点点检基准基准是指一个点是指一个点检项目目测量量值的允的允许范范围，它是判定一个点，它是判定一个点检项目是否符合要求的目是否符合要求的依据，如依据，如电视机的运行机的运行电流范流范围、液、液压油油油油压范范围等。等。 步步骤一：清一：清扫就是点就是点检目的目的以以设备为主体，将其垃圾、灰主体，将其垃圾、灰尘、 油油污、切削屑等，一并、切削屑等，一并扫除干除干净透透过清清扫将潜在缺陷找出并将潜在缺陷找出并处理理拆除不要、不急着使用的物品与拆除不要、不急着使用的物品与设备的的简单化化 透透过清清扫、给油、油、锁紧重点螺重点螺丝、系、系标签、取取标签来整来整备设备，使其基本的，使其基本的问题，如垃圾、，如垃圾、灰灰尘、油、油污、切削屑等，都能在本步、切削屑等，都能在本步骤中一一解中一一解决。决。 步步骤二：二：发生源、困生源、困难部位部位对策策 消除消除废弃物、弃物、尘埃、埃、污垢的垢的发生源及防止生源及防止飞散，改善清散，改善清扫、点、点检、给油、油、 锁紧螺栓之螺栓之困困难部位，部位，谋求求缩短作短作业时间；学；学习改善改善设备的思考方法，以提高的思考方法，以提高实质上的效果。上的效果。步步骤二的二的进行方法：行方法：1）废弃物、弃物、尘埃、埃、污垢的垢的发生源的生源的现状分析状分析2）废弃弃物物、尘埃埃、污垢垢的的发生生源源的的对策策（目目标、计划、划、对策内容）策内容）3）效果确）效果确认4）清清扫、给油油、点点检、作作业困困难场所所的的现状状分析分析5）对策（目策（目标、计划、划、对策内容）策内容）6）效果确）效果确认 步步骤三：制作自主保养三：制作自主保养暂定基准定基准 改善垃圾、改善垃圾、尘埃、埃、污垢的垢的发生源及防生源及防止止飞散，改善清散，改善清扫、点、点检、给油、油、锁紧螺栓螺栓之困之困难部位，部位，谋求求缩短点短点检时间； 学学习改善改善设备的想法，以提高的想法，以提高实质上的上的效果。效果。 步步骤四：四：总点点检 依照点依照点检手册手册实施点施点检技能教育，技能教育， 提提升技升技术水准水准 由由单体机械体机械总点点检的的实施，找出施，找出设备细微缺陷，并予以复原，使微缺陷，并予以复原，使设备回复到原回复到原有的状有的状态。 把把设备改善成容易点改善成容易点检，同，同时彻底底实施目施目视管理。管理。总点点检的的项目（例）目（例）1）螺）螺丝、螺帽、螺帽 2）油）油压 3）空）空压 4）润滑滑 5）驱动 6）电气气7）治具、模具）治具、模具 8）暂定基准的修定基准的修订 步步骤五：自主点五：自主点检 透透过实施制造程序的性能、操作施制造程序的性能、操作调整整法、异常法、异常处置法的教育置法的教育训练，培养精于，培养精于制程的操作人制程的操作人员，以提高操作信，以提高操作信赖度。度。 把机械把机械别的清的清扫点点检暂行基准并入以行基准并入以制程、区域制程、区域为单位的定期点位的定期点检，更，更换基基准以避免点准以避免点检的重覆或的重覆或遗漏，漏，缩短点短点检时间。 目目视管理、愚巧法及工作效率化也是管理、愚巧法及工作效率化也是本步本步骤的重点。的重点。步步骤六：整理、整六：整理、整顿 确确实实施自主保养，明施自主保养，明订系系统流程以流程以确保品确保品质水准及安全；水准及安全； 改善制程改善制程转换之准之准备时间及半成品及半成品库存量；存量； 确立确立现场物流及物流及备品、工具、半成品、品、工具、半成品、成品成品资料等之自主管理体制。料等之自主管理体制。