装配根底知识讲座装配根底知识讲座 装配根底知识讲座内容装配根底知识讲座内容l装配根本概念装配根本概念l装配任务的根本要求装配任务的根本要求l产品装配的工艺过程产品装配的工艺过程l装配顺序的安排原那么装配顺序的安排原那么l装配任务的相关组成装配任务的相关组成l常用零件装配方式常用零件装配方式l装配任务的要求装配任务的要求一、装配根本概念一、装配根本概念 “ “装装组装、结合组装、结合 “ “配配仔细修配、精心调整仔细修配、精心调整 按规定的技术要求，将零件或部件进展配合按规定的技术要求，将零件或部件进展配合和联接，使之成为半废品或废品的工艺过程称为和联接，使之成为半废品或废品的工艺过程称为装配。装配。 也就是：也就是： 把曾经加工好，并经检验合格的单个零件，把曾经加工好，并经检验合格的单个零件，经过各种方式，依次将零部件联接或固定在一同，经过各种方式，依次将零部件联接或固定在一同，使之成为部件或产品的过程。使之成为部件或产品的过程。 一、装配根本概念一、装配根本概念装配是机器制造过程中的最后阶段，装配任务的好坏，对产质量量和运用性能起着决议性的作用。虽然某些零件的精度不是很高，但经过仔细的修配、准确的调整后，仍能够装配出性能良好的产品来。研讨装配工艺，选择适宜的装配方法，制定合理的装配工艺过程，不仅保证产质量量，也能提高消费效率，降低制造本钱。装配精度装配精度是装配工艺的质量目的，不仅影响机器是装配工艺的质量目的，不仅影响机器或部件的任务性能，也影响到它们的运用寿命。或部件的任务性能，也影响到它们的运用寿命。零部件间的位置尺寸精度零部件间的间隔零部件间的位置尺寸精度零部件间的间隔 精度精度零部件间位置精度平行度、垂直度、同轴度和各零部件间位置精度平行度、垂直度、同轴度和各种跳动种跳动零部件间的相对运动精度机器中有相对运动的零零部件间的相对运动精度机器中有相对运动的零部件间在运动方向和运动位置上的精度部件间在运动方向和运动位置上的精度零部件间的配合精度配合面间到达规定的间隙或零部件间的配合精度配合面间到达规定的间隙或过盈要求过盈要求零部件间的接触精度配合外表、接触外表和衔接零部件间的接触精度配合外表、接触外表和衔接外表到达规定的接触面积大小和接触点分布的情外表到达规定的接触面积大小和接触点分布的情况况一、装配根本概念一、装配根本概念装配时，应检查零件与装配有关的外形和尺寸精度能否合格，检查有无变形、损坏等，并应留意零件上各种标志，防止错装。固定衔接的零部件，不允许有间隙。活动的零件，能在正常的间隙下，灵敏均匀地按规定方向运动，不应有跳动。 各运动部件或零件的接触外表，必需保证有足够的光滑、假设有油路，必需畅通。 各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏景象。试车前，应检查各个部件衔接的可靠性和运动的灵敏性，各支配手柄能否灵敏和手柄位置能否在适宜的位置；试车前，从低速压到高速压逐渐进展。 二、装配任务的根本要求二、装配任务的根本要求 制定装配工艺过程的步骤预备任务制定装配工艺过程的步骤预备任务 a研讨和熟习产品装配图及有关的技术资料。研讨和熟习产品装配图及有关的技术资料。 了解产品的构造、各零件的作用、相互关系及了解产品的构造、各零件的作用、相互关系及联接方法。联接方法。 b确定装配方法；确定装配方法； c划分装配单元，确定装配顺序；划分装配单元，确定装配顺序； d 选择预备装配时所需的工具、量具和辅具等；选择预备装配时所需的工具、量具和辅具等； e制定装配工艺卡片制定装配工艺卡片; f 采取平安措施。采取平安措施。