自主保养的三大法宝自主保养的三大法宝 活活动看板看板 小小组会会议 重点教育重点教育步步骤七：自主管理的七：自主管理的彻底化底化 配合公司工厂的目配合公司工厂的目标推展活推展活动，以求改善，以求改善的定常化，从的定常化，从现场排除浪排除浪费，以推展降低成，以推展降低成本活本活动； 确确实记录保养保养记录，并加以分析，以求更，并加以分析，以求更进一步改善一步改善设备。自主保养活自主保养活动的首要事的首要事项：安全：安全第第5讲 TPM之二之二 计划保养划保养问题五：五： 怎怎样才能减少才能减少设备机器故障，使机器故障，使设备机器正常运机器正常运转？一、一、计划保养的目的：划保养的目的： 计划保养的主要目的是消除故障的划保养的主要目的是消除故障的发生，亦即提高生，亦即提高设备的信的信赖性，另一方面，性，另一方面，在于达成零故障及零不良的在于达成零故障及零不良的过程中，使程中，使保养人保养人员的技的技术力提升，也是一个非常力提升，也是一个非常重要的目的。重要的目的。 计划保养的内容：划保养的内容：1、对应现场自主保养的活动；2、及早发现异常的活动3、让故障不再发生的活动4、缩短修理时间的活动 5、其他如图面管理、润滑管理、保 养资讯系统的建立等活动。二、二、计划保养五步推行要点：划保养五步推行要点：步步骤一：保养情一：保养情报的整理的整理步步骤二：二：计划保养的划保养的导入入步步骤三：故障解析及改良保养三：故障解析及改良保养步步骤四：四：计划保养的划保养的扩大大步步骤五：五：计划保养划保养质的提升的提升保养保养记录的收集方法的收集方法故障的定故障的定义保养保养DATA的收集及分析的收集及分析平均故障平均故障时间分析分析保养月保养月报保养目保养目标设定定保养保养DATA的的电脑化化 70%未实施预防措施保养保养比例比例已实施预防保养30%保养步步骤一：保养情一：保养情报的整理的整理突发故障 故障故障就是伴随着功能得停止或降低，以及为了使功能恢复和复原需要实施零件交换和修理得过程。一般来说，修理或恢复时间在5分钟以下得情况除外。 有些故障使突发性得，发生得原因易于查找也便于后续得对策。另外一些故障却是慢性得，它频繁发生，但又很难找到根治得办法，这类故障被长期搁置的现象很多。 故障是可以避免的。故障是可以避免的。 平均故障平均故障时间主要的目的有：主要的目的有： 1）零件寿命周期的推估）零件寿命周期的推估 2）最适修理）最适修理计划的划的订定依据定依据 3）点）点检项目、基准的目、基准的设定依据定依据 4）修理）修理备品的品的库存基准存基准 5）提提供供设备信信赖性性、保保养养性性设计的的技技术资料料重点重点设备的的计划保养划保养 重点重点设备选定定 保养基准作成保养基准作成 保养方式决定保养方式决定 保养保养计划表作成划表作成以劣化复元以劣化复元为中心的中心的计划保养划保养 保养保养检讨会会 月月别保养保养计划划表的作成及表的作成及实施施 重点设备 其他计划件数计划保养比例 步步骤二：二：计划保养的划保养的导入入故障解析信信赖性提升的研究性提升的研究 故障对策 分析 对象 多发故障重大故障（设备别、部品别）* 故障分析手法学故障分析手法学习* 再再发防止防止 实施步施步骤 1）彻底分析及复原 2）保养暂订基准 3）弱点的改善 4）维持管理改良保养步步骤三：故障解析及改良保养三：故障解析及改良保养*保养性提升的研究保养性提升的研究*保养的效率化保养的效率化 生生产历程表及保养程表及保养历程表程表 保养的同期化保养的同期化 整整备期期间的短的短缩*预备品管理品管理 突突发及及计划部品的区分划部品的区分 