三、产品装配的工艺过程三、产品装配的工艺过程四、装配顺序的安排原那么四、装配顺序的安排原那么去掉工件毛刺与飞边，并预先进展清洗、防锈、防腐、枯燥处置和 防磕碰处置；装配前预备 先根底艰苦件，后其他轻量件如机床底座；先复杂、精细件，后简单、普通件如主轴件； 装配时有冲击的、需加压的、加热的先装；运用一样设备和工艺配备的装配和有共同特殊装配环境的装配集中安排；电气线路、油气管路的安装应与相应的工序同时进展；易燃、易爆、易碎、有毒的后装如集中光滑系统；前道装配工序应不影响后面装配工序的进展，后面的工序应不损坏前面工序的质量。先选装配基准，先下后上，先内后外，先难后易，先重后轻，先精细后普通五、装配任务的相关组成五、装配任务的相关组成1、零件的清理和清洗、零件的清理和清洗目的：去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污，并使零件具有一目的：去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污，并使零件具有一定的防绣才干。定的防绣才干。缘由：假设零部件装配面外表存留有杂质，会迅速磨损机器的摩缘由：假设零部件装配面外表存留有杂质，会迅速磨损机器的摩擦外表，严重的会使机器在很短的时间内损坏，特别是对轴承、擦外表，严重的会使机器在很短的时间内损坏，特别是对轴承、密封件、转动件等。密封件、转动件等。装配时，对零件的清理和清洗内容：装配时，对零件的清理和清洗内容：1装配前，去除零件上的残存物，如型砂、铁锈、切屑、油污装配前，去除零件上的残存物，如型砂、铁锈、切屑、油污及其他污物。及其他污物。2装配后，去除在装配时产生的金属切屑，如配钻孔、铰孔、装配后，去除在装配时产生的金属切屑，如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加工的残存切屑。攻螺纹等加工的残存切屑。3部件或机器试车后，洗去由磨擦、运转等产生的金属微粒及部件或机器试车后，洗去由磨擦、运转等产生的金属微粒及其他污物。其他污物。2、零件的结合、零件的结合装配的中心任务：装配的中心任务：包括可拆结合用螺纹、键、销结合等和包括可拆结合用螺纹、键、销结合等和不可拆结合胶水粘和、铆接和过盈配合不可拆结合胶水粘和、铆接和过盈配合等两种等两种五、装配任务的相关组成五、装配任务的相关组成五、装配任务的相关组成五、装配任务的相关组成3、校正、调整与配作、精度检验、校正、调整与配作、精度检验校正：装配结合过程中相关零、部件相互位置的找正、找直、找平及相校正：装配结合过程中相关零、部件相互位置的找正、找直、找平及相应的调整任务。应的调整任务。调整：是指调理零件或机构的相对位置、配合间隙和结合松紧等，如轴调整：是指调理零件或机构的相对位置、配合间隙和结合松紧等，如轴承间隙、齿轮啮合的相对位置和摩擦离合器松紧的调整位置精度承间隙、齿轮啮合的相对位置和摩擦离合器松紧的调整位置精度调整。如传动轴装配时的同轴度调整、径向跳动和轴向窜动调整。调整。如传动轴装配时的同轴度调整、径向跳动和轴向窜动调整。配作：指几个零件配钻、配铰、配刮和配磨等，装配过程中附加的一些配作：指几个零件配钻、配铰、配刮和配磨等，装配过程中附加的一些机械加工和钳工操作。其中，配钻和配铰要在校正、调整，并紧固机械加工和钳工操作。其中，配钻和配铰要在校正、调整，并紧固结合螺栓后再进展。结合螺栓后再进展。精度检验：就是用检测工具，对产品的任务精度、几何精度进展检验，精度检验：就是用检测工具，对产品的任务精度、几何精度进展检验，直至到达技术要求为止。直至到达技术要求为止。4 4、平衡、平衡 对转速较高、旋转平稳性要求较高的机器，为防止其在任对转速较高、旋转平稳性要求较高的机器，为防止其在任务时出现不平衡的离心力和振动，应对其旋转零、部件进展务时出现不平衡的离心力和振动，应对其旋转零、部件进展平衡。用实验的方法来确定出其不平衡量的大小和方位，消平衡。用实验的方法来确定出其不平衡量的大小和方位，消除零件的不平衡质量，从而消除因此引起的机器旋转时的振除零件的不平衡质量，从而消除因此引起的机器旋转时的振动。动。方法：方法：动平衡实验与静平衡实验动平衡实验与静平衡实验 不平衡产生缘由：不平衡产生缘由：资料内部组织密度不均或毛坯缺陷资料内部组织密度不均或毛坯缺陷加工及装配误差加工及装配误差五、装配任务的相关组成五、装配任务的相关组成5、试车与验收测试、试车与验收测试 试车是机器装配后，按设计要求进展的转实验。试车是机器装配后，按设计要求进展的转实验。包括运转灵敏性、任务时升温、密封性、转速、功率、包括运转灵敏性、任务时升温、密封性、转速、功率、振动和噪声等。振动和噪声等。五、装配任务的相关组成五、装配任务的相关组成六、常用零件的裝配方式六、常用零件的裝配方式1.螺纹结合装配螺纹结合装配2.过盈结合装配过盈结合装配3.轴承装配轴承装配4.密封件装配密封件装配5.花键装配花键装配一、螺纹联接的装配一、螺纹联接的装配 螺纹联接是一种可拆的固定联接，它具有构造简螺纹联接是一种可拆的固定联接，它具有构造简单、联接可靠、拆装方便等优点，因此在机械中运用单、联接可靠、拆装方便等优点，因此在机械中运用极为普遍。极为普遍。1 1、螺纹联接装配的技术要求：一是保证有一定的拧紧力、螺纹联接装配的技术要求：一是保证有一定的拧紧力矩，二是有可靠的防松安装。矩，二是有可靠的防松安装。2 2、螺纹联接的装配工艺：、螺纹联接的装配工艺： 1 1双头螺栓装配后必需保证与机体螺孔配合有足够双头螺栓装配后必需保证与机体螺孔配合有足够的紧固性。的紧固性。 2 2螺钉、螺栓、螺母的装配后的端面必需与零件的螺钉、螺栓、螺母的装配后的端面必需与零件的平面严密贴合，以保证联接结实可靠。平面严密贴合，以保证联接结实可靠。六、常用零件的裝配方式六、常用零件的裝配方式 普通螺栓衔接时采用紧固衔接。螺栓紧固的目的是加强 衔接的刚性、严密性和防松才干，提高受拉螺栓的疲劳强度，增大衔接中受剪螺栓的摩擦力，从而提高传送载荷的才干。 紧固前预备螺栓装配前，应检查螺栓孔能否干净，有无毛刺，检查被衔接件与螺栓、螺母接触的平面，能否与螺栓孔垂直；同时，还应检查螺栓与螺母配合的 松紧程度六、常用零件的裝配方式六、常用零件的裝配方式拧紧成组螺栓、螺母、螺钉时，必需按照一定的顺序 拧紧，做到分次、对称、逐渐拧紧。否那么会使螺栓松紧不一致，甚至使被联接件变形。如拧紧长方形分布的成组螺栓螺母时，应从中间的螺栓开场，依次向两边对称地扩展。六、常用零件的裝配方式六、常用零件的裝配方式在拧紧圆形或方形分布的成组螺栓螺母时，必需对称地进展 。六、常用零件的裝配方式六、常用零件的裝配方式如有定位销，应从接近定位销的螺栓螺钉开场。六、常用零件的裝配方式六、常用零件的裝配方式拧紧力矩的控制拧紧力矩的控制规定预紧力的螺纹联接规定预紧力的螺纹联接常用控制力矩法、控制螺栓伸长法、控制扭角法来保证准常用控制力矩法、控制螺栓伸长法、控制扭角法来保证准确的预紧力。确的预紧力。1、控制力矩法是利用专门的装配工具，如指针试扭力扳、控制力矩法是利用专门的装配工具，如指针试扭力扳手、千斤顶、气动定扭扳手、电动定扭拧紧机。这些工具手、千斤顶、气动定扭扳手、电动定扭拧紧机。这些工具在拧紧螺纹时，可指示出拧紧力矩的数值，或到达预先设在拧紧螺纹时，可指示出拧紧力矩的数值，或到达预先设定的拧紧力矩时发出信号或自行终止拧紧。定的拧紧力矩时发出信号或自行终止拧紧。六、常用零件的裝配方式六、常用零件的裝配方式拧紧力矩的控制拧紧力矩的控制 2、控制螺栓伸长法、控制螺栓伸长法 螺母拧紧前，螺栓的原始长度为螺母拧紧前，螺栓的原始长度为L1，按规定的拧紧力矩拧紧后，按规定的拧紧力矩拧紧后，螺栓的长度为螺栓的长度为L2,测定测定L1和和L2，根据螺栓的伸长量，可以确定拧紧力，根据螺栓的伸长量，可以确定拧紧力矩能否准确。矩能否准确。 3、控制扭角法的原理、控制扭角法的原理与丈量螺栓伸长法一样，只是将与丈量螺栓伸长法一样，只是将伸长量折算成螺母被拧转的角度。伸长量折算成螺母被拧转的角度。