布置化、分布置化、分组化化*计划保养的划保养的扩大大 横向展开横向展开 实施率的提升施率的提升件数及件数及实施率施率步步骤四：四：计划保养的划保养的扩大大*信信赖性的极限性的极限维持持*保养基准修保养基准修订及及标准化准化*预知保养知保养诊断断状状态监视体制体制目目视管理管理向0故障挑战保养费步步骤五：五：计划保养划保养质的提升的提升 “目目视管理管理”项目主要有目主要有以下各以下各项内容：内容：安全注意事安全注意事项明示明示复复杂、重要操作的明示、重要操作的明示点点检项目位置的目位置的标识仪表正常范表正常范围的的标识液体正常范液体正常范围的的标识阀门开开闭状状态的的标识第第6讲 TPM之三之三 生生产效率化改善效率化改善问题六：六：何何为损失？失？工厂中如何消除工厂中如何消除损失？失？一、工厂中常一、工厂中常见的的损失失 所所谓损失失，即指，即指现况与达成理想状况与达成理想状态之之间的差距，的差距，这种差距也算是一种种差距也算是一种问题，当，当然，改善的空然，改善的空间也在此。也在此。 损失的种失的种类很多，例如，故障是一种很多，例如，故障是一种损失，小停止也是一种失，小停止也是一种损失，其它如空失，其它如空转、变换工程、速度低减、性能低下、不良、工程、速度低减、性能低下、不良、交交货延延迟、人、人员过剩、灾害等，剩、灾害等，这些都是些都是一个企一个企业可以去加以改善的。可以去加以改善的。一般一般损失可区分失可区分为：1）作业LOSS（操作度LOSS）： 无负荷时间、朝会、清扫时间2）停止 LOSS：计划保养的时间3）工程变换LOSS：工程变换、调整时间4）刃具LOSS：刃具交换时间5）量产开始LOSS：开始生产至良品产生之时间6）故障LOSS： 10分钟以上的故障停止时间，小停止7）空转LOSS：未满10分钟之停止时间8）速度低下LOSS：设定与实绩的工数差9）工程不良及修整LOSS：不良品修整时间10）管理LOSS：等待指示、等待材料之时间11）动作LOSS：步行动作的浪费、SKILL差12）编成LOSS：LINE平衡、手持物等待操作13）测定调整LOSS：测定调整时间14）自动化置换LOSS：自动化计划未实施之 部分15)能源LOSS: 省能源计划未实施部分16）成品率LOSS：制品量与投入量之差17）半成品在库LOSS：半成品在库维持 费用18）制品在库LOSS：制品在库维持费用19）市场抱怨LOSS：市场抱怨费二、二、设备效率化的改善方向效率化的改善方向1、设备7大大损失是指：失是指：1）故障）故障损失（故障是可以避免的）失（故障是可以避免的）2）工程）工程变换、调整整损失失 （换模，模，试模，生模，生产线切切换）3）刀具、工具交）刀具、工具交换损失失 4）量）量产开始开始损失失 （维修修/停止后的使用）停止后的使用） 5）小停止、空）小停止、空转损失失 （5分分钟以内）以内） 6）速度）速度损失失 （实际速度小于速度小于设计速度）速度）7）工程不良、修整）工程不良、修整损失失三、生三、生产效率化的改善方向效率化的改善方向1、提高生、提高生产量和减少投入量的活量和减少投入量的活动 设备效率化活效率化活动 提高设备效率，使设备在单位时间内的产出量最大化。 人的效率化活人的效率化活动 通过设备的改进，工艺技术水平的改善来提高人均生产台数或生产量。或者通过作业改善和自动化、少人化活动，达到提高生产效率的目的。计划及管理效率化活划及管理效率化活动为了保证生产活动的顺利进行，要进行最合理的生产计划、调度以及材料采购工作，并将物流方面的损耗降到最小。