六、常用零件的裝配方式六、常用零件的裝配方式六、常用零件的裝配方式六、常用零件的裝配方式螺纹联接的防松螺纹联接的防松 在静载荷下，结合所用的螺纹能满足自锁条件，在静载荷下，结合所用的螺纹能满足自锁条件，螺螺母、螺栓头部等支承面处的摩擦也有防松作用。母、螺栓头部等支承面处的摩擦也有防松作用。但在冲击、振动或变载荷下，或当温度变化大时，但在冲击、振动或变载荷下，或当温度变化大时，联接有能松动，甚至松开，这就容易发惹事故。联接有能松动，甚至松开，这就容易发惹事故。所以在设计螺纹所以在设计螺纹联接时，必需思索防松问题。联接时，必需思索防松问题。 防松的根本问题在于防止螺纹副相对转动。详细防松的根本问题在于防止螺纹副相对转动。详细的的防松安装或方法很多，就任务原理来看，可分为利防松安装或方法很多，就任务原理来看，可分为利用摩用摩擦、机械方法直接锁住和破坏螺纹副关系三种。擦、机械方法直接锁住和破坏螺纹副关系三种。六、常用零件的裝配方式六、常用零件的裝配方式1、利用附加摩擦力的防松安装：、利用附加摩擦力的防松安装：1双螺母拧紧：先将主螺母拧紧，然后再拧紧副螺母。当双螺母拧紧：先将主螺母拧紧，然后再拧紧副螺母。当拧紧副螺母后，主、副螺母间螺栓受力伸长，而使螺纹接拧紧副螺母后，主、副螺母间螺栓受力伸长，而使螺纹接触面和主、副螺母接触面上产生压力及附加摩擦力，阻止触面和主、副螺母接触面上产生压力及附加摩擦力，阻止主螺母回松。主螺母回松。六、常用零件的裝配方式六、常用零件的裝配方式2弹簧垫圈锁紧；弹簧垫圈锁紧；3利用螺母末端椭圆口的利用螺母末端椭圆口的弹性变形箍紧螺栓，横向弹性变形箍紧螺栓，横向压紧螺纹。压紧螺纹。4尼龙锁紧螺母；尼龙锁紧螺母；5楔紧螺纹锁紧螺母：利楔紧螺纹锁紧螺母：利用楔紧螺纹使螺纹副纵横用楔紧螺纹使螺纹副纵横压紧。压紧。六、常用零件的裝配方式六、常用零件的裝配方式2、机械方法防松安装：、机械方法防松安装：1开口销与带槽螺母配合运用开口销与带槽螺母配合运用2圆螺母与止动垫圈配合运用圆螺母与止动垫圈配合运用带槽螺母带槽螺母开口销开口销圆螺母圆螺母止动垫圈止动垫圈复合元件配合运用复合元件配合运用六、常用零件的裝配方式六、常用零件的裝配方式3六角螺母与带耳止动垫圈六角螺母与带耳止动垫圈4串联钢丝：利用金属丝使一组螺钉头都相互约束，当有串联钢丝：利用金属丝使一组螺钉头都相互约束，当有松动趋势时，金属丝更加拉紧。松动趋势时，金属丝更加拉紧。带耳止动带耳止动垫圈垫圈串联钢丝串联钢丝六、常用零件的裝配方式六、常用零件的裝配方式六、常用零件的裝配方式六、常用零件的裝配方式3、铆冲防松安装：装配时，先将螺母或螺钉拧紧，然后用、铆冲防松安装：装配时，先将螺母或螺钉拧紧，然后用样冲在端面、侧面、钉头冲点来防止回松。样冲在端面、侧面、钉头冲点来防止回松。 用于不需装配的特殊结合。用于不需装配的特殊结合。4、粘接防松安装：采用厌氧胶粘剂，涂于螺纹旋合、粘接防松安装：采用厌氧胶粘剂，涂于螺纹旋合外表，拧紧后，胶粘剂能自行固化从而到达防止外表，拧紧后，胶粘剂能自行固化从而到达防止回松的目的。回松的目的。六、常用零件的裝配方式六、常用零件的裝配方式一、胶粘剂运用方法1、通孔螺栓、螺母在螺栓和螺母啮合处滴几 滴，拧入，上紧至规定力矩六、常用零件的裝配方式六、常用零件的裝配方式六、常用零件的裝配方式六、常用零件的裝配方式2、盲孔螺钉滴几滴锁固胶到内螺纹孔底，再滴几滴锁固胶到螺钉的螺纹上，拧入，拧紧至规定力矩。六、常用零件的裝配方式六、常用零件的裝配方式3、盲孔双头螺栓 六、常用零件的裝配方式六、常用零件的裝配方式二、过盈联接的装配二、过盈联接的装配 过盈联接普通属于机械零件之间的不可装配的固定衔接。在过盈联接普通属于机械零件之间的不可装配的固定衔接。在装配过程中，被包容件和包容件的外表应清洁；装配时应装配过程中，被包容件和包容件的外表应清洁；装配时应延续装配，位置要正确，不应有歪斜；实践过盈量要符合延续装配，位置要正确，不应有歪斜；实践过盈量要符合图纸要求。图纸要求。 过盈结合常用压入法、温差法。过盈结合常用压入法、温差法。六、常用零件的裝配方式六、常用零件的裝配方式1、压入法、压入法是利用人工锤击或压力机将被包容件压入包容是利用人工锤击或压力机将被包容件压入包容件，工艺简单。压装时零件的配合外表应涂有清洁的光滑件，工艺简单。压装时零件的配合外表应涂有清洁的光滑剂。压装过程应平稳，被压入件应准确到位。剂。压装过程应平稳，被压入件应准确到位。2、温差法是利用包容件加热涨大或被包容件冷却收缩，使过盈量消逝并有一定装入间隙的过盈衔接方法。热装加热温度应根据零件的资料、配合直径、过盈量和热装的最小间隙等确定。零件加热到预定温度后，取出应立刻装配，并应一次装配到预定位置，中间不得停顿。热装后普通应让其自然冷却，不应骤冷。热装的最小间隙单位：mm六、常用零件的裝配方式六、常用零件的裝配方式注：表中注：表中d大于大于mm的最小间隙按间隙配合的最小间隙按间隙配合g的最大间隙列出的最大间隙列出六、常用零件的裝配方式六、常用零件的裝配方式六、常用零件的裝配方式六、常用零件的裝配方式冷装冷装多用于过渡配合或过盈量较小的衔接件装多用于过渡配合或过盈量较小的衔接件装配，比热装费用高。配，比热装费用高。冷装的优点：被包容件的冷却时间比包容件的加冷装的优点：被包容件的冷却时间比包容件的加热时间短，其外表不会因加热氧化而使组织变化，热时间短，其外表不会因加热氧化而使组织变化，而且较小的被包容件比较大的包容件易于操作。而且较小的被包容件比较大的包容件易于操作。零件冷透取出后应立刻装入包容件内。对零件外零件冷透取出后应立刻装入包容件内。对零件外表有厚霜者，不得继续装配，必需清理干净后重表有厚霜者，不得继续装配，必需清理干净后重新冷却。新冷却。六、常用零件的裝配方式六、常用零件的裝配方式三、轴承装配三、轴承装配轴承的预备轴承的预备 由于轴承经过防锈处置并加以包装，因此不由于轴承经过防锈处置并加以包装，因此不到临安装前不要翻开包装。到临安装前不要翻开包装。 另外，轴承上涂布的防锈油具有良好的光滑性另外，轴承上涂布的防锈油具有良好的光滑性能，对于普通用途的轴承或充填光滑脂的轴承，能，对于普通用途的轴承或充填光滑脂的轴承，可不用清洗直接运用。但对于仪表用轴承或用于可不用清洗直接运用。但对于仪表用轴承或用于高速旋转的轴承，运用清洁的清洗油将防锈油洗高速旋转的轴承，运用清洁的清洗油将防锈油洗去，这时轴承容易生锈，不可长时间放置。去，这时轴承容易生锈，不可长时间放置。轴承安装不正确，会出现卡住，温度过高，导致轴承安装不正确，会出现卡住，温度过高，导致轴承早期损坏。因此轴承安装的好坏与否，将影轴承早期损坏。因此轴承安装的好坏与否，将影响到轴承的精度、寿命和性能。响到轴承的精度、寿命和性能。六、常用零件的裝配方式六、常用零件的裝配方式三、轴承装配三、轴承装配用压入法装配时，装配压力运用专门的套筒直接用压入法装配时，装配压力运用专门的套筒直接加在过盈配合环上，不得经过滚动体或坚持架传加在过盈配合环上，不得经过滚动体或坚持架传送压力或打击力。送压力或打击力。当采用内圈与主轴紧配合、外圈与轴承座孔松配当采用内圈与主轴紧配合、外圈与轴承座孔松配合时，可先将轴承装在主轴颈上，压装时在轴承合时，可先将轴承装在主轴颈上，压装时在轴承端面垫上套筒，然后将轴承连同主轴一同装入壳端面垫上套筒，然后将轴承连同主轴一同装入壳体孔中。体孔中。反之，应将轴承用略小于轴承外圈直径的套筒压反之，应将轴承用略小于轴承外圈直径的套筒压入轴承座孔中。入轴承座孔中。六、常用零件的裝配方式六、常用零件的裝配方式三、轴承装配三、轴承装配轴轴轴套轴套箱体箱体两零件的接触面，在同一方向上只能有一对接触面。两零件的接触面，在同一方向上只能有一对接触面。