材料、能源投入效率化活材料、能源投入效率化活动减少材料、工具、能源的投入量，将它们的损耗降至最少。2、提高、提高产品品品品质活活动通过提高品质稳定性减少生产过程中不良的产生，减少由于不良造成的返工及修理损耗，从而达到提高生产量的目的。改善的着眼点改善的着眼点改善的效果体改善的效果体现1减少减少设备效率效率损耗耗提高提高设备利用率利用率效效率率提提高高和和成成本本降降低低2减少人工减少人工损耗耗提高提高劳动生生产率率3减少管理减少管理损耗耗改善生改善生产管理管理4减少不良的减少不良的产出出提高提高产品品质量的量的稳定性定性5减少由于不良修理造成减少由于不良修理造成的的损耗耗提高生提高生产直行率直行率6减少不良减少不良废弃的弃的损耗耗生生产及制造成本降及制造成本降低低7减少材料工具能源减少材料工具能源损耗耗降低生降低生产成本成本影响生影响生产效率的效率的16大大损耗耗损耗分耗分类损耗耗项目目1设备方面的方面的7大大损耗耗1、故障、故障损耗耗2、安排及、安排及调整整损耗耗3、刀具、刃具、刀具、刃具损耗耗4、投入或起、投入或起动损耗耗5、点点停和空、点点停和空转损耗耗6、速度低下、速度低下损耗耗7、不良及不良修理、不良及不良修理损耗耗2管理及管理及计划方划方面的面的损耗耗8、计划安排上的划安排上的损耗耗 3 人人员方面的方面的5大大损耗耗9、管理、管理损耗耗10、动作作损耗耗11、生、生产组织损耗耗12、自、自动化置化置换损耗耗13、测量及量及调整整损耗耗4 材料投入等的材料投入等的损耗耗14、材料投入、材料投入损耗耗15、工、工、夹具具损耗耗16、能源、能源损耗耗 管理管理损耗耗 所所谓管理管理损耗就是指耗就是指诸如材料、如材料、零件等待（采零件等待（采购或搬送的延或搬送的延迟）、）、指示等待（指示等待（计划的安排）以及故障划的安排）以及故障修理等待等等。即由于管理上的原修理等待等等。即由于管理上的原因和要求造成人因和要求造成人员效率的效率的损耗。耗。 动作作损耗耗 动作作损耗包括由于不耗包括由于不经济的作的作业动作造成的作造成的损耗、技能差异造成耗、技能差异造成的的损耗以及（区域、物品）布局不耗以及（区域、物品）布局不合理而引起的步行合理而引起的步行损耗等等。耗等等。 诸如步行、如步行、转身、弯腰、曲背、身、弯腰、曲背、提脚、提脚、单手或双手等待、手或双手等待、动作作过大大等等都是等等都是动作作损耗。耗。 生生产组织损耗耗 生生产组织损耗是指多工序之耗是指多工序之 间、多作、多作业之之间的等待消耗以的等待消耗以 及流水及流水线生生产中的工序作中的工序作业时 间不平衡所造成的不平衡所造成的损耗。耗。自自动化置化置换不足不足损耗耗 可以很可以很轻易地利用自易地利用自动化（斜坡或化（斜坡或重力的运用等）来达到目的，但又没重力的运用等）来达到目的，但又没有有实施施时所造成的所造成的损耗，如零件或成耗，如零件或成品的搬送等。品的搬送等。 检查、测量及量及调整整损耗耗 为了防止不良的了防止不良的产生和不良生和不良 流出到下一道工序或客流出到下一道工序或客户手中，手中， 在生在生产过程中程中频繁地繁地对零件或零件或 产品品进行行检查、测量和量和调整，整， 造成了作造成了作业时间的浪的浪费。材料等投入材料等投入损耗耗 材料投入材料投入损耗是指某些特定的生耗是指某些特定的生产过程中，材料投入量与程中，材料投入量与产品品产出量（重出量（重量和数量）的差量和数量）的差额。 