六、常用零件的裝配方式六、常用零件的裝配方式轴承装配轴承装配加热配合加热配合 经过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将经过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适于过盈量常用和省力的安装方法。此法适于过盈量较大的轴承的安装，热装前把轴承或可分较大的轴承的安装，热装前把轴承或可分别型轴承的套圈放入油箱中均匀加热别型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100，然后从油中取出尽快装到轴上，为，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进展轴向紧固。轴承外圈承冷却后可以再进展轴向紧固。轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以防止配合面遭到轴承座的热装方法，可以防止配合面遭到擦伤。擦伤。 六、常用零件的裝配方式六、常用零件的裝配方式轴承安装后应进展旋转实验：轴承安装后应进展旋转实验： 首先用于旋转轴或轴承箱，假设无异常，首先用于旋转轴或轴承箱，假设无异常，便以动力进展无负荷、低速运转，然后视便以动力进展无负荷、低速运转，然后视运转情况逐渐提高旋转速度及负荷，并检运转情况逐渐提高旋转速度及负荷，并检测噪音、振动及温升，发现异常，应停顿测噪音、振动及温升，发现异常，应停顿运转并检查。运转实验正常前方可交付运运转并检查。运转实验正常前方可交付运用。用。六、常用零件的裝配方式六、常用零件的裝配方式四、密封件的装配四、密封件的装配装配密封件时，对油封和密封圈，装配前应装配密封件时，对油封和密封圈，装配前应将油封唇部和密封圈外表涂上光滑油脂将油封唇部和密封圈外表涂上光滑油脂需干装配的除外。同时必需去除零件的需干装配的除外。同时必需去除零件的尖角，防止运用锐利的工具。尖角，防止运用锐利的工具。油封的装配方向应使介质任务压力把密封唇油封的装配方向应使介质任务压力把密封唇部压紧在轴上，不得装反；如油封用于防部压紧在轴上，不得装反；如油封用于防尘时，那么应使唇部背向轴承。尘时，那么应使唇部背向轴承。假设轴端有键槽、螺钉孔、台阶时，为防止假设轴端有键槽、螺钉孔、台阶时，为防止油封和密封圈损坏，装配时可采用装配导油封和密封圈损坏，装配时可采用装配导向套。向套。六、常用零件的裝配方式六、常用零件的裝配方式六、常用零件的裝配方式六、常用零件的裝配方式六、常用零件的裝配方式六、常用零件的裝配方式五、花键结合的装配五、花键结合的装配装配结合的花键时，花键孔装配结合的花键时，花键孔与花键轴允许有少量过盈，与花键轴允许有少量过盈，装配时可用铜棒悄然敲入，装配时可用铜棒悄然敲入，但不得过紧，否那么能够但不得过紧，否那么能够拉毛配合面。拉毛配合面。七、装配任务的要求七、装配任务的要求 机器装配任务，应按其构造的不同，预先思索操作顺序，机器装配任务，应按其构造的不同，预先思索操作顺序，以免先后倒置，或贪图省事猛拆猛敲，呵斥零件的损伤或以免先后倒置，或贪图省事猛拆猛敲，呵斥零件的损伤或变形。变形。 卸的顺序，应与装配的顺序相反卸的顺序，应与装配的顺序相反 。装配时，运用的工具必需保证对合格零件不会发生损伤，装配时，运用的工具必需保证对合格零件不会发生损伤，严禁用手锤直接在零件的任务外表上敲击。严禁用手锤直接在零件的任务外表上敲击。装配时，零件的旋松方向必需区分清楚。装配时，零件的旋松方向必需区分清楚。 拆下的零部件必需有次序、有规那么地放好，并按原来构拆下的零部件必需有次序、有规那么地放好，并按原来构造套在一同，配合件上做记号，以免搞乱。对丝杠、长轴造套在一同，配合件上做记号，以免搞乱。对丝杠、长轴类零件必需将正确放置，防止变形。类零件必需将正确放置，防止变形。