工具、工具、夹具具损耗耗 在生在生产活活动的的过程中，伴随程中，伴随 着工具、着工具、夹具等等的制作、具等等的制作、维 护、损坏甚至坏甚至丢失而失而产生的各生的各 种种费用就是工具、用就是工具、夹具具损耗。耗。能源能源损耗耗 能源能源损耗是指耗是指电力、燃料、蒸汽、力、燃料、蒸汽、压缩空气、水空气、水资源等浪源等浪费。只要我。只要我们从从细微微处着眼，着眼，进行全方位的改善，行全方位的改善，就一定能就一定能够收到很好的效果。收到很好的效果。第第7讲 间接部接部门实施施TPM问题七：七：能在能在间接部接部门实施施TPM吗？怎怎样在在间接部接部门实施施TPM？一、将一、将TPM实施至事施至事务间接部接部门减少分减少分类、去除不要之、去除不要之东西，消除西，消除脏乱乱重新考重新考虑事事务所内所内摆置的方式置的方式 30秒拿取之秒拿取之标准准固定固定摆置置场所所 避免每个人各自避免每个人各自COPY一份保存一份保存间接部接部门实施施TPM的基本的基本观念念 事事务部部门 事事务工厂工厂（发挥最大效率化）最大效率化）以以如何有效支援、如何有效支援、满足足顾客的需求客的需求为前提来推前提来推动TPM事事务工厂工厂的想法的想法 将将TPM适用到事适用到事务间接部接部门时，就就应把把该部部门当作是收集、加工、提当作是收集、加工、提供情供情报的事的事务工厂的作法。工厂的作法。推行事推行事务改善改善时，必，必须把事把事务视为工厂来工厂来进行行二、如何将二、如何将TPM适用于事适用于事务间接部接部门 站在事站在事务工厂的工厂的观点上，就会点上，就会发觉原原来事来事务也和制造工厂一也和制造工厂一样有阻有阻挠事事务效率效率的的损失存在。事失存在。事务工厂的代表性工厂的代表性损失有：失有： 时间损失失品品质损失失物量物量损失失时间损失失对策策事事务处理的理的时间延延迟损失失提高提高处理速度理速度 臂如月底所做的事臂如月底所做的事务处理与理与结果果报告要到下告要到下个月的哪一天才会送到个月的哪一天才会送到经营阶层和管理和管理阶层的手的手上？如果上？如果时间拉拉长，当然会造成必要行，当然会造成必要行动的延的延迟。也就是也就是说必必须提高事提高事务处理的速度。理的速度。 寻找文件和档案的找文件和档案的时间损失失 共同共同资料流通料流通 寻找文件和档案的找文件和档案的时间是最典型是最典型的的时间损失。失。 自己手上的文件自己手上的文件还比比较容易找，要容易找，要是想找是想找别人手上的人手上的东西就得花上一段西就得花上一段时间。而且如果。而且如果刚好好这个人不在，就个人不在，就更麻更麻烦。于是便。于是便酝酿出出彻底作到无个底作到无个人文件及档案，完全以共同人文件及档案，完全以共同资料流通料流通的想法。的想法。 情情报信息提供的延信息提供的延迟损失失 适适时、适切、适量、适切、适量(JIT) 制制造造现场所所进行行的的适适时（Just In Time）意意即即需需要要的的东西西在在需需要要的的时间刚好好有有需需要要的的量量），也也可可以以适用到事适用到事务部部门。 会会议时间的的损失失 减少会减少会议，开有效率的会，开有效率的会议 *不不应开的会开的会议/人人员； *不准不准时开会开会/结束；束； *能人多会；能人多会； *有效的会有效的会议 品品质损失失 对策策 传递文文书(含含电子文档子文档)的的错漏造成的漏造成的损失失不流出不流出“不良品不良品” 传票的记载事项有错误、记载栏位有遗漏就容易发生问题，在事务部门中发现这种错误时，还能重写或补足，但是已经造成时间的损失。 有错误、遗漏的传票如果流到后面的程序，造成的伤害可能会很大，尤其现今电脑化程度很高，资讯流通速度极快，等发现错误时，资料不知已被误用到何种程度，花在补救措施的成本，想必是人工作业时 期的数 十倍甚至无可十倍甚至无可计数数。 物量物量损失失 对策策 文件堆文件堆积如山未及如山未及时像减少中像减少中间在在库一一样处理造成的理造成的损失，失， 减少减少这些些文件文件实行行“一个流一个流”。 工工作作场所所中中充充满了了有有用用无无用用的的文文件件，造造成成原原本本就就狭狭窄窄的的办公公室室更更大大的的压迫迫感感，在在这些些地地方方办工工的的人人，长久久下下来来生生产力力必必定定不不高高，员工工的的情情绪、健健康康也也会有不良的影响。会有不良的影响。三、三、间接部接部门的效率改善的效率改善1、追求、追求间接接业务的效率化，充分的效率化，充分发挥赋予各部予各部门的的组织机能；机能；2、培养具、培养具备维持和改善持和改善业务效率效率化体化体质的人才。的人才。事事务间接部接部门体体质改善体系改善体系间接接部部门事事务改改善善活活动人人才才培培养养人力人力资源管理源管理改善改善多功能多功能员工的培养工的培养信息收集、信息收集、处理能力的提高；理能力的提高；业务能力的提升能力的提升业务的的效效率率化化组织和人和人员的合理配置的合理配置业务效效率率改改善善业务及及服服务品品质改善改善活活动提升决策支持能提升决策支持能力力提供便于高提供便于高层决策的依据决策的依据业务效率提升效率提升帮助生帮助生产、制造部、制造部门或其它或其它部部门提升生提升生产效率效率企企业形象改善形象改善顾客及相关方的信客及相关方的信赖工作工作环境改善境改善良好工作良好工作环境的境的实现损耗、耗、浪浪费的的削减活削减活动业务质量提升量提升业务成本降低成本降低人工人工费低减低减事事务费用低减用低减事事务处理的理的标准化、效率化准化、效率化 员工的七大能力工的七大能力1 异常异常发现的能力的能力 不不仅有有发现异常异常现象的能力，象的能力，还要要有有发现现象背后的异常原因的能力象背后的异常原因的能力2 异常异常处置复原的能力置复原的能力 针对发现的的 异常，能及异常，能及时进行合理行合理处理和复原的能力理和复原的能力3 原因分析能力原因分析能力 在理解原理原在理解原理原则的基的基础上，分析事上，分析事务本本质的能力的能力 4 改善改善实施能力施能力 依据依据对事物的分析，事物的分析，对异常的源异常的源头 （本（本质的原因）采取的原因）采取对策的能力策的能力5 条件条件设定能力定能力 为了了维持管理水平，有决定定量的判持管理水平，有决定定量的判断基准的能力断基准的能力6 条件改善能力条件改善能力 对那些不易于那些不易于维持的事持的事项，通，通过简单易行的条件来达成目的的能力易行的条件来达成目的的能力7 条件条件维持能力持能力 严格遵守格遵守规定事定事项，以及，以及对遵守情况遵守情况实施有效施有效监督管理的能力督管理的能力 五五现主主义：现场、现物、物、现实、 现金、金、现认五五现手法手法强调了以下几个了以下几个观点点1 管理者、管理者、员工要深入了解生工要深入了解生产现场的的第一第一线。2 要要对现场发生的具体事物生的具体事物进行行现场的的实事求是的分析，找出并事求是的分析，找出并实施适合于施适合于现场的改善。的改善。3 所有的所有的问题（的（的严重性）和改善（的重性）和改善（的效果）都要效果）都要换算成有形的金算成有形的金额进行确行确认。 The end !The end !Thanks !Paul